CN213738783U - 一种ct型脱氮除磷一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种CT型脱氮除磷一体化装置属于环保水处理净化领域；技术方案为：所述池体为圆柱形，所述池体内竖直设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与第二隔板为上下开口的筒状结构；且所述第一隔板的外径小于第二隔板的外径；所述第一隔板与第二隔板与所述池体轴心共线；所述第二隔板与所述池体内壁之间水平设置有多孔隔板；所述池体由内至外依次为生物选择区、缺氧区以及多孔隔板隔开的由下至上依次为好氧区和泥水分离区；本实用新型可广泛用于环保水处理净化领域。

Description

一种CT型脱氮除磷一体化装置

技术领域

本实用新型属于环保水处理净化领域，具体涉及一种CT型脱氮除磷一体化装置。

背景技术

脱氮除磷是一种常规的生活污水处理技术，在好氧段，硝化细菌将入流污水中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷去除。

现有的脱氮除磷一体化设备，如接触氧化法、MBR法、A2O法多以长方体一体化设备为主，由于设置高度的限制，处理效果并不理想，泥水混合不充分，溶氧效率差，去处效率较低，因此研制出一种高效的脱氮除磷设备是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种ＣＴ型高效脱氮除磷一体化装置；

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：一种CT型脱氮除磷一体化装置，包括：池体；

所述池体为圆柱形，所述池体内竖直设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与第二隔板均为上下开口的筒状结构；且所述第一隔板的外径小于第二隔板的外径；所述第一隔板与第二隔板均与所述池体轴心共线；所述第二隔板与所述池体内壁之间水平设置有多孔隔板；所述池体由内至外依次为生物选择区、缺氧区以及多孔隔板隔开的由下至上依次为好氧区和泥水分离区；

所述生物选择区包括：进水管、回流口、提升搅拌机、生物选择区出水口，所述第一隔板上的底部设置有所述回流口、所述第一隔板上且位于所述回流口的上方设置有开孔，所述开孔用于插接所述进水管，所述第一隔板的上部设置有所述生物选择区出水口，所述第一隔板顶部固定有所述提升搅拌机，所述提升搅拌机的搅拌部可在所述生物选择区内上下移动；

所述缺氧区包括：搅拌机、提升装置、缺氧区出水口，所述提升装置设置于所述缺氧区上方，所述提升装置上设置有所述搅拌机，且所述搅拌机可在所述缺氧区内下移动；所述缺氧区出水口设置于所述第二隔板的底部；

所述好氧区包括：微孔曝气装置、回流管，所述微孔曝气装置设置于好氧区的底部，所述回流管设置于好氧区的顶部；

所述泥水分离区包括：膜分离装置和出水管，所述膜分离装置设置于泥水分离区的中部，所述膜分离装置与所述出水管的一端与连接，所述出水管的另一端延伸至所述池体外。

所述出水管的环形设置，所述环形设置有助于水量的均匀分配。

所述搅拌机与所述提升装置数量位置一一对应，且均至少设置有两个。

所述微孔曝气装置设置有多个。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

一、本实用新型采用的一种CT型脱氮除磷一体化装置，生物选择区采用提升搅拌装置，提高了污水和活性污泥在垂直的池体中的上升流速，使缺氧区回流的污泥可与进水进行充分混合和多次反应，提高了生物驯化效率，增强了生物选择区的选择效能。

二、本实用新型采用的一种CT型脱氮除磷一体化装置，污泥回流口设置，增强了缺氧区到生物选择区的污泥回流量，配合生物选择区选用不同效率的提升装置，有效增强了生物选择效果，根据进水水质做不同的设置，更加适用于低浓度的生活污水的处理。

三、本实用新型采用的一种CT型脱氮除磷一体化装置，增大了好氧区有效水生，增强了好氧区溶氧效率，降低了系统能耗。并且通过多孔板的作用，使泥水混合液进入泥水分离区更加均匀，保证了泥水分离的效果。

四、本实用新型采用的一种CT型脱氮除磷一体化装置，为竖直圆柱形池体，设置高度根据不同水量进行调整，占地面积小。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型CT型高效脱氮除磷一体化装置。

图2为本实用新型CT型高效脱氮除磷一体化装置的剖面图。

图中，1为CT型高效脱氮除磷一体化装置，2为生物选择区，3为缺氧区，4为好氧区，5为泥水分离区，21为进水管，22为回流口，23为提升搅拌机，24为生物选择区出水口，31为搅拌机，32为提升装置，33为缺氧区出水口，41为微孔曝气装置，42为回流管，51为多孔隔板，52为膜分离装置，53为出水管。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实用新型一种CT型脱氮除磷一体化装置，包括：池体1；

