CN213745080U - 减压型低阻力倒流防止器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了减压型低阻力倒流防止器，包括壳体、第一伸缩杆、第二伸缩杆、复位弹簧、第一塞板和第二塞板，所述壳体的内部两侧分别安装有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的末端分别固定连接有第一塞板和第二塞板，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的外端面均套设有复位弹簧，所述壳体的底部通过连接柱固定连接有底板。本实用新型中，首先，采用反冲式自清洗结构，水流通过隔离网过滤后进入连通管的内侧，再通过喷头对滤网处进行反冲洗，由此提升了滤网的自清洁效果，其次，采用杠杆式传动结构，无需工作人员手动排液，从而提升了壳体内残留液以及杂质自动排出性能。

Description

减压型低阻力倒流防止器

技术领域

本实用新型涉及倒流防止器技术领域，尤其涉及减压型低阻力倒流防止器。

背景技术

倒流防止器根据自来水供水设备，尤其是生活饮用水管道回流污染严重，又无有效防止回流污染装置的情况下，研制的一种严格限定管道中水只能单向流动的水力控制组合装置，它的功能是在任何工况下防止管道中的介质倒流，以达到避免倒流污染的目的。

传统的倒流防止器大多难以实现自清洁过滤除杂，存在过滤除杂性能差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，而提出的减压型低阻力倒流防止器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

减压型低阻力倒流防止器，包括壳体、第一伸缩杆、第二伸缩杆、复位弹簧、第一塞板和第二塞板，所述壳体的内部两侧分别安装有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的末端分别固定连接有第一塞板和第二塞板，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的外端面均套设有复位弹簧，所述壳体的底部通过连接柱固定连接有底板，所述底板的底部滑动连接有贯穿壳体的滑柱，且滑柱的顶部固定连接有滑动塞块，所述滑柱的外端面套设有挤压弹簧，所述壳体的内侧通过转轴转动连接有转板，所述壳体内侧安装有呈倾斜设置的滤网，所述壳体的顶部安装有呈倒U型结构的连通管，且连通管第一端安装有喷头，并且连通管的第二端安装有隔离网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转板与壳体的转动连接处位于转板的中部，且转板的两端分别与滑动塞块和第二塞板抵接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的底部靠近滑动塞块的下方具有通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动塞块的外表壁与通孔的内壁贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连通管的两端与壳体的连接处分别位于第一塞板的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑柱与底板的滑动连接处外表壁与底板的内壁贴合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用反冲式自清洗结构，初始状态下，滑动塞块在挤压弹簧作用下，向上移动至极限位置，在流量较小或初始排流时，水流通过隔离网过滤后进入连通管的内侧，再通过喷头对滤网处进行反冲洗，反冲洗产生了废液以及杂质通过通孔向外排出，由此提升了滤网的自清洁效果。

2、本实用新型中，采用杠杆式传动结构，正常排流状态下，水流挤压第一塞板向上移动，第一塞板向上移动时会带动转板向上转动，从而挤压滑动塞块下挤压至通孔处进行封堵，此时，排出液通过滤网过滤后再挤压第二塞板向上移动后排出，在排流结束后，滑动塞块会在挤压弹簧的作用下向上移动，从而将壳体内侧的残留液向外排出，无需工作人员手动排液，从而提升了壳体内残留液以及杂质自动排出性能。

附图说明

图1示出了根据本实用新型主视示意图；

图2示出了根据本实用新型剖视示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的阀体与滤网和喷头的连接结构示意图。

