CN213714659U - 流体管路气密性检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流体管路气密性检测系统，包括气泵、稳压阀、开关、压力表、管路接头和快接堵头，所述快接堵头封堵待检测管路的一端，所述管路接头安装在待检测管路的另一端，所述气泵、稳压阀、开关和管路接头通过输气管路依次连通，连接开关与管路接头的所述输气管路上设置有监测管路，所述压力表安装在监测管路的外端。采用以上技术方案，将普通堵头换为快接堵头，能够与待检测管路实现快接，同时在待检测管路的另一端设置管路接头，管路接头不仅能够与待检测管路实现快接，而且能够十分方便快捷地与输气管路进行快速连接，大幅提升了排查泄露管道的效率以及整体气密性检测的效率，特别适用于免疫分析仪中气路和液路的气密性检测。

Description

流体管路气密性检测系统

技术领域

本实用新型涉及管路气密性检测技术领域，具体涉及一种流体管路气密性检测系统。

背景技术

为了避免发生漏液的情况，机械设备的流体管路需要在出厂以前对其进行气密性检测，以保证机械设备能够稳定可靠地运行。

流体管路通常由若干段短一些管道连接构成，在进行气密性测试时，需要利用快接堵头将各段管道的接口堵住，然后通气保压。而当发现管路存在漏气情况时，则需要对各段管道进行排查，一端接普通堵头，一端连输气设备，然后进行保压，逐一进行排查，以锁定泄露管道，并对其进行维修或者更换。

目前，不仅由于充气设备与管道无法实现快接，而且普通堵头与管道也无法实现快接，导致在排查泄露管道时，需要花大量时间连接管道与充气设备以及堵头，排查效率极为低下。

因此，急需设计一套全新的流体管路气密性检测系统，以提高气密性检测效率。

实用新型内容

为解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种流体管路气密性检测系统。

其技术方案如下：

一种流体管路气密性检测系统，其要点在于，包括气泵、稳压阀、开关、压力表、管路接头和快接堵头，所述快接堵头封堵待检测管路的一端，所述管路接头安装在待检测管路的另一端，所述气泵、稳压阀、开关和管路接头通过输气管路依次连通，连接开关与管路接头的所述输气管路上设置有监测管路，所述压力表安装在监测管路的外端。

采用以上结构，将普通堵头换为快接堵头，能够与待检测管路实现快接，同时在待检测管路的另一端设置管路接头，管路接头不仅能够与待检测管路实现快接，而且能够十分方便快捷地与输气管路进行快速连接，大幅提升了排查泄露管道的效率以及整体气密性检测的效率。

作为优选：所述气泵、稳压阀、开关和压力表均安装在气密性测试平台上。采用以上结构，集成化程度高，便于搬运。

作为优选：所述管路接头包括接头座以及分别盖合在接头座两端的接头上盖和接头下盖，所述接头座与接头上盖和接头下盖形成有贯通的管路插入通道，所述待检测管路的一端插入管路插入通道中，所述接头下盖远离接头座的一端设置有气压输入接头，该气压输入接头的输气通道与管路插入通道连通。采用以上结构，将待检测管路的外端插入管路插入通道中就能够实现管道与管路接头的可靠连接，连接方式极为简便，从而能够大幅提升管路漏气节点的排查效率。

作为优选：所述接头上盖靠近接头座的一端凸出形成有上盖凸台，所述接头座靠近接头上盖的一端凹陷形成有与上盖凸台相适应的上台阶沉槽，所述上盖凸台插入上台阶沉槽中，所述接头下盖靠近接头座的一端凸出形成有下盖凸台，所述接头座靠近接头下盖的一端凹陷形成有与下盖凸台相适应的下台阶沉槽，所述下盖凸台插入下台阶沉槽中，所述管路插入通道穿过上盖凸台和下盖凸台的中心位置。采用以上结构，能够有效提升接头上盖和接头下盖安装在接头座上的可靠性。