所述池体1为圆柱形，所述池体1内竖直设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与第二隔板均为上下开口的筒状结构；且所述第一隔板的外径小于第二隔板的外径；所述第一隔板与第二隔板均与所述池体1轴心共线；所述第二隔板与所述池体内壁之间水平设置有多孔隔板51；所述池体由内至外依次为生物选择区2、缺氧区3以及多孔隔板51隔开的由下至上依次为好氧区4和泥水分离区；

所述生物选择区2包括：进水管21、回流口22、提升搅拌机23、生物选择区出水口24，所述第一隔板上的底部设置有所述回流口22、所述第一隔板上且位于所述回流口的上方设置有开孔，所述开孔用于插接所述进水管21，所述第一隔板的上部设置有所述生物选择区出水口24，所述第一隔板顶部固定有所述提升搅拌机23，所述提升搅拌机23的搅拌部可在所述生物选择区2内上下移动；

所述缺氧区3包括：搅拌机31、提升装置32、缺氧区出水口33，所述提升装置32设置于所述缺氧区上方，所述提升装置32上设置有所述搅拌机31，且所述搅拌机可在所述缺氧区3内下移动；所述缺氧区出水口33设置于所述第二隔板的底部；

所述好氧区包括：微孔曝气装置41、回流管42，所述微孔曝气装置41设置于好氧区4的底部，所述回流管42设置于好氧区4的顶部；

所述泥水分离区5包括：膜分离装置52和出水管53，所述膜分离装置52设置于泥水分离区5的中部，所述膜分离装置52与所述出水管53的一端与连接，所述出水管的另一端延伸至所述池体1外。

所述出水管53的环形设置，所述环形设置有助于水量的均匀分配。

所述搅拌机31与所述提升装置32数量位置一一对应，且均至少设置有两个。

所述微孔曝气装置41设置有多个。

本实用新型具体实施方式

设备运行时，首先原水通过底部的进水口21进入CT型高效脱氮除磷一体化装置的生物选择区2内，随同缺氧区3回流的污泥，通过提升搅拌机的23的提升和混合作用，实现生物选择。随之泥水混合液通过生物选择区出口24进入缺氧区3，在缺氧区3中通过搅拌机31的作用，并随同回流管42回流的硝化液，进行反硝化作用，实现脱氮目的；之后泥水混合液通过缺氧区出水口33进入好氧区4，在好氧区由于爆气装置41不管供气，形成好氧环境，实现硝化作用和好氧除磷；再后泥水混合液通过多孔隔板51进入泥水分离区，在泥水分离区通过膜分离装置52实现泥水分离，出水通过出水管53排出。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种CT型脱氮除磷一体化装置，包括：池体（1）；

其特征在于：所述池体（1）为圆柱形，所述池体（1）内竖直设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与第二隔板均为上下开口的筒状结构；且所述第一隔板的外径小于第二隔板的外径；所述第一隔板与第二隔板均与所述池体（1）轴心共线；所述第二隔板与所述池体内壁之间水平设置有多孔隔板（51）；所述池体由内至外依次为生物选择区（2）、缺氧区（3）以及多孔隔板（51）隔开的由下至上依次为好氧区（4）和泥水分离区；

所述生物选择区（2）包括：进水管（21）、回流口（22）、提升搅拌机（23）、生物选择区出水口（24），所述第一隔板上的底部设置有所述回流口（22）、所述第一隔板上且位于所述回流口（22）的上方设置有开孔，所述开孔用于插接所述进水管（21），所述第一隔板的上部设置有所述生物选择区出水口（24），所述第一隔板顶部固定有所述提升搅拌机（23），所述提升搅拌机（23）的搅拌部可在所述生物选择区（2）内上下移动；

所述缺氧区（3）包括：搅拌机（31）、提升装置（32）、缺氧区出水口（33），所述提升装置（32）设置于所述缺氧区上方，所述提升装置（32）上设置有所述搅拌机（31），且所述搅拌机可在所述缺氧区（3）内下移动；所述缺氧区出水口（33）设置于所述第二隔板的底部；

所述好氧区包括：微孔曝气装置（41）、回流管（42），所述微孔曝气装置（41）设置于好氧区（4）的底部，所述回流管（42）设置于好氧区（4）的顶部；

所述泥水分离区（5）包括：膜分离装置（52）和出水管（53），所述膜分离装置（52）设置于泥水分离区（5）的中部，所述膜分离装置（52）与所述出水管（53）的一端与连接，所述出水管的另一端延伸至所述池体（1）外。

2.根据权利要求1所述的一种CT型脱氮除磷一体化装置，其特征在于：所述出水管（53）的环形设置，所述环形设置有助于水量的均匀分配。

3.根据权利要求1所述的一种CT型脱氮除磷一体化装置，其特征在于：所述搅拌机（31）与所述提升装置（32）数量位置一一对应，且均至少设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种CT型脱氮除磷一体化装置，其特征在于：所述微孔曝气装置（41）设置有多个。

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