CN213725362U - 一种生物制药用废气处理集成系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物制药用废气处理集成系统，包括底座，所述底座顶端设置有储气罐，且储气罐外侧壁设置有进气管，所述进气管内侧壁开设有固定孔，且固定孔内侧设置有连接管，同时连接管与密封圈配合安装，所述连接管内侧壁均开设有第一卡合槽，且第一卡合槽内侧均设置有第一卡合块，同时第一卡合块与进风扇配合安装，所述储气罐外侧设置有导向管，且导向管外侧设置有鼓风机，同时鼓风机与废气处理箱配合安装。该生物制药用废气处理集成系统，通过设置的密封圈与连接管，这样便于将连接管与进气管进行旋转拧紧后，通过密封圈可以对连接处提供密封的效果，避免在废气处理时，密封性不佳导致废气泄露，污染环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物制药相关技术领域，具体为一种生物制药用废气处理集成系统。
背景技术
生物药物是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、器官、体液等，综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品，为了在生物制药的同时对产生的废气进行集中处理，因此我们需要一种生物制药用废气处理集成系统。
但是目前使用的生物制药用废气处理集成系统管道的密封性不佳，容易使废气泄露污染环境，并且废气处理设备架设在室外，在潮湿天气下没有防雨措施的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物制药用废气处理集成系统，以解决上述背景技术中提出的目前使用的生物制药用废气处理集成系统管道的密封性不佳，容易使废气泄露污染环境，并且废气处理设备架设在室外，在潮湿天气下没有防雨措施的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物制药用废气处理集成系统，包括底座，所述底座顶端设置有储气罐，且储气罐外侧壁设置有进气管，所述进气管内侧壁开设有固定孔，且固定孔内侧设置有连接管，同时连接管与密封圈配合安装，所述连接管内侧壁均开设有第一卡合槽，且第一卡合槽内侧均设置有第一卡合块，同时第一卡合块与进风扇配合安装，所述储气罐外侧设置有导向管，且导向管外侧设置有鼓风机，同时鼓风机与废气处理箱配合安装，所述废气处理箱内侧设置有安装板，且安装板外侧均设置有集尘袋，所述废气处理箱内侧均设置有安装座，且安装座内侧壁均开设有限位孔，所述限位孔内侧均设置有限位杆，且限位杆内侧均设置有紫外线灯管，所述废气处理箱顶端设置有支撑杆，且支撑杆外侧壁开设有第二卡合槽，所述第二卡合槽外侧设置有第二卡合块，且第二卡合块顶端设置有挡雨板，所述废气处理箱外侧设置有排气管，且排气管外侧设置有烟囱。
优选的，所述连接管与进气管螺纹连接，且进气管的内壁与连接管的外壁均为螺纹状布置。
优选的，所述密封圈的内侧与连接管的外壁紧密贴合，且密封圈的尺寸与连接管的尺寸吻合。
优选的，所述进风扇通过第一卡合块与连接管卡合连接，且第一卡合块为“凹”字形结构，第一卡合槽为“H”形结构。
优选的，所述集尘袋的内侧与安装板的外侧紧密贴合，且集尘袋以安装板呈等间距分布。
优选的，所述紫外线灯管通过限位杆与安装座螺纹连接，且限位杆的外壁与安装座的内壁均为螺纹状布置。
优选的，所述挡雨板通过第二卡合块与支撑杆卡合连接，且第二卡合块为“凹”字形结构，第二卡合槽为“H”形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该生物制药用废气处理集成系统，通过设置的密封圈与连接管，这样便于将连接管与进气管进行旋转拧紧后，通过密封圈可以对连接处提供密封的效果，避免在废气处理时，密封性不佳导致废气泄露，污染环境。
2、该生物制药用废气处理集成系统，通过设置的紫外线灯管与集尘袋，这样便于将储气罐内部收集的废气通过鼓风机抽到废气处理箱中，通过集尘袋对废气中的粉尘杂质进行过滤后，通过紫外线灯管处对废气进行杀菌消毒后，通过排气管与烟囱排出。
