CN213753193U - 一种可替换模块化插座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可替换模块化插座结构，包括插座组件及插孔组件，插座组件的侧壁开有供插孔组件脱卸式插配其中的插槽，插座组件上设置有能控制其与电源连接与否的微动开关，该微动开关具有伸入插槽中的触发部，在所述插孔组件与插座组件装配完毕状态下，所述微动开关的触发部在插孔组件的抵压作用下将微动开关闭合。本实用新型的插孔组件脱卸式插装在插座组件的插槽中，插孔组件与插槽插配方便，便于拆装；且在插装完毕后，插孔组件抵压微动开关的触发部从而使插座组件通电，而在未触发状态下，插座组件自动处于断电状态，有利于提高插座的安全性能。

Description

一种可替换模块化插座结构

技术领域

本实用新型涉及一种可替换模块化插座结构。

背景技术

现有技术的电源插座，一般可以包括多个电源模块，但这些电源模块一般都是连接至同一外部电源，各个电源模块都采用同一国家标准。任一电源模块出现故障，都可能导致其他电源模块的损毁，从而影响整个插座产品的使用寿命。然而，不同国家的供电标准可能是不同的，例如，中国电网的家庭用电一般为220V，因此中国电器普遍适用于220V的交流电，而日本电网的家庭用电一般为110V，因此日本的电器普遍适用于 110V的交流电。在一些特定场合，如果使用同一电源插座的多个电器适用于不同国家标准时，用户有不同标准的电源管理模块的供电需求，用户只能用各类适配器改换供电标准，传统的电源插座不能自行对电源插座进行个性化调整。

为了解决上述问题，申请公开号为CN106025675A的中国发明专利申请《组合式电源插座》(申请号：CN201610489209.8)提供了一种具有多个电源模块的组合式电源插座，在同一电源插座上可以提供多个不同输出标准的供电电源模块，用户可以根据需求自行调整供电电源模块的数量和种类。但如果某个电源模块出现故障，其拆装维护极为不便；且其电源模块与电源插座一经装配即通电，对于儿童来说，存在误通电等不安全因素。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种便于拆装且安全性能好的可替换模块化插座结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可替换模块化插座结构，包括插座组件及插孔组件，所述插座组件的上壁面开有供插孔组件脱卸式插配其中的插槽，所述插孔组件的底部具有插脚，相应的，所述插槽底壁上开有供插脚穿过的插口，所述插槽外底部设置有对应插口布置且用于将插脚与电源电信号连接的电连接件，其特征在于：

所述插孔组件具有位于上部的第一部分及位于下部的第二部分，所述第二部分的宽度小于第一部分的宽度从而使插孔组件的横截面成形为T形结构，所述插槽形状与T形结构的插孔组件相匹配从而在中部形成用于承托第一部分下壁面的托台；

所述插座组件中设置有位于插槽外且靠近托台布置的微动开关，该微动开关连接于所述电连接件与电源之间；所述托台上在靠近其外边缘处开设有上下贯通的缺口，所述微动开关的触发部露出于该缺口上方且能上下滑移地位于插槽的内壁面上；在所述插孔组件与插座组件装配完毕状态下，所述微动开关的触发部在插孔组件第一部分下壁面的抵压作用下向下滑移至缺口中从而将微动开关闭合。

优选地，所述插槽在对应缺口处开有与该缺口相连通的滑槽，该滑槽的上端位于托台上方，所述微动开关的触发部为Z形结构，该Z形结构底部的第一横向部分能上下滑移的穿过滑槽与微动开关相连接，该Z形结构中部的竖向部分贴近插槽内壁布置，该Z 形结构顶部的第二横向部分用于对其下行的位置进行限位。上述Z形结构的触发部与插槽内壁以及缺口配合紧凑性及稳定性好，有利于提高微动开关闭合或断开时的可靠性。

