CN213709954U - 一种框架阻尼器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种框架阻尼器，包括两平行设置的剪切受力板，所述剪切受力板的上部可拆卸安装有上底板，所述剪切受力板的下部可拆卸安装有下底板，所述剪切受力板的两侧端可拆卸安装有翼板，所述剪切受力板上固定有若干个加强肋，所述剪切受力板和其上的加强肋卡接到翼板中，所述上底板和下底板上设置有用于调节位置的长条孔。相比于现有技术，本申请解决了目前框架阻尼器刚度容易退化并且不易安装、位置难以调整的问题。

Description

一种框架阻尼器

技术领域

本实用新型涉及减震技术领域，具体涉及一种框架阻尼器。

背景技术

金属耗能减震技术是目前在工程中广泛应用的一种减震技术，金属消能阻尼器属于位移相关型消能减震装置，框架阻尼器是典型的金属消能阻尼器。框架阻尼器耗能部分是采用特种金属材料(软钢)或合金为材料制作的，再加上约束肋板或边框，组成了整个易屈服、高耗能的结构防震装置。它的耗能原理是将结构振动的部分能量通过阻尼器中金属的塑性变形耗散掉，从而达到减小结构地震反应的目的。框架阻尼器是目前各类消能减震装置中较经济的产品。

但是，现有的框架阻尼器大多表现为单一屈服点，阻尼器刚度容易退化；同时，由于框架阻尼器基本都是焊接为一体，自身重量重，在安装时不仅吃力容易发生危险，还不便于移动，位置难以调整。

因此，针对上述现有技术中框架阻尼器刚度容易退化并且不易安装、位置难以调整的现状，研发一种有足够的承载力和刚度并且为拼装式的框架阻尼器是急需解决的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种框架阻尼器，以解决目前框架阻尼器刚度容易退化并且不易安装、位置难以调整的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种框架阻尼器，包括两平行设置的剪切受力板，所述剪切受力板的上部可拆卸安装有上底板，所述剪切受力板的下部可拆卸安装有下底板，所述剪切受力板的两侧端可拆卸安装有翼板，所述剪切受力板上固定有若干个加强肋，所述剪切受力板和其上的加强肋卡接到翼板中，所述上底板和下底板上设置有用于调节位置的长条孔。

进一步的，所述上底板和下底板上均设置有受力板竖向卡槽，所述剪切受力板的上部置于上底板的受力板竖向卡槽中。

进一步的，所述剪切受力板的下部置于下底板的受力板竖向卡槽中。

进一步的，所述翼板上设置有受力板横向卡槽，所述剪切受力板的侧端部置于受力板横向卡槽中。

进一步的，所述加强肋的侧端部与剪切受力板的侧端部齐平，所述受力板横向卡槽包括用于卡接剪切受力板的竖直部和用于卡接加强肋的水平部。

进一步的，所述翼板包括呈垂直关系的受力板卡接部和底板连接部，所述受力板横向卡槽位于受力板卡接部的内侧，所述受力板卡接部与剪切受力板连接，所述受力板卡接部上远离底板连接部的一面为避让面，所述剪切受力板的上、下两个端面为滑接面，所述避让面与滑接面之间具有高度差，所述上底板和下底板上均设置有连接槽，所述连接槽与受力板竖向卡槽连通，所述底板连接部位于连接槽中。

进一步的，位于左侧的翼板其避让面低于剪切受力板的上部滑接面，位于右侧的翼板其底板连接部与剪切受力板的上部滑接面平齐；位于左侧的翼板其底板连接部与剪切受力板的下部滑接面平齐，位于右侧的翼板其避让面高于剪切受力板的下部滑接面。

进一步的，所述底板连接部与通过螺栓安装到连接槽中。

进一步的，所述剪切受力板采用软钢腹板。

由于以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本方案提供了一种框架阻尼器，通过设置两个剪切受力板且采用不同强度的材质，能够在使用时力学参数表现为两个屈服点，能够使阻尼器刚度不会迅速退化，从而保证该阻尼器有足够的承载力和刚度；通过在上底板和下底板上设置长条孔，使用螺栓进行连接时可调节位置，保证阻尼器安装的准确度；通过连接槽与受力板竖向卡槽连通，底板连接部与剪切受力板之间形成避让缺口，安装时可直接将剪切受力板滑移安装到下底板上，将上底板滑移安装到剪切受力板上，便于安装的同时保证连接的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本申请提供的一种框架阻尼器的结构示意图。

