CN213741918U - 一种用于连接钢筋的锥形灌浆套筒 - Google Patents
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Abstract
一种用于连接钢筋的锥形灌浆套筒，灌浆套筒呈两端贯通的筒状，锥形灌浆套筒包括预制段和安装段，预制段和安装段均设有锥形内腔，锥形内腔数量至少一个。本实用新型具有的优点在于：通过套筒的锥形结构，在钢筋受到外力时，通过套筒的锥面给灌浆料施加了一定的径向抱紧力，从而提高了套筒与浆料、浆料与钢筋的握裹能力，充分发挥了灌浆料高强度的承压能力，避开了灌浆料较低的剪切能力。因此，锥形灌浆接头的承载能力得到大幅提升，使得钢筋连接性能更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于连接钢筋的锥形灌浆套筒，其通过灌注高强度无收缩灌浆料连接带肋钢筋，适用于装配式建筑及相关建筑施工中的钢筋连接。
背景技术
随着建筑工业化下我国的推广，新形式建筑模式装配式建筑已在国内大面积推广应用，作为装配式建筑中构件之间的连接是新型建筑模式中的关键技术之一。装配式建筑是将施工现场的模板制作、钢筋加工及混凝土浇筑转换成预制构件厂进行构件制作施工现场拼接组装。
装配式建筑预制构件之间的钢筋连接主要使用灌浆接头实现构件之间的钢筋连接，其主要特点是：灌浆接头包括被连接钢筋、灌浆套筒和无收缩灌浆料组成。而灌浆套筒主要是用高性能球墨铸铁铸造成型或用优质碳素结构钢车削成型，使灌浆套筒内腔形成数个环形凸起的剪力键。将钢筋插入套筒内并灌注高强度无收缩灌浆料，通过套筒内腔环形凸起剪力键阻止灌浆料在外力的作用下从套筒内拔出，从而实现钢筋的连接。
目前广为应用的钢筋灌浆接头其缺点是：一是灌浆套筒内腔的环形凸起剪力槽使得套筒内灌浆料在外力的作用下受到剪应力，浆料极易剪切破坏，影响接头的承载性能，尤其是粗直径钢筋；二是由于我国带肋钢筋的肋形为月牙肋，浆料与钢筋的握裹能力不足，如果达到好的握裹效果除了加长钢筋与酱料的握裹长度，再有就是在钢筋在受到轴向拉力的同时产生一个径向分力提高浆料与钢筋的握裹能力。
发明内容
针对上述灌浆接头的不足，本实用新型的目的在于：提供一种用于连接钢筋的锥形灌浆套筒,通过套筒内腔数个锥形内腔，锥形内腔在接头受力后浆料除了受到轴向拉力以外还受到一定的径向压力，在提高套筒与灌浆料握裹能力的同时也提高了灌浆料与钢筋的握裹能力，从而可以减少套筒的长度，降低套筒材料用量和灌浆料的用量，在降低成本的同时，更方便施工。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于连接钢筋的锥形灌浆套筒，灌浆套筒呈两端贯通的筒状，其特征在于：锥形灌浆套筒包括预制段和安装段，预制段和安装段均设有锥形内腔，锥形内腔数量至少一个。
更好地，锥形灌浆套筒以防止偏置定位螺栓为分界点分为套筒两段，一端为预制段，另一端为安装段。
更好地，所述预制段筒状内腔锥形小径置于近套筒预制段端部开口处，锥形大径置于远离套筒预制段端部开口处。
更好地，所述预制段筒状外表面安装段筒状外表面设有数个锥形外表面，且锥形小径置于近套筒预制段端部开口处和/或安装段端部开口处，锥形大径置于远离套筒预制段端部开口处和/或安装段端部开口处。
更好地，所述预制段端口处和/或安装段端口处设有内径小于套筒最小内径的缩口。
更好地，所述预制段内腔和/或安装段内腔设有钢筋支撑环。
更好地，所述预制段套筒外表面设有与套筒轴线有一定夹角的出浆嘴。
更好地，所述安装段套筒外表面设有与套筒轴线呈90°夹角的进浆嘴。
更好地，所述预制段筒状内腔锥形锥角和/或安装段筒状内腔锥形锥角为1°～60°。
更好地，所述预制段筒状外表面和/或安装段筒状外表面设有数个锥形外表面，锥形外表面数量至少一个，锥形锥角为1°～60°。
更好地，所述预制段内腔设有钢筋支撑环，其内径与预制段缩口内径相同。
更好地，所述锥形内腔为圆锥形内腔。
本实用新型具有的优点在于：通过套筒的锥形结构，在钢筋受到外力时，通过套筒的锥面给灌浆料施加了一定的径向抱紧力，从而提高了套筒与浆料、浆料与钢筋的握裹能力，充分发挥了灌浆料高强度的承压能力，避开了灌浆料较低的剪切能力。因此，锥形灌浆接头的承载能力得到大幅提升，使得钢筋连接性能更加稳定。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。
