CN213712517U - 一种工程监理用全站仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程监理用全站仪，包括支撑腿、工作台以及安装腔，所述工作台的底端固定有支撑腿，所述安装座的两侧均设置有拆装结构，所述安装腔的内部设置有旋转机构，所述安装腔的顶端安装有全站器。本实用新型通过设置有拆装结构，当需要将全站器进行安装时，向外拉动拉环，当插销与通槽脱离时，将全站器放置在固定槽的内部，然后松开拉环，此时插销与通槽之间相互卡合，完成全站器的安装，当全站器需要拆卸时，工作人员向后拉动拉环，当插销与通槽脱离时，可将全站器从固定槽的内部取出，完成全站器的拆卸，实现了便于完成对全站器的安装于拆卸，从而大大增加了该仪器在使用时的便捷性。

Description

一种工程监理用全站仪

技术领域

本实用新型涉及全站仪技术领域，具体为一种工程监理用全站仪。

背景技术

随着经济的发展，人民生活水平的提高，一座座高楼大厦拔地而起，建筑工地在施工时，需要对其进行监理，全站仪是机多种功能于一身的测绘仪器，在建筑施工时较为普遍使用，为了使全站仪的使用更加便捷，所以需要专门的工程监理用全站仪；

但是市面上现有的工程监理用全站仪在进行使用时，由于不便对全站仪进行便捷拆装，而降低了全站仪在使用时的工作效率，所以现开发出一种工程监理用全站仪，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工程监理用全站仪，以解决上述背景技术中提出不便对全站仪进行便捷拆装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程监理用全站仪，包括支撑腿、工作台以及安装腔，所述工作台的底端固定有支撑腿，所述工作台的顶端安装有安装座，所述安装座的底端设置有升降结构，所述安装座的两侧均设置有拆装结构，所述拆装结构包括固定槽、通槽、插销、复位弹簧以及拉环，所述固定槽设置于安装座内部的顶端，所述通槽设置于安装座内部的两侧，所述拉环均固定于安装座的两侧，所述拉环一侧的顶端与底端均固定有复位弹簧，且复位弹簧的一侧均与安装座的一侧固定，所述拉环一侧的中间位置处均固定有插销，且插销的一侧延伸至安装座的内部，所述安装座的顶端安装有安装腔，所述安装腔的内部设置有旋转机构，所述安装腔的顶端安装有全站器。

优选的，所述升降结构包括固定座、升降柱、卡槽以及螺栓，所述固定座安装于工作台的顶端，所述固定座的内部设置有升降柱，所述升降柱内部的一侧设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有螺栓。

优选的，所述卡槽设置有五组，所述卡槽之间在升降柱内部的一侧呈等间距分布。

优选的，所述拉环设置有四组，所述拉环之间关于安装座的中轴线呈对称分布。

优选的，所述旋转机构包括第一齿轮、连接杆、第二齿轮、转轴以及伺服电机，所述伺服电机安装于安装腔内部的一侧，所述伺服电机的一侧安装有转轴，所述转轴的一侧固定有第二齿轮，所述第一齿轮安装于安装腔内部的底端，所述第一齿轮的顶端安装有连接杆。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮之间呈垂直分布，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工程监理用全站仪不仅实现了便于对全站仪进行便捷拆装，实现了对全站仪的监测高度进行调节，而且实现了便于调整全站仪观察的角度；

(1)通过在安装座的两侧设置有拆装结构，当需要将全站器进行安装时，向外拉动拉环，当插销与通槽脱离时，将全站器放置在固定槽的内部，然后松开拉环，此时插销与通槽之间相互卡合，完成全站器的安装，当全站器需要拆卸时，工作人员向后拉动拉环，当插销与通槽脱离时，可将全站器从固定槽的内部取出，完成全站器的拆卸，实现了便于完成对全站器的安装于拆卸，从而大大增加了该仪器在使用时的便捷性；