图例说明：

1、壳体；101、通孔；2、连接柱；3、底板；4、滑柱；5、挤压弹簧；6、连通管；7、第一伸缩杆；8、复位弹簧；9、第一塞板；10、喷头；11、滤网；12、滑动塞块；13、转板；14、第二伸缩杆；15、第二塞板；16、隔离网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：减压型低阻力倒流防止器，包括壳体1、第一伸缩杆7、第二伸缩杆14、复位弹簧8、第一塞板9和第二塞板15，壳体1的内部两侧分别安装有第一伸缩杆7和第二伸缩杆14，第一伸缩杆7和第二伸缩杆14的末端分别固定连接有第一塞板9和第二塞板15，第一伸缩杆7和第二伸缩杆14的外端面均套设有复位弹簧8，壳体1的底部通过连接柱2固定连接有底板3，底板3的底部滑动连接有贯穿壳体1的滑柱4，且滑柱4的顶部固定连接有滑动塞块12，滑柱4的外端面套设有挤压弹簧5，壳体1的内侧通过转轴转动连接有转板13，壳体1内侧安装有呈倾斜设置的滤网11，壳体1的顶部安装有呈倒U型结构的连通管6，且连通管6第一端安装有喷头10，并且连通管6的第二端安装有隔离网16，采用反冲式自清洗结构，初始状态下，滑动塞块12在挤压弹簧5作用下，向上移动至极限位置，在流量较小或初始排流时，水流通过隔离网16过滤后进入连通管6的内侧，再通过喷头10对滤网11处进行反冲洗，反冲洗产生了废液以及杂质通过通孔101向外排出，正常排流状态下，水流挤压第一塞板9向上移动，第一塞板9向上移动时会带动转板13向上转动，从而挤压滑动塞块12下挤压至通孔101处进行封堵，此时，排出液通过滤网11过滤后再挤压第二塞板15向上移动后排出，在排流结束后，滑动塞块12会在挤压弹簧5的作用下向上移动，从而将壳体1内侧的残留液向外排出，无需工作人员手动排液。

具体的，如图2所示，转板13与壳体1的转动连接处位于转板13的中部，且转板13的两端分别与滑动塞块12和第二塞板15抵接，壳体1的底部靠近滑动塞块12的下方具有通孔101，滑动塞块12的外表壁与通孔101的内壁贴合，连通管6的两端与壳体1的连接处分别位于第一塞板9的两侧，滑柱4与底板3的滑动连接处外表壁与底板3的内壁贴合，转板13两端分别与滑动塞块12和第二塞板15抵接，通过杠杆原理，实现滑动塞块12与第二塞板15之间的传动，通孔101的设置，用于杂质与残留液体的排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.减压型低阻力倒流防止器，包括壳体(1)、第一伸缩杆(7)、第二伸缩杆(14)、复位弹簧(8)、第一塞板(9)和第二塞板(15)，其特征在于，所述壳体(1)的内部两侧分别安装有第一伸缩杆(7)和第二伸缩杆(14)，所述第一伸缩杆(7)和第二伸缩杆(14)的末端分别固定连接有第一塞板(9)和第二塞板(15)，所述第一伸缩杆(7)和第二伸缩杆(14)的外端面均套设有复位弹簧(8)，所述壳体(1)的底部通过连接柱(2)固定连接有底板(3)，所述底板(3)的底部滑动连接有贯穿壳体(1)的滑柱(4)，且滑柱(4)的顶部固定连接有滑动塞块(12)，所述滑柱(4)的外端面套设有挤压弹簧(5)，所述壳体(1)的内侧通过转轴转动连接有转板(13)，所述壳体(1)内侧安装有呈倾斜设置的滤网(11)，所述壳体(1)的顶部安装有呈倒U型结构的连通管(6)，且连通管(6)第一端安装有喷头(10)，并且连通管(6)的第二端安装有隔离网(16)。

2.根据权利要求1所述的减压型低阻力倒流防止器，其特征在于，所述转板(13)与壳体(1)的转动连接处位于转板(13)的中部，且转板(13)的两端分别与滑动塞块(12)和第二塞板(15)抵接。

3.根据权利要求1所述的减压型低阻力倒流防止器，其特征在于，所述壳体(1)的底部靠近滑动塞块(12)的下方具有通孔(101)。

4.根据权利要求3所述的减压型低阻力倒流防止器，其特征在于，所述滑动塞块(12)的外表壁与通孔(101)的内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的减压型低阻力倒流防止器，其特征在于，所述连通管(6)的两端与壳体(1)的连接处分别位于第一塞板(9)的两侧。

6.根据权利要求1所述的减压型低阻力倒流防止器，其特征在于，所述滑柱(4)与底板(3)的滑动连接处外表壁与底板(3)的内壁贴合。

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