CN213726387U - 费托合成浆态床反应器产出管路及费托合成浆态床反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开费托合成浆态床反应器产出管路，包括产出管道，产出管道内并列设置有多条细流道，所有的细流道的输入端均与费托合成浆态床反应器的内腔连通，细流道用于将费托合成浆态床反应器产生的浆液产品引出。本实用新型还公开了包括上述费托合成浆态床反应器产出管路的费托合成浆态床反应器，本实用新型提供的费托合成浆态床反应器产出管路及费托合成浆态床反应器，产出管路的内壁不易结垢，可减少检修清洗产出管路的次数。

Description

费托合成浆态床反应器产出管路及费托合成浆态床反应器

技术领域

本实用新型涉及费托合成技术领域，尤其涉及费托合成浆态床反应器产出管路及费托合成浆态床反应器。

背景技术

煤炭间接液化是以煤炭为原料将其转化成液体油品的过程，该技术的研发可有效缓解我国石油供需矛盾，是补充我国石油不足的重要途径之一。

在煤化工生产中，最重要的工艺就是费托合成工艺，费托合成可采用铁基或钴基催化剂配套不同的工艺技术。其中，费托合成反应器是费托合成工艺的核心装置，反应器类型有固定床、流化床与浆态床。不同于固定床和流化床，浆态床反应器是气液固三相反应器，因其催化剂效率高、传热效果好、床层温度均匀可控、操作条件弹性大、投资费用低等优点，被认为是费托合成工艺的首选。

使用费托合成浆态床反应器，原料气在催化剂的作用下，在浆态床反应器中合成所需油品及相关衍生品，然后进行后续加氢精制等工艺。原料气由浆态床反应器的底部的进料口进入浆态床反应器，由下向上反应生成的气态产品和浆液产品，气态产品从浆态床反应器顶部的排气口排出，生成的浆液产品依靠重力沉降返回到浆态床反应器的下部并通过与下部连通的产出管路引出进行加氢精制等工艺。

在浆态床反应器内的合成过程中，合成最后的浆液产品往往掺杂着催化剂等杂质，掺杂的催化剂等杂质会进入产出管路内。现有的产出管路管径较大，浆液产品在产出管路内压力小，掺杂的催化剂等杂质容易在产出管路内沉积并形成结垢附于产出管路内壁，时间过长后必须停车检修清理，停车会对正常生产造成很大的影响，且极大的提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种费托合成浆态床反应器产出管路及费托合成浆态床反应器，产出管路的内壁不易结垢，可减少检修清洗产出管路的次数。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开的费托合成浆态床反应器产出管路，包括产出管道，所述产出管道内并列设置有多条细流道，所有的所述细流道的输入端均与费托合成浆态床反应器的内腔连通，所述细流道用于将所述费托合成浆态床反应器产生的浆液产品引出。

本实用新型的有益效果是：费托合成浆态床反应器产生的浆液产品通过产出管道内的多条细流道引出，细流道内管径小，浆液在细流道内流动的压力大，流速快，利于带走浆液产品内掺杂的杂质，避免其沉积、结垢，可减少检修清洗产出管路的次数，产出管道可回收利用现有的冷却系统中的管道，无须另行定制，成本低廉。

进一步的，所述产出管道包括2条，2条所述产出管道并联设置，2条所述产出管道的输入端均与所述费托合成浆态床反应器的内腔连通，2条所述产出管道的输入端和输出端均设置有阀门开关。

采用上述进一步方案的有益效果是：并联设置的2条产出管道，一开一备，开启的产出管道的输入端和输出端的阀门开关均开启，所述费托合成浆态床反应器产生的浆液产品通过开启的产出管道内的细流道引出，另一条产出管道的输入端和输出端的阀门均关闭，可将此输出管道隔断，便于检修和清洗，待开启的产出管道内部浆液产品流动不畅或者发生故障时，关闭此产出管道输入端和输出端的阀门开关，开启之前关闭的产出管道上的阀门开关，更换引出路线，对于产出管道的检修和清洗不用停车，降低了生产成本，提高了生产效率。