(2)通过在安装座的底端设置有升降结构，将螺栓从卡槽的内部抽出，然后移动升降柱，当移动到适当的位置时，再将螺栓插入卡槽的内部进行固定，根据实际情况移动升降柱，将全站器调节到适当的位置，实现了便于调节全站器的高度，从而大大增加了该仪器在使用时的实用性；

(3)通过在安装腔的内部设置有旋转机构，启动伺服电机带动转轴旋转，进而带动第二齿轮进行旋转，由于第二齿轮与第一齿轮相互啮合，故带动第一齿轮旋转，进而带动全站器进行旋转，实现了便于将全站器调整至适当的角度，从而大大提高了该仪器在使用时的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的拆装结构俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的旋转机构正视局部剖面结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、工作台；3、升降结构；301、固定座；302、升降柱；303、卡槽；304、螺栓；4、安装座；5、拆装结构；501、固定槽；502、通槽；503、插销；504、复位弹簧；505、拉环；6、旋转机构；601、第一齿轮；602、连接杆；603、第二齿轮；604、转轴；605、伺服电机；7、全站器；8、安装腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种工程监理用全站仪，包括支撑腿1、工作台2以及安装腔8，工作台2的底端固定有支撑腿1，工作台2的顶端安装有安装座4，安装座4的底端设置有升降结构3，升降结构3包括固定座301、升降柱302、卡槽303以及螺栓304，固定座301安装于工作台2的顶端，固定座301的内部设置有升降柱302，升降柱302内部的一侧设置有卡槽303，卡槽303的内部设置有螺栓304，卡槽303设置有五组，卡槽303之间在升降柱302内部的一侧呈等间距分布；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构需要调节全站器7的高度时，工作人员首先将螺栓304从卡槽303的内部抽出，然后移动升降柱302，进而带动全站器7进行移动，当移动到适当的位置时，再将螺栓304插入卡槽303的内部，对其进行固定，工作人员根据实际情况移动升降柱302，将全站器7调节到适当的位置，实现了便于调节全站器7的高度，从而大大增加了该仪器在使用时的实用性；

安装座4的两侧均设置有拆装结构5，拆装结构5包括固定槽501、通槽502、插销503、复位弹簧504以及拉环505，固定槽501设置于安装座4内部的顶端，通槽502设置于安装座4内部的两侧，拉环505均固定于安装座4的两侧，拉环505一侧的顶端与底端均固定有复位弹簧504，且复位弹簧504的一侧均与安装座4的一侧固定，拉环505一侧的中间位置处均固定有插销503，且插销503的一侧延伸至安装座4的内部，拉环505设置有四组，拉环505之间关于安装座4的中轴线呈对称分布；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构需要将全站器7进行安装时，工作人员首先向外拉动拉环505，当插销503与通槽502脱离时，将全站器7放置在固定槽501的内部，然后松开拉环505，此时复位弹簧504受到弹力的作用下带动插销503向前伸展，并与通槽502之间相互卡合，完成全站器7的安装，当全站器7需要拆卸时，工作人员向后拉动拉环505，此时复位弹簧504带动插销503向后移动，当插销503与通槽502脱离时，可将全站器7从固定槽501的内部取出，完成全站器7的拆卸，实现了便于完成对全站器7的安装于拆卸，从而大大增加了该仪器在使用时的便捷性；

安装座4的顶端安装有安装腔8，安装腔8的内部设置有旋转机构6，旋转机构6包括第一齿轮601、连接杆602、第二齿轮603、转轴604以及伺服电机605，伺服电机605安装于安装腔8内部的一侧，该伺服电机605的型号可为MR-J2S-20A，伺服电机605的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，伺服电机605的一侧安装有转轴604，转轴604的一侧固定有第二齿轮603，第一齿轮601安装于安装腔8内部的底端，第一齿轮601的顶端安装有连接杆602，第一齿轮601与第二齿轮603之间呈垂直分布，第一齿轮601与第二齿轮603之间相互啮合，安装腔8的顶端安装有全站器7；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构需要调节全站器7的角度时，工作人员启动伺服电机605，在伺服电机605的做功下带动转轴604旋转，进而带动第二齿轮603进行旋转，由于第二齿轮603与第一齿轮601相互啮合，故带动第一齿轮601旋转，进而带动全站器7进行旋转，实现了便于将全站器7调整至适当的角度，从而大大提高了该仪器在使用时的工作效率。

