CN213725342U - 一种用于粉尘处理的负压粉尘捕捉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粉尘处理的负压粉尘捕捉器，包括负压捕捉器本体，所述负压捕捉器本体的下端连接设置有吸附仓，且吸附仓的内部安装有过滤网，所述负压捕捉器本体的上端设置穿接有软管，所述软管的上端开设有出气口，所述吸附仓的下端设置有安装圈，所述安装圈的左右两端均设置有安装台，所述安装台的内部开设有穿接孔，所述安装圈的下端连接有传输管，所述传输管的下端设置有卡合圈，所述卡合圈的圈周开设有安装孔，所述卡合圈的内壁内侧设置有卡齿。该用于粉尘处理的负压粉尘捕捉器能便于将粉尘捕捉器与加工装置连接固定，从而减轻人力负担，提高工作效率，且多个直径的连接端口便于与不同直径的加工装置固定，适用范围高。

Description

一种用于粉尘处理的负压粉尘捕捉器

技术领域

本实用新型涉及粉尘处理技术领域，具体为一种用于粉尘处理的负压粉尘捕捉器。

背景技术

粉尘除尘设备是指对工业如冶金、电力、建材、化工、林产、食品、医药所产生的粉尘及烟气进行过滤的设备，粉尘除尘设备是对工业如冶金、电力、建材、化工、林产、食品、医药所产生的粉尘及烟气进行过滤使排放达到国家环保标准的装置，负压粉尘捕捉器是通过负压将空气吸入装置的内部，从而将空气中的粉尘吸附过滤。

但是现有的负压粉尘捕捉器通常装置较大且通常为独立的个体，需要使用者手动将一些加工装置内部的粉尘吸附，这样的方式十分费时费力，操作者无法长期持续操作，同时手动吸附的方式使粉尘的吸附效果不好，从而导致粉尘吸附工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于粉尘处理的负压粉尘捕捉器，以解决上述背景技术中提出现有的负压粉尘捕捉器通常为手动操作，费时费力，工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粉尘处理的负压粉尘捕捉器，包括负压捕捉器本体，所述负压捕捉器本体的下端连接设置有吸附仓，且吸附仓的内部安装有过滤网，所述负压捕捉器本体的上端设置穿接有软管，所述软管的上端开设有出气口，所述吸附仓的下端设置有安装圈，所述安装圈的左右两端均设置有安装台，所述安装台的内部开设有穿接孔，所述安装圈的下端连接有传输管，所述传输管的下端设置有卡合圈，所述卡合圈的圈周开设有安装孔，所述卡合圈的内壁内侧设置有卡齿，所述卡合圈的内部开设有入气管道，所述吸附仓的外部设置有检视窗。

优选的，所述负压捕捉器本体的中轴线位置与吸附仓的中轴线位置相同，且负压捕捉器本体的下表面与吸附仓的上表面紧密贴合。

优选的，所述安装圈、传输管、卡合圈的圆心位置相同，且安装圈套设在传输管的外部。

优选的，所述安装台之间关于安装圈的圆心相互对称，且安装台与穿接孔通过凿刻为一体结构。

优选的，所述卡合圈的直径小于安装圈的直径，且卡齿之间关于安装圈的圆心环状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于粉尘处理的负压粉尘捕捉器能便于将粉尘捕捉器与加工装置连接固定，从而减轻人力负担，提高工作效率，且多个直径的连接端口便于与不同直径的加工装置固定，适用范围高：

1、通过将吸附仓的下端与所需粉尘捕捉的加工装置接口对准，可以将粉尘捕捉器直接与加工装置连接固定，有效的减少了手动操作造成的人力付出，同时，这样固定吸附的方式也使粉尘吸附的效果更好，工作效率更高；

2、通过将传输管嵌入加工装置的内壁内部，使传输管与加工装置的接口卡合连接，满足较大接口的连接需要，将卡合圈的下端对准加工装置的接口，将螺栓等固定件穿入安装孔的内部，从而将加工装置与卡合圈之间连接固定，这样的方式满足了较小直径的接口连接，更小直径的接口与卡合圈内侧的卡齿卡合连接，这样的方式满足了更小直径的接口连接需求，这样三种不同直径的接口连接方式便于与不同直径的加工装置固定，适用范围高。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型安装圈俯视结构示意图；