优选地，所述缺口底部在与滑槽相对布置的侧壁上设置有限位块，所述微动开关的触发部下移至缺口中状态下，Z形结构顶部的第二横向部分与该限位块相抵靠限位。该结构为触发部限定出下行的极限位置，保证在取消抵压力后，触发部能顺利弹起，进一步提高其可靠性。

优选地，所述插孔组件的上部通过限位组件约束在插座组件上，所述插槽底部设置有能上下伸缩且与插孔组件的底壁相抵的伸缩柱，且该伸缩柱始终保持向上伸出的趋势。该结构在限位组件取消对插孔组件的限位后，可将插孔组件自插槽中弹出，便于对插孔组件进行更换。

为了便于装配，所述插座组件中设置有位于插槽下方的装配板，所述插槽底部开有供伸缩柱穿过的开口，所述伸缩柱约束在装配板上且穿过开口布置，所述装配板上还设置有与伸缩柱底部相抵的弹性件。

优选地，电连接件包括火线连接件、零线连接件及接地连接件，对应接地连接件的第一插口横向开设于插槽的中央部位，对应火线连接件的第二插口与对应零线连接件的第三插口分别竖向布置在第一插口两侧。所述第一插口、第二插口、第三插口的宽度均小于1mm，所述插脚的宽度也小于1mm。采用这样的结构，可降低接触点风险，而无需单独再设置保护结构。

在本实用新型中，所述接地连接件具有均成形为S状的第一连接片、第二连接片、第三连接片，所述第一连接片与第二连接片相对布置且二者自上而下逐渐远离、二者上部的折弯处相对靠近，所述第三连接片位于第一连接片、第二连接片的旁侧且自上而下逐渐远离第一连接片、第二连接片，所述第三连接片上部的折弯处靠近第一连接片、第二连接片上部的折弯处且与第一连接片、第二连接片的侧壁之间共同形成对应第一插口布置的插接缝。上述结构区别于现有的电连接件结构，有利于降低插脚与电连接件之间的阻力，便于连接，且由三组连接片构成的接地连接件稳定性更好，有利于提高电连接性能。

为了便于生产及装配，所述插座组件包括能相互扣合的上盖及下盖，所述的插槽为多个且间隔开设于上盖的上壁面上，所述上盖上还设置有用于控制插座组件通电与否的总开关。

在上述各方案中，所述的插孔组件选自双国标两插孔模块、万用插孔模块、USB 插口模块、五组合孔模块、国标两插孔模块、国标10A三插孔模块、国标16A三插孔模块、LED灯模块、电子时钟模块、指示灯模块，以便于使用者根据需要选择相应的插孔组件，满足消费者更多需求。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的插孔组件脱卸式插装在插座组件的插槽中，且插孔组件为T形结构，相较于宽度上下一致的插孔组件来说，具有 T形结构的插孔组件与插槽的插配更加方便，便于拆装；且在插装完毕后，T形结构的第一部分抵压微动开关的触发部从而使插座组件通电，而在未触发状态下，插座组件自动处于断电状态，有利于提高插座的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1的局部分解图；

图3为本实用新型实施例1中插孔组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中插座组件的剖视图；

图5为本实用新型实施例1中插座组件中的部分电元件连接结构示意图；

图6为本实用新型实施例1中接地连接件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例1中插座组件的另一剖视图；

图8为本实用新型实施例2中的剖视图；

图9为本实用新型实施例3的分解图；

图10为本实用新型实施例3的剖视图；

图11为本实用新型实施例1中插孔组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1～7所示，本实施例中可替换模块化插座结构包括插座组件2及插孔组件1，插座组件2的上壁面开有供插孔组件1脱卸式插配其中的插槽21，如图3所示，插孔组件1的底部具有插脚11，相应的，如图4所示，插槽21底壁上开有供插脚11穿过的插口211，如图5所示，插槽21外底部设置有对应插口211布置且用于将插脚11与电源电信号连接的电连接件22。

