CN213741709U - 一种吸音纤维板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸音纤维板，包括纤维板本体，所述纤维板本体的一个表面上塑化形成有硬质结构层，纤维板本体的外侧边缘塑化形成有与硬质结构层一体成型的硬质安装圈；本实用新型与现有技术相比，本吸音纤维板的一个表面上塑化形成硬质结构层后，大大提高了其整体的结构强度，再通过在纤维板本体的外侧边缘塑化形成的与硬质结构层一体成型的硬质安装圈来增强纤维板本体的边缘的结构强度，从而大大提高了本吸音纤维板的整体结构强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种吸音纤维板。
背景技术
多孔无机保温隔音材料是近几年开始应用于建筑物节能保温的一种新型多功能隔热保温材料，由于其优良的环保性能，价格低廉，并具有良好的保温性，已逐渐引起人们的充分重视，被广泛应用于建筑物屋面、墙体保温。
比如：吸音纤维板，就是由多孔无机保温隔音材料加工而成，将聚酯纤维浸入充满防火剂和吸音剂等的水池中浸泡一段时间后捞出放入烘干室内进行烘干处理，烘干后的聚酯纤维加入必要的化学成分和粘接剂后以热压的方式压缩成型，形成后的吸音纤维板存在着结构强度低的问题。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种吸音纤维板，以解决现有技术中，现有的吸音纤维板存在结构强度低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种吸音纤维板，包括纤维板本体，所述纤维板本体的一个表面上塑化形成有硬质结构层，纤维板本体的外侧边缘塑化形成有与硬质结构层一体成型的硬质安装圈。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本吸音纤维板的一个表面上塑化形成硬质结构层后，大大提高了其整体的结构强度，再通过在纤维板本体的外侧边缘塑化形成的与硬质结构层一体成型的硬质安装圈来增强纤维板本体的边缘的结构强度，从而大大提高了本吸音纤维板的整体结构强度。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
图2为图1沿A-A线的剖视图；
图3为图2中B部的局部放大图；
图4为图2中C部的局部放大图；
图5为图3中D部的局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：纤维板本体1、硬质结构层2、硬质安装圈3、卡槽4、卡接块5、安装槽6、锁止块7、调节槽8、限位块9、调节弹簧10、限位槽11、锁止槽12。
结合图1和图2，本实用新型实施例提出了一种吸音纤维板，包括纤维板本体1，所述纤维板本体1的一个表面上塑化形成有硬质结构层2，纤维板本体1的外侧边缘塑化形成有与硬质结构层2一体成型的硬质安装圈3。
本吸音纤维板的一个表面上塑化形成硬质结构层2后，大大提高了其整体的结构强度，再通过在纤维板本体1的外侧边缘塑化形成的与硬质结构层2一体成型的硬质安装圈3来增强纤维板本体1的边缘的结构强度，从而大大提高了本吸音纤维板的整体结构强度。
结合图1、图2和图4，根据本实用新型的另一实施例，所述一种吸音纤维板，还包括将硬质安装圈3设计为方形圈，方形圈相向布置的两外侧壁上均设置有至少一对配合的拼装卡接组件，每对拼装卡接组件均包括在相向布置的两外侧壁中的其中一个上开设的卡槽4以及在另外一个上连接的卡接块5；两纤维板本体1拼装时，其中一个上的卡接块5嵌入另一个上的卡槽4内后通过卡接块5上的锁止结构与卡槽4内壁配合进行固定。
通过卡槽4和卡接块5的配合来快速的对进行拼装的两纤维板本体1进行定位，后通过锁止结构与卡槽4内壁相抵来使进行拼装的两纤维板本体1进行固定，提高拼装后的两纤维本体的连接强度。
将硬质安装圈3设计为方形圈，使得本吸音纤维板为方形板，便于在使用时来进行拼装。
结合图3、图4和图5，根据本实用新型的另一实施例，所述一种吸音纤维板，还包括将卡接块5设计为凸型块，卡槽4为与凸型块对应开设的两级阶梯槽，凸型块的大头端与方形圈的外侧壁固定相连，凸型块的小头端靠近凸型块的大头端一侧外壁上开有相向布置的两安装槽6，锁止结构包括在每个安装槽6内均设置的锁止块7；锁止块7的一端与安装槽6内壁铰接，另一端用于与两级阶梯槽的内壁相抵。
凸型块和两级阶梯槽的配合来使对两吸音纤维板进行拼装时，卡接块5完全嵌入两级阶梯槽内；卡接块5嵌入两级阶梯槽内后，两安装槽6内的锁止块7的锁止端均发生转动来与两级阶梯槽的内壁相抵，从而对卡槽4涨紧固定，以提高拼装后的两纤维本体的连接强度。