图2为图1所示实施中的框架阻尼器的主视结构示意图。

图3为图1所示实施中的框架阻尼器隐藏上底板后结构示意图。

图4为图1所示实施中的框架阻尼器的翼板的结构示意图。

图5为图1所示实施中的框架阻尼器的上底板和下底板的结构示意图。

其中：1、剪切受力板，2、加强肋，3、上底板，4、下底板，5、翼板，6、长条孔，7、受力板竖向卡槽，8、连接槽，51、受力板卡接部，52、底板连接部，53、受力板横向卡槽，54、避让面。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图5所示，本具体实施方式提供了一种框架阻尼器，包括两个翼板5、上底板3、下底板4以及两个材质和力学参数不同的剪切受力板1，两个剪切受力板1之间平行设置，剪切受力板1的上部与上底板3可拆卸安装，剪切受力板1的下部与下底板4可拆卸安装，剪切受力板1的左右两侧端分别与两个翼板5可拆卸安装，本方案中的两个翼板5结构相同，上底板3和下底板4的结构也相同。其中，剪切受力板1上固定有若干个加强肋2，剪切受力板1和其上的加强肋2卡接到翼板5中，上底板3和下底板4上设置有用于调节位置的长条孔6。

本申请通过设置两个剪切受力板且采用不同强度的材质，能够在使用时力学参数表现为两个屈服点，能够使阻尼器刚度不会迅速退化，从而保证该阻尼器有足够的承载力和刚度；由于阻尼器本身较重，将剪切受力板、上底板、下底板和两个侧板设置为可拆卸连接，易于搬抬和放置，便于安装及拆卸，提高安全性；通过设置长条孔，使用螺栓进行连接时可调节位置，保证阻尼器安装的准确度。

进一步的，上底板3和下底板4上均设置有受力板竖向卡槽7，剪切受力板1的上部置于上底板3的受力板竖向卡槽7中，剪切受力板1的下部置于下底板4的受力板竖向卡槽7中，以实现剪切受力板与上底板、下底板之间的紧密配合并提高安装的稳固性。

进一步的，翼板5上设置有受力板横向卡槽53，剪切受力板1的侧端部置于受力板横向卡槽53中。

进一步的，加强肋2的侧端部与剪切受力板1的侧端部齐平，受力板横向卡槽53包括用于卡接剪切受力板1的竖直部和用于卡接加强肋2的水平部，通过将加强肋2也插接在受力板横向卡槽53中，保证翼板5连接时定位准确，实现剪切受力板1与翼板5之间连接的稳固性，提高整体结构的抗震受力效果。

进一步的，翼板5包括呈垂直关系的受力板卡接部51和底板连接部52，受力板横向卡槽53位于受力板卡接部51的内侧，受力板卡接部51与剪切受力板1连接，受力板卡接部51上远离底板连接部52的一面为避让面54，剪切受力板1的上、下两个端面为滑接面，避让面54与滑接面之间具有高度差，上底板3和下底板4上均设置有连接槽8，连接槽8与受力板竖向卡槽7连通，底板连接部52位于连接槽8中，并通过螺栓实现与上底板3和下底板4的紧固连接。

进一步的，位于左侧的翼板5其避让面54低于剪切受力板1的上部滑接面，位于右侧的翼板5其底板连接部52与剪切受力板1的上部滑接面平齐；位于左侧的翼板5其底板连接部52与剪切受力板1的下部滑接面平齐，位于右侧的翼板5其避让面54高于剪切受力板1的下部滑接面。通过连接槽8与受力板竖向卡槽7连通，底板连接部52与剪切受力板1之间形成避让缺口，安装时可直接将剪切受力板1滑移安装到下底板4上，将上底板3滑移安装到剪切受力板1上，便于安装的同时保证连接的稳定性。