作为优选：所述上台阶沉槽的槽底设置有上密封圈，所述上盖凸台插入上台阶沉槽后压紧上密封圈，所述下台阶沉槽的槽底设置有下密封圈，所述下盖凸台插入下台阶沉槽后压紧下密封圈，所述待检测管路的一端插入管路插入通道后与上密封圈和下密封圈均过盈配合。采用以上结构，不仅能够提升待检测管道插入管路插入通道的可靠性，避免发生滑脱，而且能够有效提升密封性，保证气密检测的准确性，同时还能够提升接头上盖和接头下盖安装在接头座上的可靠性。

作为优选：所述接头座上具有两个分别位于上台阶沉槽两侧的接头座螺栓过孔，所述接头上盖上具有两个与接头座螺栓过孔一一对应的上盖螺栓过孔，所述接头下盖上具有两个与接头座螺栓过孔一一对应的下盖螺栓过孔，两根上紧固螺栓分别穿过对应的上盖螺栓过孔后与对应的接头座螺栓过孔螺纹配合，以将接头上盖锁紧在接头座上，两根下紧固螺栓分别穿过对应的下盖螺栓过孔后与对应的接头座螺栓过孔螺纹配合，以将接头下盖锁紧在接头座上。采用以上结构，装配简单，能够大幅提升接头上盖和接头下盖安装在接头座上的可靠性。

作为优选：所述快接堵头包括堵头座、盖合在堵头座上的堵头上盖以及自堵头上盖远离堵头座的一端端面延伸至堵头座中的管路密封孔，所述待检测管路的一端插入管路密封孔后，管路密封孔对待检测管路的一端形成封堵。采用以上结构，将待检测管路的外端插入管路密封孔中就能够实现对管道的封堵，连接方式极为简便，从而能够大幅提升管路漏气节点的排查效率。

作为优选：所述堵头上盖靠近堵头座的一端凸出形成有连接凸台，所述堵头座靠近堵头上盖的一端凹陷形成有与连接凸台相适应的连接沉槽，所述连接凸台插入连接沉槽中，所述管路密封孔穿过连接凸台的中心位置。采用以上结构，能够有效提升堵头上盖安装在堵头座上的可靠性。

作为优选：所述连接沉槽的槽底设置有堵头密封圈，所述连接凸台插入连接沉槽后压紧堵头密封圈，所述待检测管路的一端插入管路密封孔后与堵头密封圈过盈配合。采用以上结构，不仅能够提升待检测管道插入管路密封孔的可靠性，避免发生滑脱，而且能够有效提升密封性，保证气密检测的准确性，同时还能够提升堵头上盖安装在堵头座上的可靠性。

作为优选：所述堵头座上具有两个分别位于连接沉槽两侧的堵头座螺栓孔，所述堵头上盖上具有两个与堵头座螺栓孔一一对应的上盖安装孔，两根锁紧螺栓分别穿过对应的上盖安装孔和堵头座螺栓孔，以将堵头上盖锁紧在堵头座上。采用以上结构，装配简单，能够大幅提升堵头上盖安装在堵头座上的可靠性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

采用以上技术方案的流体管路气密性检测系统，结构新颖，设计巧妙，易于实现，将普通堵头换为快接堵头，能够与待检测管路实现快接，同时在待检测管路的另一端设置管路接头，管路接头不仅能够与待检测管路实现快接，而且能够十分方便快捷地与输气管路进行快速连接，大幅提升了排查泄露管道的效率以及整体气密性检测的效率，特别适用于免疫分析仪中气路和液路的气密性检测。

