CN213711359U - 一种高强度抗弯型液下泵支柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度抗弯型液下泵支柱，包括液下泵，液下泵上设有出液弯管，液下泵的主体与出液弯管通过出液弯管固定夹相连，出液弯管与液下泵主体的连接处设有出液弯管加强套液下泵主体的上下两端均设有盖板，盖板中心设有圆孔，液下泵主体设于盖板中心的圆孔内，液下泵的上下两端位于盖板外侧的部分上设有锁止法兰，锁止法兰的侧面设有若干个螺纹孔，锁止法兰通过螺丝固定在液压泵主体上，上下两块盖板的四角各设有一支螺柱，螺柱在盖板的内外两侧均设有调节螺母，内侧的调节螺母的内侧设有锁紧螺母。本实用新型能够有效的防止出液弯管的变形或脱焊，防止液下泵主体的变形，且结构简单，易于生产加工和安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高强度抗弯型液下泵支柱。
背景技术
液下泵是将叶轮、泵体等过流部件浸没于被输送物料当中，与电机连轴的立式泵。液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵与物料接触的零部件，一般根据物料的要求选用，有金属和非金属材质。
液下泵应用领域相当广泛，分类标准多样决定了其种类的多样性。根据防爆等级的不同可简单分为传统液下泵(罐外1区防爆、罐内0区不防爆)和新型液下泵(罐外1区防爆、罐内0区防爆)两大类。传统液下泵适用于输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性物料,不适用于易燃易爆物料的输送。新型液下泵适用输送易燃易爆物料，不适于输送带有颗粒极强腐蚀性的物料，广泛应用于石油炼化、油库、化工厂、制药厂、工厂生产线、发电机组等易燃易爆物料输送场所。液下泵在特殊环境下有可能需要承受很大的压力，导致液下泵受力变形。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种连接方便的一种高强度抗弯型液下泵支柱。
一种高强度抗弯型液下泵支柱，包括液下泵，液下泵上设有出液弯管，液下泵的主体与出液弯管通过出液弯管固定夹相连，所述的出液弯管固定夹包括上下对称的两部分，出液弯管固定夹的上下两部分的分别设有第一半圆孔和第二半圆孔，出液弯管固定夹上下两部分的第一半圆孔组成液下泵主体卡箍，出液弯管固定架上下两部分的第二半圆孔组成出液弯管卡箍，出液弯管固定架的侧面设有若干个通孔，出液弯管固定夹的上下两部分通过设于通孔内的螺栓相连，出液弯管与液下泵主体的连接处设有出液弯管加强套，所述的出液弯管加强套包括两个设于出液弯管上的法兰，法兰之间设有若干根加强筋，所述的加强筋的形状与出液弯管弯曲的形状一致，液下泵主体的上下两端均设有盖板，盖板中心设有圆孔，液下泵主体设于盖板中心的圆孔内，液下泵的上下两端位于盖板外侧的部分上设有锁止法兰，锁止法兰的侧面设有若干个螺纹孔，锁止法兰通过螺丝固定在液压泵主体上，上下两块盖板的四角各设有一支螺柱，螺柱在盖板的内外两侧均设有调节螺母，内侧的调节螺母的内侧设有锁紧螺母。
作为进一步改进，第一半圆孔的正反面分别设有圆弧形壳体A，所述的圆弧形壳体A的内径和第一半圆孔的半径相等。
作为进一步改进，第二半圆孔的正反面分别设有圆弧形壳体B，所述的圆弧形壳体B的内径和第二半圆孔的半径相等。
作为进一步改进，所述的液下泵主体卡箍与液下泵的配合方式为过渡配合。
作为进一步改进，所述的出液弯管卡箍与出液弯管的配合方式为过渡配合。
作为进一步改进，出液弯管加强套与液下泵主体和出液弯管的连接方式均为焊接。
有益效果：
本实用新型设计巧妙，采用出液弯管加强套与出液弯管固定夹对出液弯管进行加固，能够有效的防止出液弯管的变形或脱焊，采用上下盖板和螺柱对液下泵主体进行加固，能够有效防止液下泵主体的变形，且结构简单，易于生产加工和安装。
附图说明
图1是一种高强度抗弯型液下泵支柱的总体结构示意图；
图2是一种高强度抗弯型液下泵支柱的俯视图；
图3是出液弯管固定架的结构示意图；
图4是出液弯管加强套的剖视图；
1.液下泵 2.出液弯管 3.盖板 4.锁止法兰 5.出液弯管固定夹 6.出液弯管加强套 7.螺柱
