CN213711849U - 无模具金属缠绕垫片的制备工艺系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了无模具金属缠绕垫片的制备工艺系统，包括金属缠绕垫片的制备平台，所述制备平台上设置有固定底座，所述固定底座上设置有定夹轮和第一电机，所述第一电机驱动所述定夹轮竖向转动；所述固定底座的一侧设置有第一气缸，所述第一气缸的传动杆末端转动连接有动夹轮；所述定夹轮和所述动夹轮水平间隔设置；所述第一气缸带动所述动夹轮朝所述定夹轮运动，所述定夹轮和动夹轮的轮面对应夹持金属缠绕垫片的垫片内环。本实用新型在制备金属缠绕垫片时，能够以无模具的形式支起内环，省去了模具成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封件产生设备技术领域，尤其涉及无模具金属缠绕垫片的制备工艺系统。
背景技术
金属缠绕垫片是一种密封性能卓越的密封件，广泛用于管道、阀门、排气管等领域。金属缠绕垫片的密封层由石墨带和金属带相互缠绕而成，密封层的内外两侧通常设置有环状包边。金属缠绕垫片的规格种类很多，相应的金属缠绕垫片的内环半径也不相同。传统的金属缠绕垫片制备系统中，需要使用相应的模具将内环支起来，然后在内环上交替缠绕石墨带和金属带，由于针对不同半径的内环需要不同的模具，成本较高。针对上述问题，有必要提供一种无模具金属缠绕垫片的制备工艺系统，以节约生产成本。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供无模具金属缠绕垫片的制备工艺系统，在制备金属缠绕垫片时，能够以无模具的形式支起内环，省去了模具成本。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的无模具金属缠绕垫片的制备工艺系统，包括金属缠绕垫片的制备平台，所述制备平台上设置有固定底座，所述固定底座上设置有定夹轮和第一电机，所述第一电机驱动所述定夹轮竖向转动；所述固定底座的一侧设置有第一气缸，所述第一气缸的传动杆末端转动连接有动夹轮；所述定夹轮和所述动夹轮水平间隔设置；所述第一气缸带动所述动夹轮朝所述定夹轮运动，所述定夹轮和动夹轮的轮面对应夹持金属缠绕垫片的垫片内环。
进一步地，所述固定底座远离所述第一气缸的一侧设置有第一辅助夹轮，所述制备平台上设置有第二气缸；所述第二气缸带动所述第一辅助夹轮在所述制备平台上水平滑动，所述第一辅助夹轮与所述定夹轮相对远离并撑开所述垫片内环。
进一步地，所述第一辅助夹轮远离所述固定底座的一侧设置有第二辅助夹轮，所述第一辅助夹轮和第二辅助夹轮之间通过弹簧件连接，所述第一辅助夹轮与所述第二辅助夹轮的轮面对应夹持所述垫片内环。
进一步地，所述定夹轮的轮面的一侧固定设置有定夹环，所述定夹轮的轮面的另一侧上套设有动夹环，所述动夹环在第三气缸的带动下沿所述定夹轮的轮面运动，所述定夹环与所述动夹环对应顶紧所述垫片内环的两侧面。
进一步地，所述固定底座的一侧设置有第四气缸，所述第四气缸的传动杆末端设置有内环顶出框，所述内环顶出框在所述第四气缸的带动下沿所述定夹轮的转动轴线运动。
进一步地，所述内环顶出框的形状为倒“凹”字状。
进一步地，所述制备平台的边缘下方设置有收纳所述垫片内环的收纳箱。
进一步地，所述制备平台的上方还设置有原料架，所述原料架上设置有挂置石墨带的第一挂轮和挂置金属带的第二挂轮。
有益效果：本实用新型的无模具金属缠绕垫片的制备工艺系统，其有益效果如下：
1)通过定夹轮和动夹轮来夹持垫片内环，能够以无模具的形式支起不同半径的垫片内环，省去了模具成本；
