CN213745799U - 一种自动偏转式钢筋检测仪安装平台及自动偏转式钢筋检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动偏转式钢筋检测仪安装平台及自动偏转式钢筋检测设备，自动偏转式钢筋检测仪安装平台的平台本体的上侧面设有容置槽，容置槽用于放入钢筋检测仪；容置槽自平台本体的上侧面向下延伸，沿容置槽的深度方向，容置槽的相对的两个侧面的距离变小；铰接组件设置于平台本体的下侧面，铰接组件用于安装支撑杆；铰接组件包括相对设置的两个支撑板及转轴，转轴设置于两个支撑板之间；偏转限位组件设置于平台本体的下侧面，偏转限位组件设置于支撑杆绕转轴旋转的路径上，偏转限位组件用于限定支撑杆相对于转轴的旋转角度。自动偏转式钢筋检测仪安装平台能够使钢筋检测仪紧密地贴合较高且倾斜的墙面，提高检测的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋检测仪器领域，特别涉及一种自动偏转式钢筋检测仪安装平台及自动偏转式钢筋检测设备。
背景技术
钢筋检测仪是一种对钢筋混凝土中的钢筋进行检测的设备。钢筋检测仪具体可以检测钢筋在混凝土中的位置、走向等布设情况。钢筋检测仪可以通过手持贴近墙壁从而实现对钢筋布设情况的检测。
对于高处的墙体或屋顶，通常难以直接通过手持钢筋检测仪完成相关检测工作。
目前，可以利用钢筋检测仪安装平台安装钢筋检测仪，并利用钢筋检测仪安装平台协助完成相关检测。钢筋检测仪安装平台通常包括容置钢筋检测仪的平台和支撑杆。通过手持支撑杆，可以间接操作钢筋检测仪，进而完成相关检测工作。
但是，钢筋检测仪安装平台的支撑杆与平台之间通常固定连接，当检测墙面为较高的斜面时，往往难以使钢筋检测仪与墙面紧密贴合，从而影响检测的准确性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有通过钢筋检测仪安装平台难以使钢筋检测仪与较高且倾斜的墙面紧密贴合，从而影响检测的准确性等缺陷，提供一种自动偏转式钢筋检测仪安装平台及自动偏转式钢筋检测设备。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种自动偏转式钢筋检测仪安装平台，其包括平台本体、铰接组件及偏转限位组件；
所述平台本体的上侧面设有容置槽，所述容置槽用于放入钢筋检测仪；所述容置槽自所述平台本体的上侧面向下延伸，沿所述容置槽的深度方向，所述容置槽的相对的两个侧面的距离变小；
所述铰接组件设置于所述平台本体的下侧面，所述铰接组件用于安装支撑杆；所述铰接组件包括相对设置的两个支撑板及转轴，所述转轴设置于两个所述支撑板之间，所述转轴的轴线垂直于所述钢筋检测仪的移动方向，所述支撑杆的端部具有安装孔，所述支撑杆通过所述安装孔安装于所述转轴；
所述偏转限位组件设置于所述平台本体的下侧面，所述偏转限位组件设置于所述支撑杆绕所述转轴旋转的路径上，所述偏转限位组件用于限定所述支撑杆相对于所述转轴的旋转角度。
在本方案中，利用平台本体的容置槽安装钢筋检测仪，同时在平台本体的下侧面设置铰接组件，使得平台本体能够相对于支撑杆偏转，从而使得钢筋检测仪能够相对于支撑杆偏转，也使得钢筋检测仪能够更好地贴合倾斜的墙面，利用偏转限位组件限制平台本体旋转的范围，避免平台本体偏转过大。本方案的自动偏转式钢筋检测仪安装平台能够使钢筋检测仪紧密地贴合较高且倾斜的墙面，提高检测的准确性。
较佳地，所述偏转限位组件可滑动地连接于所述平台本体，以调节所述偏转限位组件与所述铰接组件的距离。
较佳地，所述偏转限位组件包括滑动块及固定件，所述平台本体的下侧面设有滑槽，部分所述滑动块嵌设于所述滑槽，所述滑动块上还设有固定孔，所述固定件插设于所述固定孔，所述固定件用于使所述滑动块相对于所述滑槽固定。
较佳地，所述滑动块包括嵌入端及限位端，所述嵌入端深入所述滑槽，所述限位端连接于所述嵌入端的侧面，所述限位端向远离所述嵌入端的方向延伸。
较佳地，所述固定件为螺栓，所述固定孔为螺栓孔，所述螺栓插设于所述螺栓孔。
较佳地，所述偏转限位组件的数量为两个，两个所述偏转限位组件对称地设置于所述铰接组件的两侧。
较佳地，所述支撑杆的端部设有连接板，所述连接板设有所述安装孔。