3、该生物制药用废气处理集成系统，通过设置的挡雨板与第二卡合块，这样便于将挡雨板通过第二卡合块与支撑杆进行安装，可以对废气处理箱提供防雨的作用，避免废气处理箱长期淋雨后导致生锈腐蚀。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型连接管侧视结构示意图；
图3为本实用新型连接管正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型紫外线灯管正视剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、储气罐；3、进气管；4、固定孔；5、连接管；6、密封圈；7、第一卡合槽；8、第一卡合块；9、进风扇；10、导向管；11、鼓风机；12、废气处理箱；13、安装板；14、集尘袋；15、安装座；16、限位孔；17、限位杆；18、紫外线灯管；19、支撑杆；20、第二卡合槽；21、第二卡合块；22、挡雨板；23、排气管；24、烟囱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物制药用废气处理集成系统，包括底座1，底座1顶端设置有储气罐2，且储气罐2外侧壁设置有进气管3，进气管3内侧壁开设有固定孔4，且固定孔4内侧设置有连接管 5，同时连接管5与密封圈6配合安装，连接管5内侧壁均开设有第一卡合槽 7，且第一卡合槽7内侧均设置有第一卡合块8，同时第一卡合块8与进风扇 9配合安装，储气罐2外侧设置有导向管10，且导向管10外侧设置有鼓风机11，同时鼓风机11与废气处理箱12配合安装，废气处理箱12内侧设置有安装板13，且安装板13外侧均设置有集尘袋14，废气处理箱12内侧均设置有安装座15，且安装座15内侧壁均开设有限位孔16，限位孔16内侧均设置有限位杆17，且限位杆17内侧均设置有紫外线灯管18，废气处理箱12顶端设置有支撑杆19，且支撑杆19外侧壁开设有第二卡合槽20，第二卡合槽20外侧设置有第二卡合块21，且第二卡合块21顶端设置有挡雨板22，废气处理箱12外侧设置有排气管23，且排气管23外侧设置有烟囱24。
进一步的，连接管5与进气管3螺纹连接，且进气管3的内壁与连接管5 的外壁均为螺纹状布置，通过设置的固定孔4与连接管5，这样便于将连接管 5通过固定孔4与进气管3进行连接，可以将废气排入储气罐2中。
进一步的，密封圈6的内侧与连接管5的外壁紧密贴合，且密封圈6的尺寸与连接管5的尺寸吻合，通过设置的密封圈6与连接管5，这样便于将连接管5与进气管3进行旋转拧紧后，通过密封圈6可以对连接处提供密封的效果，避免在废气处理时，密封性不佳导致废气泄露，污染环境。
进一步的，进风扇9通过第一卡合块8与连接管5卡合连接，且第一卡合块8为“凹”字形结构，第一卡合槽7为“H”形结构，通过设置的进风扇 9与第一卡合块8，这样便于通过第一卡合块8安装和拆卸进风扇9，可以将废气吸入储气罐2中，后续可以很方便的拆卸进风扇9进行清理。
进一步的，集尘袋14的内侧与安装板13的外侧紧密贴合，且集尘袋14 以安装板13呈等间距分布，通过设置的集尘袋14，这样便于将储气罐2内部收集的废气通过鼓风机11抽到废气处理箱12中，通过集尘袋14对废气中的粉尘杂质进行过滤。
进一步的，紫外线灯管18通过限位杆17与安装座15螺纹连接，且限位杆17的外壁与安装座15的内壁均为螺纹状布置，通过设置的紫外线灯管18，这样便于通过紫外线灯管18对废气进行杀菌消毒后，通过排气管23与烟囱24排出。
进一步的，挡雨板22通过第二卡合块21与支撑杆19卡合连接，且第二卡合块21为“凹”字形结构，第二卡合槽20为“H”形结构，通过设置的挡雨板22与第二卡合块21，这样便于将挡雨板22通过第二卡合块21与支撑杆 19进行安装，可以对废气处理箱12提供防雨的作用，避免废气处理箱12长期淋雨后导致生锈腐蚀。