2)设置有第一辅助夹轮和第二辅助夹轮，能够更为稳定地夹持垫片内环；
3)定夹轮上设置有定夹环和动夹环，可以夹紧不同厚度的垫片内环；
4)设置有内环顶出框，可以将加工后的垫片顶出至收纳箱内。
附图说明
附图1为本实用新型整体结构示意图；
附图2为定夹轮的结构示意图；
附图3为本实用新型对垫片内环的夹持示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至3所述的无模具金属缠绕垫片的制备工艺系统，包括金属缠绕垫片的制备平台1，所述制备平台1上设置有固定底座2，所述固定底座2固定在所述制备平台1上。所述固定底座2上设置有定夹轮3和第一电机4，所述定夹轮3设置在所述固定底座2上方，所述第一电机4驱动所述定夹轮3竖向转动，即所述定夹轮3的转动轴线为水平方向，如附图2所示。所述固定底座2的一侧设置有第一气缸5，所述第一气缸5的传动杆末端转动连接有动夹轮6，所述动夹轮6竖向转动，即所述动夹轮6的转动轴线为水平方向。所述定夹轮3和所述动夹轮6水平间隔设置，且定夹轮3和动夹轮6在同一竖直平面内。当需要夹持金属缠绕垫片的垫片内环时，所述第一气缸5带动所述动夹轮6朝所述定夹轮3运动，所述定夹轮3和动夹轮6的轮面对应夹持金属缠绕垫片的垫片内环，如附图3所示，定夹轮3和动夹轮6分别位于垫片内环的内外环面处。
传统的金属缠绕垫片通过模具来固定住内环，而本实用新型通过定夹轮3和动夹轮6来夹持固定垫片内环，可以代替模具来固定不同半径的垫片内环，省去了模具成本。
如附图1所示，所述固定底座2远离所述第一气缸5的一侧设置有第一辅助夹轮7，第一辅助夹轮7的转动轴线为水平方向，所述制备平台1上设置有第二气缸8。如附图3所示，当需要夹持垫片内环时，所述第二气缸8带动所述第一辅助夹轮7在所述制备平台1上水平滑动，使所述第一辅助夹轮1与所述定夹轮3相对远离并撑开所述垫片内环，进一步固定垫片内环，对垫片内环的夹持稳定性更好。
所述第一辅助夹轮7远离所述固定底座2的一侧设置有第二辅助夹轮9，第二辅助夹轮9的转动轴线也为水平方向，所述定夹轮3、动夹轮6、第一辅助夹轮7和第二辅助夹轮9这四者在同一竖直平面内，且这四者的圆心在同一水平高度上。第一辅助夹轮7和第二辅助夹轮9均通过滑动块滑动设置在所述制备平台1上，所述第一辅助夹轮7和第二辅助夹轮9之间通过弹簧件10连接，即第一辅助夹轮7和第二辅助夹轮9下方滑动块通过弹簧件10相连接。所述第一辅助夹轮7与所述第二辅助夹轮9的轮面对应夹持所述垫片内环。
如附图2所示，所述定夹轮3的轮面的一侧固定设置有定夹环11，所述定夹轮3的轮面的另一侧上套设有动夹环12，所述动夹环12在第三气缸13的带动下沿所述定夹轮3的轮面运动。如附图3所示，第三气缸13固定在定夹轮3前侧端面上，避免取放垫片内环时产生干涉。定夹环11和动夹环12的设置使得定夹轮3可以固定不同厚度的垫片内环。所述定夹环11与所述动夹环12对应顶紧所述垫片内环的两侧面。
所述固定底座2的一侧设置有第四气缸14，所述第四气缸14的传动杆末端设置有内环顶出框15，所述内环顶出框15在所述第四气缸14的带动下沿所述定夹轮3的转动轴线运动。所述内环顶出框15的形状为倒“凹”字状。所述制备平台1的边缘下方设置有收纳所述垫片内环的收纳箱16。内环顶出框15可以将加工后的金属缠绕垫片顶出至收纳箱16内，使用更为方便。
所述制备平台1的上方还设置有原料架17，所述原料架17上设置有挂置石墨带的第一挂轮18和挂置金属带的第二挂轮19，金属缠绕垫片的密封层由石墨带和金属带交替缠绕而成，原料架17用以提供石墨带和金属带。