图2是预制段圆锥形内腔的结构示意图。
图3是安装段圆锥形内腔的结构示意图。
图4是本实用新型第二实施例的结构示意图。
图5是本实用新型第三实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步描述。
参照图1～图3，锥形灌浆套筒2呈两端贯通的筒状，以防止偏置定位螺栓25为分界点分为套筒两段，一端为预制段22，另一端为安装段26。
将钢筋1插入预制段22上的缩口21中，并插入通过预制段22内的支撑环24，直至定位螺栓25。把另一根钢筋4插入安装段26上缩口27中，直至定位螺栓25。将高强度无收缩灌浆料3由安装段26上的进浆孔29注入，直至预制段22上出浆孔23有浆料溢出，待浆料固化凝结后实现钢筋链接。
参照图1所示的第一实施例，锥形灌浆套筒2分为预制段22和安装段26，并由定位螺栓25将两段划分，以防止钢筋插入时产生轴向偏置。套筒2内腔设有通过辊压后固定在套筒2内腔的支撑环24，以保证钢筋1插入预制段22后与套筒的轴向平行度，且支撑环24的内孔与预制段22端部缩口21的孔径相同。
参照图2所示的实施例，预制段22内有通过径向辊压成形的圆锥形内腔223和外表面221，其数量至少一个。圆锥形内腔圆锥形锥度为1°～60°，圆锥形外表面锥度为1°～60°，并且锥形内腔223处的小径224和外表面221处的小径226置于近套筒预制段端口，锥形内腔223处的大径222和外表面221处的大径225远离套筒预制段端口。套筒2预制段22端口有缩口21，缩口孔径应大于相应规格钢筋外表面最大直径，且小于套筒在最小内经224，以保证相应规格的钢筋1能顺利插入套筒2的内腔。
参照图3所示的实施例，安装段26内有通过径向辊压成形的圆锥形内腔263和外表面261，其数量至少一个。圆锥形内腔263锥度为1°～60°，圆锥形外表面261锥度为1°～60°，并且锥形内腔263处的小径264和外表面261处的小径265置于近套筒预制段端口，锥形内腔223处的大径262和外表面261处的大径266远离套筒预制段端口。套筒2预制段26端口有缩口27，缩口孔径小于套筒2内腔最大内径262 。
参照图4所示的第二实施例，锥形灌浆套筒2预制段22的缩口21还可以与安装段26缩口27相同。
参照图5所示的第三实施例，锥形灌浆套筒2预制段22的缩口21还可以与安装段26缩口27相同。安装段26增加一个支撑环29，实现灌浆套筒非埋入预制构件的现场构件连接。
Claims (9)
1.一种用于连接钢筋的锥形灌浆套筒，灌浆套筒呈两端贯通的筒状，其特征在于：其包括预制段和安装段，预制段和安装段均设有锥形内腔，锥形内腔数量至少一个;所述预制段筒状外表面和/或安装段筒状外表面设有数个锥形外表面，且锥形小径置于近套筒预制段端部开口处和/或安装段端部开口处，锥形大径置于远离套筒预制段端部开口处和/或安装段端部开口处。
2.根据权利要求1所述的锥形灌浆套筒，其特征在于：所述锥形灌浆套筒以防止偏置的定位螺栓为分界点分为套筒两段，一端为预制段，另一端为安装段。
3.根据权利要求1所述的锥形灌浆套筒，其特征在于：所述预制段筒状内腔锥形小径置于近套筒预制段端部开口处，锥形大径置于远离套筒预制段端部开口处。
4.根据权利要求1所述的锥形灌浆套筒，其特征在于：所述预制段端口处和/或安装段端口处设有内径小于套筒最小内径的缩口。
5.根据权利要求1所述的锥形灌浆套筒，其特征在于：所述预制段内腔和/或安装段内腔设有钢筋支撑环。
6.根据权利要求1所述的锥形灌浆套筒，其特征在于：所述预制段套筒外表面设有与套筒轴线有夹角的出浆嘴。
7.根据权利要求1所述的锥形灌浆套筒，其特征在于：所述预制段筒状内腔锥形锥角和/或安装段筒状内腔锥形锥角为1°～60°。
8.根据权利要求1所述的锥形灌浆套筒，其特征在于：所述预制段内腔设有钢筋支撑环，其内径与预制段缩口内径相同。
9.根据权利要求1所述的锥形灌浆套筒，其特征在于：所述锥形内腔为圆锥形内腔。
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