较佳地，所述自动偏转式钢筋检测仪安装平台还包括绑扎带，所述绑扎带的一端固定连接于所述平台本体，所述绑扎带的另一端用于缠绕固定所述钢筋检测仪。
较佳地，所述自动偏转式钢筋检测仪安装平台还包括弹性抵接件，所述弹性抵接件设于所述容置槽的内侧面，所述弹性抵接件作用于所述容置槽的侧面与所述钢筋检测仪之间。
一种自动偏转式钢筋检测设备，其包括钢筋检测仪及如上所述的自动偏转式钢筋检测仪安装平台，所述钢筋检测仪安装于所述自动偏转式钢筋检测仪安装平台的容置槽内。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型的自动偏转式钢筋检测仪安装平台利用平台本体的容置槽安装钢筋检测仪，同时在平台本体的下侧面设置铰接组件，使得平台本体能够相对于支撑杆偏转，从而使得钢筋检测仪能够相对于支撑杆偏转，也使得钢筋检测仪能够更好地贴合倾斜的墙面，利用偏转限位组件限制平台本体旋转的范围，避免平台本体偏转过大。自动偏转式钢筋检测仪安装平台能够使钢筋检测仪紧密地贴合较高且倾斜的墙面，提高检测的准确性。
附图说明
图1为本实用新型实施例自动偏转式钢筋检测仪安装平台的结构示意图。
图2为图1的仰视的结构示意图。
图3为图2的平台本体的截面的结构示意图。
图4为图2的滑动块的侧视的结构示意图。
图5为本实用新型实施例自动偏转式钢筋检测设备的结构示意图。
附图标记说明：
自动偏转式钢筋检测仪安装平台10
平台本体11
容置槽111
浅槽112
滑槽114
弹性抵接件12
阻挡组件13
转轴131
档片132
铰接组件14
支撑板141
转轴142
偏转限位组件15
滑动块151
固定件152
嵌入端153
限位端154
自动偏转式钢筋检测设备90
钢筋检测仪91
具体实施方式
下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1至图4所示，本实施例为一种自动偏转式钢筋检测仪安装平台10，其包括平台本体11、铰接组件14及偏转限位组件15；平台本体11的上侧面设有容置槽111，容置槽111用于放入钢筋检测仪91；容置槽111自平台本体11的上侧面向下延伸，沿容置槽111的深度方向，容置槽111的相对的两个侧面的距离变小；铰接组件14设置于平台本体11的下侧面，铰接组件14用于安装支撑杆；铰接组件14包括相对设置的两个支撑板141及转轴142，转轴142设置于两个支撑板141之间，转轴142的轴线垂直于钢筋检测仪91的移动方向，支撑杆的端部具有安装孔，支撑杆通过安装孔安装于转轴142；偏转限位组件15设置于平台本体11的下侧面，偏转限位组件15设置于支撑杆绕转轴142旋转的路径上，偏转限位组件15用于限定支撑杆相对于转轴142的旋转角度。本实施例利用平台本体11的容置槽111安装钢筋检测仪91，同时在平台本体11的下侧面设置铰接组件14，使得平台本体11能够相对于支撑杆偏转，从而使得钢筋检测仪91能够相对于支撑杆偏转，也使得钢筋检测仪91能够更好地贴合倾斜的墙面，利用偏转限位组件15限制平台本体11旋转的范围，避免平台本体11偏转过大。本实施例的自动偏转式钢筋检测仪安装平台10能够使钢筋检测仪91紧密地贴合较高且倾斜的墙面，提高检测的准确性。
如图2-图4所示，偏转限位组件15可滑动地连接于平台本体11，以调节偏转限位组件15与铰接组件14的距离。能够更好地调整支撑杆的偏转角度，避免平台本体11偏转角度过大。
在图2中，偏转限位组件15包括滑动块151及固定件152，平台本体11的下侧面设有滑槽114，部分滑动块151嵌设于滑槽114，滑动块151上还设有固定孔，固定件152插设于固定孔，固定件152用于使滑动块151相对于滑槽114固定。
在图4中，滑动块151包括嵌入端153及限位端154，嵌入端153深入滑槽114，限位端154连接于嵌入端153的侧面，限位端154向远离嵌入端153的方向延伸。
作为一种实施方式，固定件152为螺栓，固定孔为螺栓孔，螺栓插设于螺栓孔。
如图2所示，偏转限位组件15的数量为两个，两个偏转限位组件15对称地设置于铰接组件14的两侧。
图3中显示了滑槽114的横截面的形状，滑动块151的嵌入端153卡入滑槽114，滑道块的限位端154位于滑槽114的外侧，固定件152可以旋入滑动块151的螺纹孔，从而将滑动块151固定在滑槽114内，避免滑动块151移动，实现对支撑杆的限位。
