CN213741283U - 深窄管沟斜角挖斗挖掘机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管沟施工领域，尤其涉及一种深窄管沟斜角挖斗挖掘机；其包括主机、大臂、小臂、中转接头、后液压缸、前液压缸、挖斗；小臂通过后液压缸铰接安装在大臂前端，中转接头的上部通过前液压缸铰接安装在小臂前端，中转接头的下部设有偏移绞轴。由于实施上述技术方案，本申请中大、小臂与管沟设计轴线呈一定角度，通过中转接头令挖斗与大、小臂进行了角度调整，令挖斗与管沟设计轴线重合，进行挖掘工作，挖斗经过加固，掘进过程中，挖掘机可以对沟底进行一定平整。

Description

深窄管沟斜角挖斗挖掘机

技术领域

本申请涉及一种管沟施工领域，尤其涉及一种深窄管沟斜角挖斗挖掘机。

背景技术

深覆盖、空间窄的管沟进行挖掘时，由于管沟设计轴线与挖掘机挖斗作业区间始终存在一定角度，挖掘机只能进行浅覆盖的施工，对于超过一定埋深的管沟，挖掘机施工困难，而且施工质量较差。采用人工挖掘，对于长距离管线，由于地层复杂，挖掘所需工作时间长，人员数量大。为了保证工期，对现有掘进机械进行适应性改装很有必要。

发明内容

本申请的目的在于提出一种与深窄管沟平行行驶，挖斗作业中线与管沟设计轴线吻合的深窄管沟斜角挖斗挖掘机。

本申请是这样实现的：深窄管沟斜角挖斗挖掘机，其包括主机、大臂、小臂、中转接头、后液压缸、前液压缸、挖斗；小臂通过后液压缸铰接安装在大臂前端，中转接头的上部通过前液压缸铰接安装在小臂前端，中转接头的下部设有偏移绞轴；中转接头与小臂铰接点的轴线与偏移绞轴的轴线呈角度交叉；挖斗通过偏移绞轴铰接在中转接头上。

进一步的，中转接头包括上横杆、竖杆和下横杆；上横杆的左端、竖杆的顶端、前液压缸的活塞端通过第一铰接轴铰接连接在一起，上横杆的右端通过第二铰接轴安装在小臂上，竖杆的底端、下横杆的左端通过第三铰接轴铰接连接在一起，下横杆的右端通过偏移铰轴连接在小臂末端；偏移铰轴的轴线与第三铰接轴的轴线均位于水平平面内，偏移铰轴的轴线与第三铰接轴的轴线呈角度交叉。

进一步的，挖斗的顶部设有连接板，下横杆的底部与连接板固定相连。

进一步的，挖斗的一侧设有侧刃，侧刃底部设有侧齿；侧刃与挖斗间还固定有耐磨板。

进一步的，主机上设有操作室，操作室位于管沟一侧。

由于实施上述技术方案，本申请中大、小臂与管沟设计轴线呈一定角度，通过中转接头令挖斗与大、小臂进行了角度调整，令挖斗与管沟设计轴线重合，进行挖掘工作，挖斗经过加固，掘进过程中，挖掘机可以对沟底进行一定平整。

附图说明

本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本申请实施例结构示意图；

图2是本申请去除主机的结构示意图；

图3是本申请中挖斗的结构示意图。

图例：1.管沟，2.主机，3.大臂，4.小臂，5.中转接头，6.后液压缸，7.前液压缸，8.挖斗，9.上横杆，10.竖杆，11.下横杆，12.连接板，13.侧刃，14.侧齿，15.耐磨板，16.操作室。

具体实施方式

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例，如图1至3所示，深窄管沟斜角挖斗8挖掘机包括主机2、大臂3、小臂4、中转接头5、后液压缸6、前液压缸7、挖斗8；小臂4通过后液压缸6铰接安装在大臂3前端，中转接头5的上部通过前液压缸7铰接安装在小臂4前端，中转接头5的下部设有偏移绞轴；中转接头5与小臂4铰接点的轴线与偏移绞轴的轴线呈角度交叉；挖斗8通过偏移绞轴铰接在中转接头5上。