本实用新型的工作方式如下：将垫片内环套置在定夹轮3和第一辅助夹轮7上，定夹环11和动夹环13配合夹紧垫片内环的两侧，随后第一辅助夹轮7和定夹环11相对远离，撑开垫片内环，动夹轮6向定夹轮3靠近并与定夹轮3一同夹持垫片内环，完成对垫片内环的固定；垫片内环固定好之后，石墨带和金属带缠绕在垫片内环上，由定夹轮3和动夹轮6提供压力将石墨带和金属带压合在垫片内环上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.无模具金属缠绕垫片的制备工艺系统，其特征在于：包括金属缠绕垫片的制备平台(1)，所述制备平台(1)上设置有固定底座(2)，所述固定底座(2)上设置有定夹轮(3)和第一电机(4)，所述第一电机(4)驱动所述定夹轮(3)竖向转动；所述固定底座(2)的一侧设置有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的传动杆末端转动连接有动夹轮(6)；所述定夹轮(3)和所述动夹轮(6)水平间隔设置；所述第一气缸(5)带动所述动夹轮(6)朝所述定夹轮(3)运动，所述定夹轮(3)和动夹轮(6)的轮面对应夹持金属缠绕垫片的垫片内环。
2.根据权利要求1所述的无模具金属缠绕垫片的制备工艺系统，其特征在于：所述固定底座(2)远离所述第一气缸(5)的一侧设置有第一辅助夹轮(7)，所述制备平台(1)上设置有第二气缸(8)；所述第二气缸(8)带动所述第一辅助夹轮(7)在所述制备平台(1)上水平滑动，所述第一辅助夹轮(7)与所述定夹轮(3)相对远离并撑开所述垫片内环。
3.根据权利要求2所述的无模具金属缠绕垫片的制备工艺系统，其特征在于：所述第一辅助夹轮(7)远离所述固定底座(2)的一侧设置有第二辅助夹轮(9)，所述第一辅助夹轮(7)和第二辅助夹轮(9)之间通过弹簧件(10)连接，所述第一辅助夹轮(7)与所述第二辅助夹轮(9)的轮面对应夹持所述垫片内环。
4.根据权利要求3所述的无模具金属缠绕垫片的制备工艺系统，其特征在于：所述定夹轮(3)的轮面的一侧固定设置有定夹环(11)，所述定夹轮(3)的轮面的另一侧上套设有动夹环(12)，所述动夹环(12)在第三气缸(13)的带动下沿所述定夹轮(3)的轮面运动，所述定夹环(11)与所述动夹环(12)对应顶紧所述垫片内环的两侧面。
5.根据权利要求4所述的无模具金属缠绕垫片的制备工艺系统，其特征在于：所述固定底座(2)的一侧设置有第四气缸(14)，所述第四气缸(14)的传动杆末端设置有内环顶出框(15)，所述内环顶出框(15)在所述第四气缸(14)的带动下沿所述定夹轮(3)的转动轴线运动。
6.根据权利要求5所述的无模具金属缠绕垫片的制备工艺系统，其特征在于：所述内环顶出框(15)的形状为倒“凹”字状。
7.根据权利要求6所述的无模具金属缠绕垫片的制备工艺系统，其特征在于：所述制备平台(1)的边缘下方设置有收纳所述垫片内环的收纳箱(16)。
8.根据权利要求1所述的无模具金属缠绕垫片的制备工艺系统，其特征在于：所述制备平台(1)的上方还设置有原料架(17)，所述原料架(17)上设置有挂置石墨带的第一挂轮(18)和挂置金属带的第二挂轮(19)。
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| CN213711849U true CN213711849U (zh) | 2021-07-16 |
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