如图3所示，上述插孔组件1具有位于上部的第一部分1a及位于下部的第二部分1b，第二部分1b的宽度小于第一部分1a的宽度从而使插孔组件1的横截面成形为T形结构，如图4所示，插槽21形状与T形结构的插孔组件1相匹配从而在中部形成用于承托第一部分1a下壁面的托台212。插座组件2中设置有位于插槽21外且靠近托台212 布置的微动开关3，该微动开关3连接于电连接件22与电源之间。托台212上在靠近其外边缘处开设有上下贯通的缺口213，微动开关3的触发部31露出于该缺口213上方且能上下滑移地位于插槽21的内壁面上。在插孔组件1与插座组件2装配完毕状态下，微动开关3的触发部31在插孔组件1第一部分1a下壁面的抵压作用下向下滑移至缺口 213中从而将微动开关3闭合，而在插孔组件1自插座组件2中取出状态下，微动开关 3的触发部31未被触发，插座组件2自动处于断电状态，有利于提高插座的安全性能。

如图4所示，上述插槽21在对应缺口213处开有与该缺口213相连通的滑槽214，该滑槽214的上端位于托台212上方，微动开关3的触发部31为Z形结构30，该Z形结构30底部的第一横向部分301能上下滑移的穿过滑槽214与微动开关3相连接，该Z 形结构30中部的竖向部分303贴近插槽21内壁布置，该Z形结构30顶部的第二横向部分302用于对其下行的位置进行限位。上述Z形结构30的触发部31与插槽21内壁以及缺口213配合紧凑性及稳定性好，有利于提高微动开关3闭合或断开时的可靠性。缺口213底部在与滑槽21相对布置的侧壁上设置有限位块215，微动开关3的触发部 31下移至缺口213中状态下，Z形结构30顶部的第二横向部分302与该限位块215相抵靠限位。该结构为触发部31限定出下行的极限位置，保证在取消抵压力后，触发部 31能顺利弹起，进一步提高其可靠性。

在本实施例中，如图4、7所示，插孔组件1的上部通过限位组件4约束在插座组件2上，插槽21底部设置有能上下伸缩且与插孔组件1的底壁相抵的伸缩柱23，且该伸缩柱23始终保持向上伸出的趋势。在限位组件4取消对插孔组件1的限位后，伸缩柱23将插孔组件1自插槽21中弹出，便于对插孔组件1进行更换。为了便于装配，插座组件2中设置有位于插槽21下方的装配板24，插槽21底部开有供伸缩柱21穿过的开口216，伸缩柱23约束在装配板24上且穿过开口216布置，装配板24上还设置有与伸缩柱23底部相抵的弹性件25，该弹性件25为弹簧。

如图5所示，本实施例的电连接件22包括火线连接件22a、零线连接件22b及接地连接件22c，对应接地连接件22c的第一插口211a横向开设于插槽21的中央部位，对应火线连接件22a的第二插口211b与对应零线连接件22b的第三插口211c分别竖向布置在第一插口211a两侧。所述第一插口211a、第二插口211b、第三插口211c的宽度均小于1mm，插脚11的宽度也小于1mm。采用这样的结构，可降低接触点风险，而无需单独再设置保护结构。

上述接地连接件22c具有均成形为S状的第一连接片221、第二连接片222、第三连接片223，第一连接片221与第二连接片222相对布置且二者自上而下逐渐远离、二者上部的折弯处201、202相对靠近，第三连接片223位于第一连接片221、第二连接片 222的旁侧且自上而下逐渐远离第一连接片221、第二连接片222，第三连接片223上部的折弯处203靠近第一连接片221、第二连接片222上部的折弯处且与第一连接片221、第二连接片222的侧壁之间共同形成对应第一插口211a布置的插接缝220。上述结构区别于现有的电连接件结构，有利于降低插脚11与电连接件之间的阻力，便于连接，且由三组连接片构成的接地连接件22c稳定性更好，有利于提高电连接性能。