附图说明

图1为本实用新型的配合关系示意图；

图2为快接堵头的结构示意图；

图3为快接堵头的剖视图；

图4为快接堵头的爆炸图；

图5为管路接头的结构示意图；

图6为管路接头的剖视图；

图7为管路接头的爆炸图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种流体管路气密性检测系统，其主要包括气泵10、稳压阀11、开关12、压力表13、管路接头B和快接堵头C，气泵10、稳压阀11、开关12和管路接头B通过输气管路14依次连通，连接开关12与管路接头B的输气管路14上设置有监测管路15，压力表13安装在监测管路15的外端，其中，待测试系统E的待检测管路1的两端分别连接有快接堵头C和管路接头B，快接堵头C封堵待检测管路1的一端，管路接头B的一端安装在待检测管路1的另一端，管路接头B的另一端与输气管路14连接。

对待检测管路1进行测试，首先气泵10、稳压阀11和开关12全部打开，观察压力表13，达到预设气压值时，关闭开关12，进入到保压阶段，观察压力表13的数值是否出现减小的情况，若出现，则漏气，若未出现，则不漏气。

进一步地，气泵10、稳压阀11、开关12和压力表13均安装在气密性测试平台16上，集成化程度高，便于搬运。

请参见图2-图4，快接堵头C包括堵头座17、盖合在堵头座17上的堵头上盖18以及自堵头上盖18远离堵头座17的一端端面延伸至堵头座17中的管路密封孔D，待检测管路1的一端插入管路密封孔D后，管路密封孔D对待检测管路1的一端形成封堵。

请参见图3和图4，堵头上盖18靠近堵头座17的一端凸出形成有连接凸台18a，堵头座17靠近堵头上盖18的一端凹陷形成有与连接凸台18a相适应的连接沉槽17a，连接凸台18a插入连接沉槽17a中，管路密封孔D穿过连接凸台18a的中心位置。并且，为了便于将连接凸台18a插入连接沉槽17a中，连接凸台18a的插入端的外缘为锥面结构。

请参见图3，连接沉槽17a的槽底设置有堵头密封圈19，连接凸台18a插入连接沉槽17a后压紧堵头密封圈19，其中，连接凸台18a为圆柱形结构，同样的，连接沉槽17a也呈圆柱形结构。需要指出的是，堵头密封圈19与连接凸台18a的外端面和连接沉槽17a的槽底均为过盈配合，待检测管路1插入管路密封孔D中时，待检测管路1与堵头密封圈19为过盈配合，以保证整体的气密性。

请参见图3和图4，堵头座17上具有两个分别位于连接沉槽17a两侧的堵头座螺栓孔17b，堵头上盖18上具有两个与堵头座螺栓孔17b一一对应的上盖安装孔18b，两根锁紧螺栓20分别穿过对应的上盖安装孔18b和堵头座螺栓孔17b，以将堵头上盖18锁紧在堵头座17上，能够大幅提升堵头上盖18安装在堵头座17上的可靠性。

进一步地，堵头座螺栓孔17b为螺纹孔，上盖安装孔18b为通孔，能够保证锁紧螺栓20安装的可靠性，同时不会发生不必要的干涉问题。

请参见图5-图7，管路接头B包括接头座4以及分别盖合在接头座4两端的接头上盖2和接头下盖5，接头座4与接头上盖2和接头下盖5形成有贯通的管路插入通道A，待检测管路1的一端插入管路插入通道A中，接头下盖5远离接头座4的一端设置有气压输入接头6，该气压输入接头6的输气通道6a与管路插入通道A连通。

请参见图6和图7，接头上盖2靠近接头座4的一端凸出形成有上盖凸台2a，接头座4靠近接头上盖2的一端凹陷形成有与上盖凸台2a相适应的上台阶沉槽4a，上盖凸台2a插入上台阶沉槽4a中，接头下盖5靠近接头座4的一端凸出形成有下盖凸台5a，接头座4靠近接头下盖5的一端凹陷形成有与下盖凸台5a相适应的下台阶沉槽4b，下盖凸台5a插入下台阶沉槽4b中，管路插入通道A穿过上盖凸台2a和下盖凸台5a的中心位置。并且，为了便于将上盖凸台2a插入上台阶沉槽4a中以及将下盖凸台5a插入下台阶沉槽4b中，上盖凸台2a和下盖凸台5a的插入端的外缘均为锥面结构。