工作原理：使用时，该装置采用蓄电池供电，首先，工作人员将该装置搬运到适当的位置，向外拉动拉环505，当插销503与通槽502脱离时，将全站器7放置在固定槽501的内部，然后松开拉环505，此时复位弹簧504受到弹力的作用下带动插销503向前伸展，并与通槽502之间相互卡合，完成全站器7的安装；

之后，当需要调节全站器7的高度时，工作人员将螺栓304从卡槽303的内部抽出，然后移动升降柱302，当移动到适当的位置时，再将螺栓304插入卡槽303的内部，对其进行固定，工作人员根据实际情况移动升降柱302，将全站器7调节到适当的高度，此时可启动全站器7对目标处进行测量；

最后，当需要调节全站器7的角度时，工作人员启动伺服电机605带动转轴604旋转，进而带动第二齿轮603进行旋转，由于第二齿轮603与第一齿轮601相互啮合，故带动第一齿轮601旋转，进而带动全站器7进行旋转，将全站器7调整至适当的角度，当全站器7需要拆卸时，工作人员向后拉动拉环505，此时复位弹簧504带动插销503向后移动，当插销503与通槽502脱离时，可将全站器7从固定槽501的内部取出，完成全站器7的拆卸，最终完成该全站仪的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种工程监理用全站仪，包括支撑腿(1)、工作台(2)以及安装腔(8)，其特征在于：所述工作台(2)的底端固定有支撑腿(1)，所述工作台(2)的顶端安装有安装座(4)，所述安装座(4)的底端设置有升降结构(3)，所述安装座(4)的两侧均设置有拆装结构(5)，所述拆装结构(5)包括固定槽(501)、通槽(502)、插销(503)、复位弹簧(504)以及拉环(505)，所述固定槽(501)设置于安装座(4)内部的顶端，所述通槽(502)设置于安装座(4)内部的两侧，所述拉环(505)均固定于安装座(4)的两侧，所述拉环(505)一侧的顶端与底端均固定有复位弹簧(504)，且复位弹簧(504)的一侧均与安装座(4)的一侧固定，所述拉环(505)一侧的中间位置处均固定有插销(503)，且插销(503)的一侧延伸至安装座(4)的内部，所述安装座(4)的顶端安装有安装腔(8)，所述安装腔(8)的内部设置有旋转机构(6)，所述安装腔(8)的顶端安装有全站器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种工程监理用全站仪，其特征在于：所述升降结构(3)包括固定座(301)、升降柱(302)、卡槽(303)以及螺栓(304)，所述固定座(301)安装于工作台(2)的顶端，所述固定座(301)的内部设置有升降柱(302)，所述升降柱(302)内部的一侧设置有卡槽(303)，所述卡槽(303)的内部设置有螺栓(304)。

3.根据权利要求2所述的一种工程监理用全站仪，其特征在于：所述卡槽(303)设置有五组，所述卡槽(303)之间在升降柱(302)内部的一侧呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种工程监理用全站仪，其特征在于：所述拉环(505)设置有四组，所述拉环(505)之间关于安装座(4)的中轴线呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种工程监理用全站仪，其特征在于：所述旋转机构(6)包括第一齿轮(601)、连接杆(602)、第二齿轮(603)、转轴(604)以及伺服电机(605)，所述伺服电机(605)安装于安装腔(8)内部的一侧，所述伺服电机(605)的一侧安装有转轴(604)，所述转轴(604)的一侧固定有第二齿轮(603)，所述第一齿轮(601)安装于安装腔(8)内部的底端，所述第一齿轮(601)的顶端安装有连接杆(602)。

6.根据权利要求5所述的一种工程监理用全站仪，其特征在于：所述第一齿轮(601)与第二齿轮(603)之间呈垂直分布，所述第一齿轮(601)与第二齿轮(603)之间相互啮合。

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