CN213752518U - 一种压气灭弧结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压气灭弧结构,包括压气筒体、静弧触头、动触头、动内触头、活塞、密封圈、喷口套、动导电杆;当动导电杆竖直向下带动动触头分闸时,活塞也同时被带动,并与动触头同步运动沿压气筒体内腔向下压气,被压出的气体从活塞以及动触头的圆孔结构中向上运动,形成快速纵向吹弧气流,并在短时间内聚集在喷口套狭小的喷口处,产生很大的气压,起到了有效的灭弧作用,即压气灭弧。本实用新型结构巧妙合理,工作安全可靠,生产、维修方便,操作简单等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压开关领域,尤其涉及一种气体灭弧结构。
背景技术
当今世界知名企业的同类产品中均采用闸刀式灭弧原理,这种负荷开关采用的是开关史上最原始的灭弧原理,开关分闸时高速拉开刀闸,引起的电弧通过灭弧灭弧栅冷却分离灭弧,但是由于灭弧原理的限制,这种负荷开关的灭弧能力有限。本实用新型的目的是提供一种灭弧能力强的直动式压气灭弧结构。
发明内容
为了实现上述目的,特提供以下技术方案:所述一种压气灭弧结构包括压气筒,静弧触头,喷口套,动内触头,动触头,活塞,密封圈,动导电杆。
所述压气筒内充满绝缘气体。
所述动内触头上端与喷口套卡接,另一端与动触头铆接。
所述动触头一端与动内触头铆接,另一端与动导电杆焊接。
所述活塞与动触头下端卡接,所述密封圈放置在活塞的环形槽内。
所述静弧触头与动内触头材料为铜钨合金。
所述喷口套材料为聚四氟乙烯,并采用圆弧曲面结构设计。
所述活塞与动触头上设有圆孔结构,利于气流通过。由于该技术方案采用了直动式压气灭弧结构,灭弧能力奇强;大大提高了转移电流的量级;分闸时驱动连杆高速带动活塞筒往下直线运动,同时压缩在压缩活塞筒和压气活塞间的SF6气体从喷口套处喷出,以强劲的气流将电弧吹熄。
附图说明
图1所示为处于分闸状态中压气灭弧结构的剖面图;
图2所示为处于合闸状态中压气灭弧结构的剖面图。
图中:1、压气筒;2、静弧触头;3、喷口套;4、动内触头;5、动触头;6、活塞;7、密封圈;8、动导电杆。
具体实施方式
下面将结合附图来详细描述本实用新型:如附图所示,本实用新型涉及一种压气灭弧结构,所述喷口套3与动内触头4上端卡接,动内触头4下端与动触头5铆接,动触头5另一端与动导电杆8焊接,动导电杆8带动动触头5,喷口套3,动内触头4,活塞6 以及密封圈7在压气筒1中呈竖直运动,所述活塞6与动触头5下端外侧卡接,密封圈7 放置在活塞6的环形槽内。图1则示出了处于分闸状态的一种压气灭弧结构的剖视图,在分闸的过程中,动导电杆8快速运动连同动触头5使活塞6快速向下直线运动,此时压缩压气筒1与活塞6之间的绝缘气体,从而使气体从活塞6与动触头5的圆孔处向上运动,最后从喷口套3处以极高的速度喷出,以其强劲的气流将电弧熄灭。
图2中所示为处于合闸状态的一种压气灭弧结构的剖视图,在合闸的过程中,动导电杆8带动动触头5向上运动,动触头上面有动内触头4与其铆接,动内触头4上有喷口套 3与其过盈配合,在合闸状态时,静弧触头2出入到喷口套3中,在压气筒1的内部盛有绝缘气体。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种压气灭弧结构,其特征在于,包括压气筒(1),静弧触头(2),喷口套(3),动内触头(4),动触头(5),活塞(6),密封圈(7),动导电杆(8),所述喷口套(3)与动内触头(4)上端卡接,动内触头(4)下端与动触头(5)铆接,动触头(5)另一端与动导电杆(8)焊接,所述活塞(6)与动触头(5)下端外侧卡接,所述密封圈(7)放置在活塞(6)的环形槽内。
2.根据权利要求1所述的一种压气灭弧结构,其特征在于,所述静弧触头(2)与动内触头(4)材料为铜钨合金。
3.根据权利要求1所述的一种压气灭弧结构,其特征在于,所述喷口套(3)材料为聚四氟乙烯,并采用圆弧曲面结构设计。
4.根据权利要求1所述的一种压气灭弧结构,其特征在于,所述活塞(6)与动触头(5)上设有圆孔结构,利于气流通过。
5.根据权利要求1所述的一种压气灭弧结构,其特征在于,所述动导电杆(8)带动动触头(5),喷口套(3),动内触头(4),活塞(6)以及密封圈(7)在压气筒(1)中呈竖直运动。
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