请参见图6，上台阶沉槽4a的槽底设置有上密封圈3，上盖凸台2a插入上台阶沉槽4a后压紧上密封圈3，下台阶沉槽4b的槽底设置有下密封圈7，下盖凸台5a插入下台阶沉槽4b后压紧下密封圈7。其中，上盖凸台2a和下盖凸台5a均为圆柱形结构，同样的，上台阶沉槽4a和下台阶沉槽4b也呈圆柱形结构。需要指出的是，上密封圈3与上盖凸台2a的外端面和上台阶沉槽4a的槽底均为过盈配合，下密封圈7与下盖凸台5a的外端面和下台阶沉槽4b的槽底均为过盈配合，待检测管路1插入管路插入通道A中时，待检测管路1与上密封圈3和下密封圈7均为过盈配合，以保证整体的气密性。

接头座4上具有两个分别位于上台阶沉槽4a两侧的接头座螺栓过孔4c，接头上盖2上具有两个与接头座螺栓过孔4c一一对应的上盖螺栓过孔2b，接头下盖5上具有两个与接头座螺栓过孔4c一一对应的下盖螺栓过孔5b，两根上紧固螺栓8a分别穿过对应的上盖螺栓过孔2b后与对应的接头座螺栓过孔4c螺纹配合，以将接头上盖2锁紧在接头座4上，两根下紧固螺栓8b分别穿过对应的下盖螺栓过孔5b后与对应的接头座螺栓过孔4c螺纹配合，以将接头下盖5锁紧在接头座4上，能够大幅提升接头上盖2和接头下盖5安装在接头座4上的可靠性。

进一步地，接头座螺栓过孔4c为螺纹孔，上盖螺栓过孔2b和下盖螺栓过孔5b均为通孔，能够保证紧固螺栓8安装的可靠性，同时不会发生不必要的干涉问题。

请参见图5-图7，气压输入接头6的连接端6c为螺柱结构，接头下盖5具有与连接端6c螺纹配合的内螺纹槽5c，内螺纹槽5c的槽底与管路插入通道A连通。并且，气压输入接头6上具有一圈限位密封凸环6b，当连接端6c完全拧入内螺纹槽5c中时，限位密封凸环6b与接头下盖5的端面抵接。用于输入气体的输气管能够直接连接在气压输入接头6上，十分便捷。同时，通过将密封盖套在气压输入接头6上时，能够密封管路接头，使管路接头起到堵头的作用。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种流体管路气密性检测系统，其特征在于：包括气泵(10)、稳压阀(11)、开关(12)、压力表(13)、管路接头(B)和快接堵头(C)，所述快接堵头(C)封堵待检测管路(1)的一端，所述管路接头(B)安装在待检测管路(1)的另一端，所述气泵(10)、稳压阀(11)、开关(12)和管路接头(B)通过输气管路(14)依次连通，连接开关(12)与管路接头(B)的所述输气管路(14)上设置有监测管路(15)，所述压力表(13)安装在监测管路(15)的外端。

2.根据权利要求1所述的流体管路气密性检测系统，其特征在于：所述气泵(10)、稳压阀(11)、开关(12)和压力表(13)均安装在气密性测试平台(16)上。

3.根据权利要求1所述的流体管路气密性检测系统，其特征在于：所述管路接头(B)包括接头座(4)以及分别盖合在接头座(4)两端的接头上盖(2)和接头下盖(5)，所述接头座(4)与接头上盖(2)和接头下盖(5)形成有贯通的管路插入通道(A)，所述待检测管路(1)的一端插入管路插入通道(A)中，所述接头下盖(5)远离接头座(4)的一端设置有气压输入接头(6)，该气压输入接头(6)的输气通道(6a)与管路插入通道(A)连通。