图4为本实用新型卡合圈仰视结构示意图。

图中：1、负压捕捉器本体；2、吸附仓；3、过滤网；4、软管；5、出气口；6、安装圈；7、安装台；8、穿接孔；9、传输管；10、卡合圈；11、安装孔；12、卡齿；13、入气管道；14、检视窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于粉尘处理的负压粉尘捕捉器，包括负压捕捉器本体1、吸附仓2、过滤网3、软管4、出气口5、安装圈6、安装台7、穿接孔8、传输管9、卡合圈10、安装孔11、卡齿12、入气管道13和检视窗14，负压捕捉器本体1的下端连接设置有吸附仓2，且吸附仓2的内部安装有过滤网3，负压捕捉器本体1的上端设置穿接有软管4，软管4的上端开设有出气口5，吸附仓2的下端设置有安装圈6，安装圈6的左右两端均设置有安装台7，安装台7的内部开设有穿接孔8，安装圈6的下端连接有传输管9，传输管9的下端设置有卡合圈10，卡合圈10的圈周开设有安装孔11，卡合圈10的内壁内侧设置有卡齿12，卡合圈10的内部开设有入气管道13，吸附仓2的外部设置有检视窗14。

负压捕捉器本体1的中轴线位置与吸附仓2的中轴线位置相同，且负压捕捉器本体1的下表面与吸附仓2的上表面紧密贴合。

安装圈6、传输管9、卡合圈10的圆心位置相同，且安装圈6套设在传输管9的外部。

安装台7之间关于安装圈6的圆心相互对称，且安装台7与穿接孔8通过凿刻为一体结构。

卡合圈10的直径小于安装圈6的直径，且卡齿12之间关于安装圈6的圆心环状分布。

工作原理：首先通过将吸附仓2的下端与所需粉尘捕捉的加工装置接口对准，根据加工装置接口的大下做出以下步骤：

当加工装置接口较大时，将传输管9嵌入加工装置的内壁内部，使传输管9与加工装置的接口卡合连接，这样的接合方式可以满足较大接口的连接需要；

根据图1和图3，将安装圈6的下端对准加工装置的接口，将螺栓等固定件穿入安装台7内部的穿接孔8中，从而将加工装置与安装圈6之间连接固定，以完成较大接口与整个粉尘捕捉器之间的连接固定；

当加工装置接口较小时，将卡合圈10的下端对准加工装置的接口，将螺栓等固定件穿入安装孔11的内部，从而将加工装置与卡合圈10之间连接固定，这样的方式满足了较小直径的接口连接；

根据图4，将更小直径的接口与卡合圈10内侧的卡齿12卡合连接，这样的方式满足了更小直径的接口连接需求，这样三种不同直径的接口连接方式都是可以将粉尘捕捉器直接与加工装置连接固定，有效的减少了手动操作造成的人力付出，同时，这样固定吸附的方式也使粉尘吸附的效果更好，工作效率更高；

根据图2，可以通过检视窗14观察整个装置内部运行情况；

根据图1，将固定后的负压捕捉器本体1启动，负压捕捉器本体1产生负压将混合粉尘的空气从卡合圈10内部的入气管道13吸入空气通过传输管9进入吸附仓2的内部，空气中的粉尘被过滤网3所吸附，过滤完成后的气体通过负压捕捉器本体1的内部的电机带动至软管4的内部，处理完的气体最终通过出气口5排出从而完成整个粉尘捕捉器的工作流程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于粉尘处理的负压粉尘捕捉器，包括负压捕捉器本体(1)，其特征在于：所述负压捕捉器本体(1)的下端连接设置有吸附仓(2)，且吸附仓(2)的内部安装有过滤网(3)，所述负压捕捉器本体(1)的上端设置穿接有软管(4)，所述软管(4)的上端开设有出气口(5)，所述吸附仓(2)的下端设置有安装圈(6)，所述安装圈(6)的左右两端均设置有安装台(7)，所述安装台(7)的内部开设有穿接孔(8)，所述安装圈(6)的下端连接有传输管(9)，所述传输管(9)的下端设置有卡合圈(10)，所述卡合圈(10)的圈周开设有安装孔(11)，所述卡合圈(10)的内壁内侧设置有卡齿(12)，所述卡合圈(10)的内部开设有入气管道(13)，所述吸附仓(2)的外部设置有检视窗(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉尘处理的负压粉尘捕捉器，其特征在于：所述负压捕捉器本体(1)的中轴线位置与吸附仓(2)的中轴线位置相同，且负压捕捉器本体(1)的下表面与吸附仓(2)的上表面紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种用于粉尘处理的负压粉尘捕捉器，其特征在于：所述安装圈(6)、传输管(9)、卡合圈(10)的圆心位置相同，且安装圈(6)套设在传输管(9)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种用于粉尘处理的负压粉尘捕捉器，其特征在于：所述安装台(7)之间关于安装圈(6)的圆心相互对称，且安装台(7)与穿接孔(8)通过凿刻为一体结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于粉尘处理的负压粉尘捕捉器，其特征在于：所述卡合圈(10)的直径小于安装圈(6)的直径，且卡齿(12)之间关于安装圈(6)的圆心环状分布。

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