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1～4所示，一种高强度抗弯型液下泵支柱，包括液下泵1、出液弯管2、盖板3、锁止法兰4、出液弯管固定夹5、出液弯管加强套6和螺柱7。
一种高强度抗弯型液下泵支柱，包括液下泵1，液下泵1上设有出液弯管2，液下泵1的主体与出液弯管2通过出液弯管固定夹5相连，所述的出液弯管固定夹5包括上下对称的两部分，出液弯管固定夹5的上下两部分的分别设有第一半圆孔和第二半圆孔，出液弯管固定夹5上下两部分的第一半圆孔组成液下泵主体卡箍，出液弯管固定夹5上下两部分的第二半圆孔组成出液弯管卡箍，出液弯管固定夹5的侧面设有若干个通孔，出液弯管固定夹5的上下两部分通过设于通孔内的螺栓相连，出液弯管2与液下泵主体的连接处设有出液弯管加强套6，所述的出液弯管加强套6包括两个设于出液弯管2上的法兰，法兰之间设有若干根加强筋，所述的加强筋的形状与出液弯管2弯曲的形状一致，液下泵主体的上下两端均设有盖板3，盖板3中心设有圆孔，液下泵主体设于盖板3中心的圆孔内，液下泵1的上下两端位于盖板3外侧的部分上设有锁止法兰4，锁止法兰4的侧面设有若干个螺纹孔，锁止法兰4通过螺丝固定在液压泵主体上，上下两块盖板3的四角各设有一支螺柱7，螺柱7在盖板3的内外两侧均设有调节螺母，内侧的调节螺母的内侧设有锁紧螺母，第一半圆孔的正反面分别设有圆弧形壳体A，所述的圆弧形壳体A的内径和第一半圆孔的半径相等，第二半圆孔的正反面分别设有圆弧形壳体B，所述的圆弧形壳体B的内径和第二半圆孔的半径相等，所述的液下泵主体卡箍与液下泵的配合方式为过渡配合，所述的出液弯管卡箍与出液弯管的配合方式为过渡配合，出液弯管加强套6与液下泵主体和出液弯管2的连接方式均为焊接。
使用时，采用出液弯管加强套6与出液弯管固定夹5对出液弯管2进行加固，能够有效的防止出液弯管2的变形或脱焊，采用上下盖板3和螺柱7对液下泵主体进行加固，能够有效防止液下泵主体的变形，且结构简单，易于生产加工和安装。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高强度抗弯型液下泵支柱，包括液下泵，液下泵上设有出液弯管，其特征在于，液下泵的主体与出液弯管通过出液弯管固定夹相连，所述的出液弯管固定夹包括上下对称的两部分，出液弯管固定夹的上下两部分的分别设有第一半圆孔和第二半圆孔，出液弯管固定夹上下两部分的第一半圆孔组成液下泵主体卡箍，出液弯管固定夹上下两部分的第二半圆孔组成出液弯管卡箍，出液弯管固定夹的侧面设有若干个通孔，出液弯管固定夹的上下两部分通过设于通孔内的螺栓相连，出液弯管与液下泵主体的连接处设有出液弯管加强套，所述的出液弯管加强套包括两个设于出液弯管上的法兰，法兰之间设有若干根加强筋，所述的加强筋的形状与出液弯管弯曲的形状一致，液下泵主体的上下两端均设有盖板，盖板中心设有圆孔，液下泵主体设于盖板中心的圆孔内，液下泵的上下两端位于盖板外侧的部分上设有锁止法兰，锁止法兰的侧面设有若干个螺纹孔，锁止法兰通过螺丝固定在液压泵主体上，上下两块盖板的四角各设有一支螺柱，螺柱在盖板的内外两侧均设有调节螺母，内侧的调节螺母的内侧设有锁紧螺母。
2.根据权利要求1所述的一种高强度抗弯型液下泵支柱，其特征在于，第一半圆孔的正反面分别设有圆弧形壳体A，所述的圆弧形壳体A的内径和第一半圆孔的半径相等。
3.根据权利要求1所述的一种高强度抗弯型液下泵支柱，其特征在于，第二半圆孔的正反面分别设有圆弧形壳体B，所述的圆弧形壳体B的内径和第二半圆孔的半径相等。
4.根据权利要求1所述的一种高强度抗弯型液下泵支柱，其特征在于，所述的液下泵主体卡箍与液下泵的配合方式为过渡配合。
5.根据权利要求1所述的一种高强度抗弯型液下泵支柱，其特征在于，所述的出液弯管卡箍与出液弯管的配合方式为过渡配合。
6.根据权利要求1所述的一种高强度抗弯型液下泵支柱，其特征在于，出液弯管加强套与液下泵主体和出液弯管的连接方式均为焊接。
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- 2020-10-27 CN CN202022419482.8U patent/CN213711359U/zh active Active
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