4.根据权利要求3所述的流体管路气密性检测系统，其特征在于：所述接头上盖(2)靠近接头座(4)的一端凸出形成有上盖凸台(2a)，所述接头座(4)靠近接头上盖(2)的一端凹陷形成有与上盖凸台(2a)相适应的上台阶沉槽(4a)，所述上盖凸台(2a)插入上台阶沉槽(4a)中，所述接头下盖(5)靠近接头座(4)的一端凸出形成有下盖凸台(5a)，所述接头座(4)靠近接头下盖(5)的一端凹陷形成有与下盖凸台(5a)相适应的下台阶沉槽(4b)，所述下盖凸台(5a)插入下台阶沉槽(4b)中，所述管路插入通道(A)穿过上盖凸台(2a)和下盖凸台(5a)的中心位置。

5.根据权利要求4所述的流体管路气密性检测系统，其特征在于：所述上台阶沉槽(4a)的槽底设置有上密封圈(3)，所述上盖凸台(2a)插入上台阶沉槽(4a)后压紧上密封圈(3)，所述下台阶沉槽(4b)的槽底设置有下密封圈(7)，所述下盖凸台(5a)插入下台阶沉槽(4b)后压紧下密封圈(7)，所述待检测管路(1)的一端插入管路插入通道(A)后与上密封圈(3)和下密封圈(7)均过盈配合。

6.根据权利要求4所述的流体管路气密性检测系统，其特征在于：所述接头座(4)上具有两个分别位于上台阶沉槽(4a)两侧的接头座螺栓过孔(4c)，所述接头上盖(2)上具有两个与接头座螺栓过孔(4c)一一对应的上盖螺栓过孔(2b)，所述接头下盖(5)上具有两个与接头座螺栓过孔(4c)一一对应的下盖螺栓过孔(5b)，两根上紧固螺栓(8a)分别穿过对应的上盖螺栓过孔(2b)后与对应的接头座螺栓过孔(4c)螺纹配合，以将接头上盖(2)锁紧在接头座(4)上，两根下紧固螺栓(8b)分别穿过对应的下盖螺栓过孔(5b)后与对应的接头座螺栓过孔(4c)螺纹配合，以将接头下盖(5)锁紧在接头座(4)上。

7.根据权利要求1所述的流体管路气密性检测系统，其特征在于：所述快接堵头(C)包括堵头座(17)、盖合在堵头座(17)上的堵头上盖(18)以及自堵头上盖(18)远离堵头座(17)的一端端面延伸至堵头座(17)中的管路密封孔(D)，所述待检测管路(1)的一端插入管路密封孔(D)后，管路密封孔(D)对待检测管路(1)的一端形成封堵。

8.根据权利要求7所述的流体管路气密性检测系统，其特征在于：所述堵头上盖(18)靠近堵头座(17)的一端凸出形成有连接凸台(18a)，所述堵头座(17)靠近堵头上盖(18)的一端凹陷形成有与连接凸台(18a)相适应的连接沉槽(17a)，所述连接凸台(18a)插入连接沉槽(17a)中，所述管路密封孔(D)穿过连接凸台(18a)的中心位置。

9.根据权利要求8所述的流体管路气密性检测系统，其特征在于：所述连接沉槽(17a)的槽底设置有堵头密封圈(19)，所述连接凸台(18a)插入连接沉槽(17a)后压紧堵头密封圈(19)，所述待检测管路(1)的一端插入管路密封孔(D)后与堵头密封圈(19)过盈配合。

10.根据权利要求8所述的流体管路气密性检测系统，其特征在于：所述堵头座(17)上具有两个分别位于连接沉槽(17a)两侧的堵头座螺栓孔(17b)，所述堵头上盖(18)上具有两个与堵头座螺栓孔(17b)一一对应的上盖安装孔(18b)，两根锁紧螺栓(20)分别穿过对应的上盖安装孔(18b)和堵头座螺栓孔(17b)，以将堵头上盖(18)锁紧在堵头座(17)上。

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