为了便于生产及装配，插座组件2包括能相互扣合的上盖26及下盖27，插槽21 为多个且间隔开设于上盖26的上壁面上，上盖26上还设置有用于控制插座组件2通电与否的总开关5。

如图11所示，本实施例的插孔组件1选自双国标两插孔模块、万用插孔模块、USB插口模块、五组合孔模块、国标两插孔模块、国标10A三插孔模块、国标16A三插孔模块、LED灯模块、电子时钟模块、指示灯模块，以便于使用者根据需要选择相应的插孔组件1，满足消费者更多需求。

在本实施例中，如图2所示，限位组件4包括卡扣4211及卡口411，插孔组件1 的外侧壁上在靠近顶部边缘处开设有卡口411，相应的，插槽21的侧壁上在靠近顶部边缘处设置有能与该卡口411相配合卡接从而将插孔组件1约束在插座组件2上的卡扣 4211。具体的，插座组件2上开有自插槽21的顶部边缘向下延伸的缝隙422，该缝隙 422为间隔布置的两条，两条缝隙422之间的部分形成卡片423，卡扣4211位于该卡片 423的顶部边缘处。该结构有利于提高卡扣4211的弹性，便于人手将卡扣4211向外推开从而取消对插孔组件1的限位。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：

如图8所示，本实施例的限位组件4在实施例1的基础上，在插座组件2的顶壁上开有与插槽21相贯通的滑槽4213，卡片423顶部的外缘处设置有向该滑槽4213中延伸的扣板4231，该扣板4231的外边缘处设置凸棱4232。该结构有利于进一步提高操作便利性，在需要将插孔组件1自插槽21中取出时，人手卡住扣板4231上凸棱4232将其沿滑槽4213向外拨动，就可以容易的使卡扣4211与卡口411脱开，从而取消对插孔组件1的限位。

插座组件2中设置有能使卡片423始终保持向插槽21内侧弹压的第一弹性件44。第一弹性件44为弹簧，弹性抵压在卡片423的外侧。该结构有利于提高装配完毕状态下对插孔组件1的限位稳定性。

实施例3：

本实施例与实施例1、2的区别在于：限位组件的结构及操作方式不同。

如图9、10所示，本实施例中限位组件包括卡口11a、卡块41a及驱动组件4a，插孔组件1的外侧壁上开设有卡口11a，插槽21侧壁上开有对应该卡口11a布置的缺口 211a，插座组件2中设置有能伸缩的穿过该缺口211a布置并在伸入插槽21状态下与卡口11a相插配限位的卡块41a。

本实施例的插座组件2上还设置有用于驱动卡块41a伸缩的驱动组件4a，该驱动组件4a的局部露出于插座组件2的外壁面上且始终保持使卡块41a伸入插槽21中的趋势。

上述驱动组件4a包括摆动件42a及弹性件43a，摆动件42a的中部转动连接于插座组件2上，摆动件42a的第一端与卡块41a相连接，本实施例的卡块41a与摆动件42a 一体成型，摆动件42a的第二端露出于插座组件2的外侧壁上，弹性件43a对应摆动件 42a的第二端布置。

具体的，插座组件2中设置有位于缺口211a旁侧且竖向布置的转轴22a，摆动件42a的中部设置有与该转轴22a相配合连接的轴孔421a。插座组件2的外侧壁上开有对应摆动件42a的第二端布置的口23a，摆动件42a的第二端具有露出于该口23a的按压部422a。摆动件42a的第二端设置有向插座组件2内延伸的限位柱423a，弹性件43a 为套置在限位柱423a外周的弹簧，该弹簧的第一端与摆动件42a的内壁面相抵、第二端与插座组件2内靠近限位柱423a端部的挡片24a相抵。卡口11a位于插孔组件1顶部边缘的下方，将卡口11a设于此处，在装配完毕后，可将其隐藏，表面一体性更好，更为美观。

Claims (10)