本实用新型公开的费托合成浆态床反应器，包括用于进行费托合成的反应容器，所述反应容器竖向设置，所述反应容器的顶部具有排气口，底部具有进气口；

通过所述进气口与所述反应容器内腔连通的进气管，所述进气管用于向所述反应容器内供入原料气；

通过所述排气口与所述反应容器内腔连通的排气管，所述排气管用于将所述反应容器内产生的气态产品排出；

以及上述的费托合成浆态床反应器产出管路，所有的所述细流道的输入端与所述反应容器的内腔连通，所述细流道用于将所述反应容器内产生的浆液产品引出。

本实用新型的有益效果是：反应容器竖向设置，反应路径长，保证充分反应，反应容器内产生的浆液产品通过产出管道内的多条细流道引出，细流道内管径小，浆液在细流道内流动的压力大，流速快，利于带走浆液产品内掺杂的杂质，避免其沉积、结垢，可减少检修清洗产出管路的次数，产出管道可回收利用现有的冷却系统中的管道，无须另行定制，成本低廉。

进一步的，还包括气体分布器，所述气体分布器设置于所述进气管的输出端，所述原料气通过所述气体分布器供入所述反应容器内。

采用上述进一步方案的有益效果是：利于原料气在反应容器内均匀分布，使原料气在反应容器内反应更加充分。

进一步的，所述气体分布器的输出端朝向下方。

采用上述进一步方案的有益效果是：原料气向下喷出，由反应容器底部反弹后上升反应，避免反应容器内的杂质降落堵塞气体分布器的输出端，保证原料气的供入，减少检修频次。

进一步的，所述反应容器内腔的底部为下凹的弧面。

采用上述进一步方案的有益效果是：承压性能好，利于反应容器内带压反应，且利于使气体分布器喷出的原料气均匀的反弹上升。

进一步的，所述反应容器内腔的顶部为上凹的弧面。

采用上述进一步方案的有益效果是：承压性能好，利于反应容器内带压反应。

进一步的，还包括过滤装置，所述过滤装置设置于所述反应容器内，所述产出管道的输入端与所述过滤装置的输出端连通，所述反应容器内产生的浆液产品经过所述过滤装置后进入所述产出管道内。

采用上述进一步方案的有益效果是：可对费托合成浆态床反应器内较大的催化剂等杂质进行过滤，避免其进入产出管道内，可减少催化剂的消耗，也可避免较大的杂质进入细流道内造成堵塞。

附图说明

图1为产出管道的轴向截面图；

图2为产出管道的径向截面图；

图3为费托合成浆态床反应器的结构示意图；

图中：1、产出管道；11、细流道；12、阀门开关；2、反应容器；21、反应区；22、扰流区；23、稳流区；24、气液分离区；3、进气管；4、气体分布器；5、排气管；6、过滤装置；7、下降管；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-图3所示，本实用新型公开的费托合成浆态床反应器产出管路的实施例，包括产出管道1，产出管道1内并列设置有多条细流道11，所有的细流道11的输入端均与费托合成浆态床反应器的内腔连通，细流道11用于将费托合成浆态床反应器产生的浆液产品引出。

产出管道1可回收利用各个冷却系统内具有多条流道的管道，技改成本低，通过产出管路内多条并列设置的细流道11，便于增大细流道11内浆液产品的压力，将其中可能的沉淀物尽可能的带出，避免结垢。

作为上述实施例的进一步方案，产出管道1包括2条，2条产出管道1并联设置，2条产出管道1的输入端均与费托合成浆态床反应器的内腔连通，2条产出管道1的输入端和输出端均设置有阀门开关12。将原有的一条直管改为2条产出管道1并联的设置，一开一备，当一条产出管道1需要检修和清洗时，通过其输入端和输出端的阀门开关12，关闭该产出管道1，使另一条产出管道1开启继续生产，无须停机，可降低成本，提高效率。

如图3所示，本实用新型公开的费托合成浆态床反应器的实施例，包括用于进行费托合成的反应容器2，反应容器2竖向设置，反应容器2的顶部具有排气口，底部具有进气口；

通过进气口与反应容器2内腔连通的进气管3，进气管3用于向反应容器2内供入原料气；

通过排气口与反应容器2内腔连通的排气管5，排气管5用于将反应容器2内产生的气态产品排出；

以及上述的费托合成浆态床反应器产出管路，所有的细流道11的输入端与反应容器2的内腔连通，细流道11用于将反应容器2内产生的浆液产品引出。

反应容器2由下到上分别为反应区21、扰流区22、稳流区23和气液分离区24，2条产出管道1的输入端通过同一下降管7与反应容器2下方的反应区21连通，排气口设置在气液分离区24顶部，进气口设置在反应区21底部，原料气通过进气口进入反应区21中与反应容器2内的浆液混合并反应，同时向上流动，先流至扰流区22，再从扰流区22溢流至稳流区23，在扰流区22、稳流区23和气液分离区24进行气液分离，气态产品通过排气管5排出，浆液产品依靠重力沉降返回反应区21，通过下降管7流入开启的产出管道1内使浆液产品引出。