如图5所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种吸音纤维板，还包括在每个所述安装槽6一侧均连通有调节槽8，调节槽8位于凸型块的大头端与其小头端的连接处，调节槽8内滑动设置有对与其连通的安装槽6内的锁止块7的锁止端进行固定的限位块9，限位块9与调节槽8内壁之间连接有调节弹簧10。
通过限位块9与锁止块7的锁止端相抵来将锁止块7固定在安装槽6内，调节弹簧10来提供锁止能力；两纤维本体进行拼装时，滑动限位块9使其与锁止块7脱离相抵状态，从而使锁止块7的锁止端发生转动来与两级阶梯槽的内壁相抵，来对卡槽4涨紧固定。
进一步优化，使调节槽8穿设在凸型块的大头端与其小头端的连接处两侧，限位块9为“L”型块，“L”型块的一端滑动穿设在调节槽8外；凸型块嵌入两级阶梯槽内时，两级阶梯槽内壁与“L”型块置于调节槽8外的端部相抵来使“L”型块移动，从而使限位块9与锁止块7脱离相抵状态，则能使凸型块完全嵌入两级阶梯槽内时，锁止块7的锁止端均发生转动来与两级阶梯槽的内壁相抵，来对卡槽4涨紧固定，不需要工作人员来额外的操作使限位块9与锁止块7脱离相抵状态。
如图5所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种吸音纤维板，还包括在锁止块7的锁止端上均开有限位槽11，“L”型块的另一端嵌入限位槽11内对锁止块7固定。
通过限位槽11的开设来使“L”型块的一端部嵌入其内，来提高“L”型块对锁止块7的固定能力。
如图4所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种吸音纤维板，还包括在两级阶梯槽的小头端靠近其大头端的内壁上开有一对相向布置的锁止槽12；凸型块嵌入两级阶梯槽内后，两锁止块7的锁止端一一对应转入两锁止槽12内，从而提高锁止块7对卡槽4的涨紧固定能力。
两吸音纤维板拼装时，使其中一个上的凸型块嵌入另一个上的两级阶梯槽内，在嵌入的过程中，两级阶梯槽的内壁与“L”型块的端部相抵，来使“L”型块嵌入限位槽11内的端部从限位槽11内移出，然后凸型块完全嵌入两级阶梯槽内后，锁止块7的锁止端均发生转动来转入对应的锁止槽12内即可完成拼装。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种吸音纤维板，包括纤维板本体，其特征在于，所述纤维板本体的一个表面上塑化形成有硬质结构层，纤维板本体的外侧边缘塑化形成有与硬质结构层一体成型的硬质安装圈。
2.根据权利要求1所述的一种吸音纤维板，其特征在于：所述硬质安装圈为方形圈，方形圈相向布置的两外侧壁上均设置有至少一对配合的拼装卡接组件，每对拼装卡接组件均包括在相向布置的两外侧壁中的其中一个上开设的卡槽以及在另外一个上连接的卡接块；两纤维板本体拼装时，其中一个上的卡接块嵌入另一个上的卡槽内后通过卡接块上的锁止结构与卡槽内壁配合进行固定。
3.根据权利要求2所述的一种吸音纤维板，其特征在于：所述卡接块为凸型块，卡槽为与凸型块对应开设的两级阶梯槽，凸型块的大头端与方形圈的外侧壁固定相连，凸型块的小头端靠近凸型块的大头端一侧外壁上开有相向布置的两安装槽，锁止结构包括在每个安装槽内均设置的锁止块；锁止块的一端与安装槽内壁铰接，另一端用于与两级阶梯槽的内壁相抵。
4.根据权利要求3所述的一种吸音纤维板，其特征在于：每个所述安装槽一侧均连通有调节槽，调节槽位于凸型块的大头端与其小头端的连接处，调节槽内滑动设置有对与其连通的安装槽内的锁止块的锁止端进行固定的限位块，限位块与调节槽内壁之间连接有调节弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种吸音纤维板，其特征在于：所述调节槽穿设在凸型块的大头端与其小头端的连接处两侧，限位块为“L”型块，“L”型块的一端滑动穿设在调节槽外；凸型块嵌入两级阶梯槽内时，两级阶梯槽内壁与“L”型块置于调节槽外的端部相抵来使“L”型块移动。
6.根据权利要求5所述的一种吸音纤维板，其特征在于：所述锁止块的锁止端上均开有限位槽，“L”型块的另一端嵌入限位槽内对锁止块固定。
7.根据权利要求3所述的一种吸音纤维板，其特征在于：所述两级阶梯槽的小头端靠近其大头端的内壁上开有一对相向布置的锁止槽；凸型块嵌入两级阶梯槽内后，两锁止块的锁止端一一对应转入两锁止槽内。
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