1.一种可替换模块化插座结构，包括插座组件(2)及插孔组件(1)，所述插座组件(2)的侧壁开有供插孔组件(1)脱卸式插配其中的插槽(21)，其特征在于：所述插座组件(2)上设置有能控制其与电源连接与否的微动开关(3)，该微动开关(3)具有伸入插槽(21)中的触发部(31)，在所述插孔组件(1)与插座组件(2)装配完毕状态下，所述微动开关(3)的触发部(31)在插孔组件(1)的抵压作用下将微动开关(3)闭合。

2.根据权利要求1所述的可替换模块化插座结构，其特征在于：所述插孔组件(1)具有位于上部的第一部分(1a)及位于下部的第二部分(1b)，所述第二部分(1b)的宽度小于第一部分(1a)的宽度从而使插孔组件(1)的横截面成形为T形结构，所述插槽(21)形状与T形结构的插孔组件(1)相匹配从而在中部形成用于承托第一部分(1a)下壁面的托台(212)。

3.根据权利要求2所述的可替换模块化插座结构，其特征在于：所述托台(212)上在靠近其外边缘处开设有上下贯通的缺口(213)，所述微动开关(3)的触发部(31)露出于该缺口(213)上方且能上下滑移地位于插槽(21)的内壁面上；在所述插孔组件(1)与插座组件(2)装配完毕状态下，所述微动开关(3)的触发部(31)在插孔组件(1)第一部分(1a)下壁面的抵压作用下向下滑移至缺口(213)中从而将微动开关(3)闭合。

4.根据权利要求3所述的可替换模块化插座结构，其特征在于：所述插槽(21)在对应缺口(213)处开有与该缺口(213)相连通的滑槽(214)，该滑槽(214)的上端位于托台(212)上方，所述微动开关(3)的触发部(31)为Z形结构(30)，该Z形结构(30)底部的第一横向部分(301)能上下滑移的穿过滑槽(214)与微动开关(3)相连接，该Z形结构(30)中部的竖向部分(303)贴近插槽(21)内壁布置，该Z形结构(30)顶部的第二横向部分(302)用于对其下行的位置进行限位。

5.根据权利要求4所述的可替换模块化插座结构，其特征在于：所述缺口(213)底部在与滑槽(214)相对布置的侧壁上设置有限位块(215)，所述微动开关(3)的触发部(31)下移至缺口(213)中状态下，Z形结构(30)顶部的第二横向部分(302)与该限位块(215)相抵靠限位。

6.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的可替换模块化插座结构，其特征在于：所述插孔组件(1)的底部具有插脚(11)，相应的，所述插槽(21)底壁上开有供插脚(11)穿过的插口(211)，所述插槽(21)外底部设置有对应插口(211)布置且用于将插脚(11)与电源电信号连接的电连接件(22)。

7.根据权利要求6所述的可替换模块化插座结构，其特征在于：所述电连接件(22)包括火线连接件(22a)、零线连接件(22b)及接地连接件(22c)，对应接地连接件(22c)的第一插口(211a)横向开设于插槽(21)的中央部位，对应火线连接件(22a)的第二插口(211b)与对应零线连接件(22b)的第三插口(211c)分别竖向布置在第一插口(211a)两侧。

8.根据权利要求7所述的可替换模块化插座结构，其特征在于：所述第一插口(211a)、第二插口(211b)、第三插口(211c)的宽度均小于1mm，所述插脚(11)的宽度也小于1mm。

9.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的可替换模块化插座结构，其特征在于：所述插座组件(2)包括能相互扣合的上盖(26)及下盖(27)，所述的插槽(21)为多个且间隔开设于上盖(26)的上壁面上，所述上盖(26)上还设置有用于控制插座组件(2)通电与否的总开关(5)。

10.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的可替换模块化插座结构，其特征在于：所述的插孔组件(1)选自双国标两插孔模块、万用插孔模块、USB插口模块、五组合孔模块、国标两插孔模块、国标10A三插孔模块、国标16A三插孔模块、LED灯模块、电子时钟模块、指示灯模块。

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