工作原理：对于这类生物制药用废气处理集成系统，首先将密封圈6的内侧与连接管5外侧进行紧密贴合，然后将有螺纹设计的连接管5通过储气罐2外侧设置的进气管3进行旋转拧紧，然后将设置有第一卡合块8的进风扇9通过连接管5内侧壁开设的第一卡合槽7进行卡合安装，通过设置的密封圈6与连接管5，这样便于将连接管5与进气管3进行旋转拧紧后，通过密封圈6可以对连接处提供密封的效果，避免在废气处理时，密封性不佳导致废气泄露，污染环境，然后将集尘袋14与废气处理箱12内的安装板13进行紧密贴合，然后将两侧有螺纹设计的紫外线灯管18与安装座15内侧壁开设的限位孔16进行旋转拧紧，通过设置的紫外线灯管18与集尘袋14，这样便于将储气罐2内部收集的废气通过鼓风机11抽到废气处理箱12中，通过集尘袋14对废气中的粉尘杂质进行过滤后，通过紫外线灯管18处对废气进行杀菌消毒后，通过排气管23与烟囱24排出，然后将设置有第二卡合块21的挡雨板22通过支撑杆19外侧壁开设的第二卡合槽20进行卡合安装，通过设置的挡雨板22与第二卡合块21，这样便于将挡雨板22通过第二卡合块21与支撑杆19进行安装，可以对废气处理箱12提供防雨的作用，避免废气处理箱12长期淋雨后导致生锈腐蚀，然后就可以正常投入使用了，将废气通过进风扇9抽取到储气罐2中，通过鼓风机11将废气通过导向管10抽取到废气处理箱12中，废气通过集尘袋14过滤掉粉尘和杂质后，通过紫外线灯管18 处进行杀菌消毒，然后通过排气管23与烟囱24进行排出，达到排放标准，就这样一种生物制药用废气处理集成系统的使用流程就完成了，进风扇9的型号为MH902R，鼓风机11的型号为TE-14080-K1，紫外线灯管18的型号为 GPH1554T6L。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种生物制药用废气处理集成系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端设置有储气罐(2)，且储气罐(2)外侧壁设置有进气管(3)，所述进气管(3)内侧壁开设有固定孔(4)，且固定孔(4)内侧设置有连接管(5)，同时连接管(5)与密封圈(6)配合安装，所述连接管(5)内侧壁均开设有第一卡合槽(7)，且第一卡合槽(7)内侧均设置有第一卡合块(8)，同时第一卡合块(8)与进风扇(9)配合安装，所述储气罐(2)外侧设置有导向管(10)，且导向管(10)外侧设置有鼓风机(11)，同时鼓风机(11)与废气处理箱(12)配合安装，所述废气处理箱(12)内侧设置有安装板(13)，且安装板(13)外侧均设置有集尘袋(14)，所述废气处理箱(12)内侧均设置有安装座(15)，且安装座(15)内侧壁均开设有限位孔(16)，所述限位孔(16)内侧均设置有限位杆(17)，且限位杆(17)内侧均设置有紫外线灯管(18)，所述废气处理箱(12)顶端设置有支撑杆(19)，且支撑杆(19)外侧壁开设有第二卡合槽(20)，所述第二卡合槽(20)外侧设置有第二卡合块(21)，且第二卡合块(21)顶端设置有挡雨板(22)，所述废气处理箱(12)外侧设置有排气管(23)，且排气管(23)外侧设置有烟囱(24)。
2.根据权利要求1所述的一种生物制药用废气处理集成系统，其特征在于：所述连接管(5)与进气管(3)螺纹连接，且进气管(3)的内壁与连接管(5)的外壁均为螺纹状布置。
3.根据权利要求1所述的一种生物制药用废气处理集成系统，其特征在于：所述密封圈(6)的内侧与连接管(5)的外壁紧密贴合，且密封圈(6)的尺寸与连接管(5)的尺寸吻合。
4.根据权利要求1所述的一种生物制药用废气处理集成系统，其特征在于：所述进风扇(9)通过第一卡合块(8)与连接管(5)卡合连接，且第一卡合块(8)为“凹”字形结构，第一卡合槽(7)为“H”形结构。
5.根据权利要求1所述的一种生物制药用废气处理集成系统，其特征在于：所述集尘袋(14)的内侧与安装板(13)的外侧紧密贴合，且集尘袋(14)以安装板(13)呈等间距分布。
6.根据权利要求1所述的一种生物制药用废气处理集成系统，其特征在于：所述紫外线灯管(18)通过限位杆(17)与安装座(15)螺纹连接，且限位杆(17)的外壁与安装座(15)的内壁均为螺纹状布置。
7.根据权利要求1所述的一种生物制药用废气处理集成系统，其特征在于：所述挡雨板(22)通过第二卡合块(21)与支撑杆(19)卡合连接，且第二卡合块(21)为“凹”字形结构，第二卡合槽(20)为“H”形结构。
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