通过连接槽与受力板竖向卡槽连通，底板连接部与剪切受力板之间形成避让缺口，安装时可直接将剪切受力板滑移安装到下底板上，将上底板滑移安装到剪切受力板上，便于安装的同时保证连接的稳定性。

进一步的，所述底板连接部与通过螺栓安装到连接槽中。实现翼板与上底板和下底板之间的牢固连接，保证整体结构的稳定性。

进一步的，所述剪切受力板采用软钢腹板。

需说明的是，该框架阻尼器在测试过程中所得到的滞回曲线饱满，耗能能力强且稳定，在设计位移下各项力学性能指标均未出现明显衰减，满足相关规范的要求。

施工时，该框架阻尼器的安装顺序如下：

(1)绑扎墙体钢筋笼，墙体竖向钢筋在放置框架阻尼器的位置断开。

(2)将框架阻尼器上部连接墙进行混凝土浇筑，可以采用振捣方式，保证墙体内混凝土密实。

(3)将阻尼墙上下摆放平整后测量摆放平整度。

(4)测量摆放平整，找正位置后将框架阻尼器与下侧锚筋焊接连接并固定。

(5)框架阻尼器下侧固定好后，继续固定上侧。

(6)将框架阻尼器下部连接墙进行混凝土浇筑，可以采用振捣方式，保证墙体内混凝土密实。

(7)在向墙体内灌注混凝土时，确保框架阻尼器不会产生相对墙体的运动。

(8)施工安装过程中，应做好测量，检测和安装记录。

(9)待墙体混凝土凝固到一定强度，再进行拆模。拆模后，应组织相关人员对框架阻尼器安装和阻尼器上下混凝土密实性进行检查。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种框架阻尼器，其特征在于，包括两平行设置的剪切受力板，所述剪切受力板的上部可拆卸安装有上底板，所述剪切受力板的下部可拆卸安装有下底板，所述剪切受力板的两侧端可拆卸安装有翼板，所述剪切受力板上固定有若干个加强肋，所述剪切受力板和所述加强肋卡接到翼板中，所述上底板和下底板设置有用于调节位置的长条孔。

2.如权利要求1所述的框架阻尼器，其特征在于，所述上底板和下底板上均设置有受力板竖向卡槽，所述剪切受力板的上部置于所述上底板的受力板竖向卡槽中。

3.如权利要求2所述的框架阻尼器，其特征在于，所述剪切受力板的下部置于所述下底板的受力板竖向卡槽中。

4.如权利要求2所述的框架阻尼器，其特征在于，所述翼板上设置有受力板横向卡槽，所述剪切受力板的侧端部置于受力板横向卡槽中。

5.如权利要求4所述的框架阻尼器，其特征在于，所述加强肋的侧端部与所述剪切受力板的侧端部齐平，所述受力板横向卡槽包括用于卡接剪切受力板的竖直部和用于卡接加强肋的水平部。

6.如权利要求5所述的框架阻尼器，其特征在于，所述翼板包括呈垂直关系的受力板卡接部和底板连接部，所述受力板横向卡槽位于受力板卡接部的内侧，所述受力板卡接部与剪切受力板连接，所述受力板卡接部上远离底板连接部的一面为避让面，所述剪切受力板的上、下两个端面为滑接面，所述避让面与滑接面之间具有高度差，所述上底板和下底板上均设置有连接槽，所述连接槽与受力板竖向卡槽连通，所述底板连接部位于连接槽中。

7.如权利要求6所述的框架阻尼器，其特征在于，位于左侧的翼板其避让面低于剪切受力板的上部滑接面，位于右侧的翼板其底板连接部与剪切受力板的上部滑接面平齐；位于左侧的翼板其底板连接部与剪切受力板的下部滑接面平齐，位于右侧的翼板其避让面高于剪切受力板的下部滑接面。

8.如权利要求7所述的框架阻尼器，其特征在于，所述底板连接部与通过螺栓安装到连接槽中。

9.如权利要求1所述的框架阻尼器，其特征在于，所述剪切受力板采用软钢腹板。

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