反应容器2可选用现有费托合成的浆态床反应器的容器，在此不再累述。

作为上述实施例的进一步方案，还包括气体分布器4，气体分布器4设置于进气管3的输出端，进气管3的输入端伸入反应容器2内，气体分布器4在反应容器2内，原料气通过气体分布器4供入反应容器2内。

作为上述实施例的进一步方案，气体分布器4的输出端朝向下方，气体分布器4的输出端可设置喷头，喷头朝向下方。

作为上述实施例的进一步方案，反应容器2内腔的底部为下凹的弧面，气体分布器4的输出端靠近反应容器2的底部，气体分布器4的输出端喷出的原料气经过反应容器2内腔的底部反弹后上升。

作为上述实施例的进一步方案，反应容器2内腔的顶部为上凹的弧面。

作为上述实施例的进一步方案，还包括过滤装置6，过滤装置6设置于反应容器2内，过滤器可设置在下降管7的输入端，产出管道1的输入端通过下降管7与过滤装置6的输出端连通，反应容器2内产生的浆液产品经过过滤装置6后进入产出管道1内。

作为上述实施例的进一步方案，在产出管道1的输出端也可设置过滤装置6。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为实用新型的较佳实施例，并不用以限制实用新型，凡在实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种费托合成浆态床反应器产出管路，其特征在于：包括产出管道(1)，所述产出管道(1)内并列设置有多条细流道(11)，所有的所述细流道(11)的输入端均与费托合成浆态床反应器的内腔连通，所述细流道(11)用于将所述费托合成浆态床反应器产生的浆液产品引出。

2.根据权利要求1所述的费托合成浆态床反应器产出管路，其特征在于：所述产出管道(1)包括2条，2条所述产出管道(1)并联设置，2条所述产出管道(1)的输入端均与所述费托合成浆态床反应器的内腔连通，2条所述产出管道(1)的输入端和输出端均设置有阀门开关(12)。

3.一种费托合成浆态床反应器，其特征在于：包括用于进行费托合成的反应容器(2)，所述反应容器(2)竖向设置，所述反应容器(2)的顶部具有排气口，底部具有进气口；

通过所述进气口与所述反应容器(2)内腔连通的进气管(3)，所述进气管(3)用于向所述反应容器(2)内供入原料气；

通过所述排气口与所述反应容器(2)内腔连通的排气管(5)，所述排气管(5)用于将所述反应容器(2)内产生的气态产品排出；

以及如权利要求1或2所述的费托合成浆态床反应器产出管路，所有的所述细流道(11)的输入端与所述反应容器(2)的内腔连通，所述细流道(11)用于将所述反应容器(2)内产生的浆液产品引出。

4.根据权利要求3所述的费托合成浆态床反应器，其特征在于：还包括气体分布器(4)，所述气体分布器(4)设置于所述进气管(3)的输出端，所述原料气通过所述气体分布器(4)供入所述反应容器(2)内。

5.根据权利要求4所述的费托合成浆态床反应器，其特征在于：所述气体分布器(4)的输出端朝向下方。

6.根据权利要求5所述的费托合成浆态床反应器，其特征在于：所述反应容器(2)内腔的底部为下凹的弧面。

7.根据权利要求3-6任一项所述的费托合成浆态床反应器，其特征在于：所述反应容器(2)内腔的顶部为上凹的弧面。

8.根据权利要求3-6任一项所述的费托合成浆态床反应器，其特征在于：还包括过滤装置(6)，所述过滤装置(6)设置于所述反应容器(2)内，所述产出管道(1)的输入端与所述过滤装置(6)的输出端连通，所述反应容器(2)内产生的浆液产品经过所述过滤装置(6)后进入所述产出管道(1)内。

Images