作为一种实施方式，支撑杆的端部设有连接板，连接板设有安装孔。
在其他实施例中，自动偏转式钢筋检测仪安装平台10还包括绑扎带，绑扎带的一端固定连接于平台本体11，绑扎带的另一端用于缠绕固定钢筋检测仪91。
为了提高稳固性，如图1所示，自动偏转式钢筋检测仪安装平台10还包括弹性抵接件12，弹性抵接件12设于容置槽111的内侧面，弹性抵接件12作用于容置槽111的侧面与钢筋检测仪91之间。作为一种实施方式，弹性抵接件12包括硅胶片、橡胶片、塑料片。弹性抵接件12也可以黏贴于容置槽111的内侧面。
如图5所示，本实施例为一种自动偏转式钢筋检测设备90，其包括钢筋检测仪91及如上的自动偏转式钢筋检测仪安装平台10，钢筋检测仪91安装于自动偏转式钢筋检测仪安装平台10的容置槽111内。自动偏转式钢筋检测设备90能够有效地提高自动偏转式钢筋检测仪安装平台10中的钢筋检测仪91的适应性，提高检测的准确性。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种自动偏转式钢筋检测仪安装平台，其特征在于，其包括平台本体、铰接组件及偏转限位组件；
所述平台本体的上侧面设有容置槽，所述容置槽用于放入钢筋检测仪；所述容置槽自所述平台本体的上侧面向下延伸，沿所述容置槽的深度方向，所述容置槽的相对的两个侧面的距离变小；
所述铰接组件设置于所述平台本体的下侧面，所述铰接组件用于安装支撑杆；所述铰接组件包括相对设置的两个支撑板及转轴，所述转轴设置于两个所述支撑板之间，所述转轴的轴线垂直于所述钢筋检测仪的移动方向，所述支撑杆的端部具有安装孔，所述支撑杆通过所述安装孔安装于所述转轴；
所述偏转限位组件设置于所述平台本体的下侧面，所述偏转限位组件设置于所述支撑杆绕所述转轴旋转的路径上，所述偏转限位组件用于限定所述支撑杆相对于所述转轴的旋转角度。
2.如权利要求1所述的自动偏转式钢筋检测仪安装平台，其特征在于，所述偏转限位组件可滑动地连接于所述平台本体，以调节所述偏转限位组件与所述铰接组件的距离。
3.如权利要求1所述的自动偏转式钢筋检测仪安装平台，其特征在于，所述偏转限位组件包括滑动块及固定件，所述平台本体的下侧面设有滑槽，部分所述滑动块嵌设于所述滑槽，所述滑动块上还设有固定孔，所述固定件插设于所述固定孔，所述固定件用于使所述滑动块相对于所述滑槽固定。
4.如权利要求3所述的自动偏转式钢筋检测仪安装平台，其特征在于，所述滑动块包括嵌入端及限位端，所述嵌入端深入所述滑槽，所述限位端连接于所述嵌入端的侧面，所述限位端向远离所述嵌入端的方向延伸。
5.如权利要求3所述的自动偏转式钢筋检测仪安装平台，其特征在于，所述固定件为螺栓，所述固定孔为螺栓孔，所述螺栓插设于所述螺栓孔。
6.如权利要求1所述的自动偏转式钢筋检测仪安装平台，其特征在于，所述偏转限位组件的数量为两个，两个所述偏转限位组件对称地设置于所述铰接组件的两侧。
7.如权利要求1所述的自动偏转式钢筋检测仪安装平台，其特征在于，所述支撑杆的端部设有连接板，所述连接板设有所述安装孔。
8.如权利要求1所述的自动偏转式钢筋检测仪安装平台，其特征在于，所述自动偏转式钢筋检测仪安装平台还包括绑扎带，所述绑扎带的一端固定连接于所述平台本体，所述绑扎带的另一端用于缠绕固定所述钢筋检测仪。
9.如权利要求1所述的自动偏转式钢筋检测仪安装平台，其特征在于，所述自动偏转式钢筋检测仪安装平台还包括弹性抵接件，所述弹性抵接件设于所述容置槽的内侧面，所述弹性抵接件作用于所述容置槽的侧面与所述钢筋检测仪之间。
10.一种自动偏转式钢筋检测设备，其特征在于，其包括钢筋检测仪及如权利要求1-9中任意一项所述的自动偏转式钢筋检测仪安装平台，所述钢筋检测仪安装于所述自动偏转式钢筋检测仪安装平台的容置槽内。
Priority Applications (1)
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| CN202022230952.6U CN213745799U (zh) | 2020-10-09 | 2020-10-09 | 一种自动偏转式钢筋检测仪安装平台及自动偏转式钢筋检测设备 |
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