作业时，主机2在管沟1地势平缓边坡行进，操作人员通过后液压缸6、前液压缸7控制大、小臂4，大、小臂4与管沟1设计轴线呈一定角度，中转接头5可令挖斗8进行角度调整，保证挖斗8与管沟1设计轴线重合，进行挖掘工作。

中转接头5的调整可令小臂4与挖斗8间进行斜角处理，呈现45°夹角，挖掘机掘进过程中与管沟1轴线平行，大臂3、小臂4可以进行上下调整，与管线轴线呈45°，挖斗8挖掘方向与管沟1设计轴线方向一致，挖掘机直线行驶，挖斗8垂直作业，管沟1成形效果符合施工要求。

本申请适合于深埋、宽度较大的管沟1的挖掘作业，工作效率高，管沟1平整，可以极大的减少人工，实现连续性施工。

如图1至3所示，中转接头5包括上横杆9、竖杆10和下横杆11；上横杆9的左端、竖杆10的顶端、前液压缸7的活塞端通过第一铰接轴铰接连接在一起，上横杆9的右端通过第二铰接轴安装在小臂4上，竖杆10的底端、下横杆11的左端通过第三铰接轴铰接连接在一起，下横杆11的右端通过偏移铰轴连接在小臂4末端；偏移铰轴的轴线与第三铰接轴的轴线均位于水平平面内，偏移铰轴的轴线与第三铰接轴的轴线呈角度交叉。

如图1至3所示，挖斗8的顶部设有连接板12，下横杆11的底部与连接板12固定相连。

如图1至3所示，挖斗8的一侧设有侧刃13，侧刃13底部设有侧齿14；侧刃13与挖斗8间还固定有耐磨板15。

侧刃13和底部的侧齿14能对管沟1外侧壁进行顺利挖掘，并通过耐磨板15加固，掘进过程中，挖斗8可以对沟底进行一定平整。

如图1至3所示，主机2上设有操作室16，操作室16位于管沟1一侧。

管沟1所处地层土质含一定石岩，防止冬季管道冻结，管沟1埋深较大，宽度大于挖掘机履带间距，挖掘机只能位于管沟1一侧作业，为保证操作司机视线，操作室16靠近管沟1一侧。

本申请进行深窄管沟1的施工作业时，要与正常挖掘机或钻爆法相配合，首先对地质较好地层， 管沟1应用正常挖掘机进行作业，作业完成深度一般为设计深度的一半，后半部分由本申请完成，如果地质较差，先用钻爆法进行钻爆，再应用本申请进行完全挖掘作业。

以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。

Claims (6)

1.一种深窄管沟斜角挖斗挖掘机，其特征在于：包括主机、大臂、小臂、中转接头、后液压缸、前液压缸、挖斗；小臂通过后液压缸铰接安装在大臂前端，中转接头的上部通过前液压缸铰接安装在小臂前端，中转接头的下部设有偏移绞轴；中转接头与小臂铰接点的轴线与偏移绞轴的轴线呈角度交叉；挖斗通过偏移绞轴铰接在中转接头上。

2.根据权利要求1所述的深窄管沟斜角挖斗挖掘机，其特征在于：中转接头包括上横杆、竖杆和下横杆；上横杆的左端、竖杆的顶端、前液压缸的活塞端通过第一铰接轴铰接连接在一起，上横杆的右端通过第二铰接轴安装在小臂上，竖杆的底端、下横杆的左端通过第三铰接轴铰接连接在一起，下横杆的右端通过偏移铰轴连接在小臂末端；偏移铰轴的轴线与第三铰接轴的轴线均位于水平平面内，偏移铰轴的轴线与第三铰接轴的轴线呈角度交叉。

3.根据权利要求2所述的深窄管沟斜角挖斗挖掘机，其特征在于：挖斗的顶部设有连接板，下横杆的底部与连接板固定相连。

4.根据权利要求1或2或3所述的深窄管沟斜角挖斗挖掘机，其特征在于：挖斗的一侧设有侧刃，侧刃底部设有侧齿；侧刃与挖斗间还固定有耐磨板。

5.根据权利要求1或2或3所述的深窄管沟斜角挖斗挖掘机，其特征在于：主机上设有操作室，操作室位于管沟一侧。

6.根据权利要求4所述的深窄管沟斜角挖斗挖掘机，其特征在于：主机上设有操作室，操作室位于管沟一侧。

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