CN213706753U - 柔性输送带组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种柔性输送带组件，所述柔性输送带组件(100)用于移动散装产品/原材料的采用链条牵引系统，该柔性输送带组件包括以直线或曲线方式延伸的支撑结构(105)、固定到该支撑结构上的轨道(102)、带齿致动轮(103)和带齿返回轮(106)，该柔性输送带组件还包括偏转轮(109)、以金属嵌件(108)制成的具有皱褶轮廓的柔性输送带(101)、链条(107)以及沿着该支撑结构移动的滑轮(104)，其中牵引力施加在链条(107)上。

Description

柔性输送带组件

技术领域

本实用新型涉及一种柔性输送带组件，该柔性输送带组件具有链条牵引系统和循着适合于散装运输的曲线运动的能力。尤其是，该输送带组件是柔性的，具有沿着竖直和水平方向弯曲的能力。

更具体地说，本实用新型涉及一种橡胶柔性输送带组件，该输送带组件除了具有循着竖直曲线运动的能力(如现有技术中已经公开的输送带) 之外，还具有循着短半径和任何角度的水平曲线运动的能力。

背景技术

如现有技术中已知的，常规的散料输送带(例如矿石、谷物、沙子) 是具有通过表面的位移来移动这些材料的功能的机械装置，该表面可以是由弹性材料(例如橡胶)制成的带，带的表面因两个或更多滚筒的旋转而被张紧。表面的这种运动是纯直线的和/或可具有竖直分量以提升待运输的材料。

该输送带通常基本上由金属结构组成，该金属结构包括在辊上滑动的带的支撑装置、耦合至齿轮电机的驱动滚筒、返回滚筒和橡胶带。

可以认为，常规的散料输送带仅沿两个维度运行(即，向前/向后和竖直运动)，而不可能循着很大角度(例如45°、60°和90°)和很短半径(例如3至5米)的水平曲线运动。

现有的带只能沿着平滑的曲线运行，对于大角度的水平曲线，所需的半径很长，例如在300至500米范围内。由于这种限制，每当需要对被输送的材料的路径进行改变时，必须使用两条或更多相互连接的输送带，这需要更多的电机和驱动装置，因此会显著增加电能的消耗。

于2015年12月19日以

RICARDO SALES SANTANA的名义提交的标题为“CORREIA TRANSPORTADORA”的巴西专利申请BR 1020150319126说明了一种柔性输送带，该柔性输送带具有循着短半径和大角度的水平曲线运动的能力，适合于移动散装产品，例如矿石、谷物、沙子等。但是，从该文献的图1能够看出，牵引力施加在橡胶带上，如本实用新型中所做的那样。此外，橡胶带是实心的，驱动是通过带齿的滚筒进行的，并且运动是通过非成对连接的独立滑轮进行的，分别如图3和4 所示。该文献的图5、图6和图7还示出了滑轮直接固定在橡胶带上，沿水平曲线施加的作用力仅通过双轨支撑，并且没有本实用新型的偏心轮。

于2012年4月30日以LANGKILDE ENGINEERING SERVICES的名义提交的标题为“输送机系统”的澳大利亚专利申请AU 2012250485公开了一种可操作的移动运输系统，该移动运输系统用于运输材料，例如铁矿石或重载。该输送机系统提供：(a)用于将材料从装载位置运输到卸载位置的输送带；(b)支撑结构，该支撑结构包括至少一个支撑模块，该支撑模块用于支撑输送带，从而输送带系统在输送机系统的至少一部分上是柔性的；(c)连接至支撑结构的驱动装置，该驱动装置用于沿向前、向后和横向方向以受控模式驱动输送带系统；以及(d)控制驱动装置的控制器。

但是，文献AU 2012250485的输送机系统最初布置为具有一个或多个曲线的曲线布置形式，以适应初始时接近装载和卸载位置的情况，并且随着其远离装载和卸载位置而变得更加呈直线形式(第3页的第18至22 行)。另外，输送带系统的柔性和可操作输送带系统中的控制器使得能够以受控方式移动输送带系统。支撑结构可包括沿着输送带的长度耦合在一起的多个支撑模块(第5页的第1至2行)，其中每个支撑模块可包括多段杆，该多段杆包括连接在一起的多个柱段。每个支撑模块的柱段可耦合在一起，以允许柱段在大致水平的平面内相对于彼此旋转(第6页的第25 至32行)。每个柱段可包括用于安装滑轮以支撑输送带的输送带支撑结构以及驱动输送带的驱动模块(第11页的第30行)。

虽然文献AU 2012250485具有能够循着曲线运动的模块式输送带并具有布置在滑轮上支撑结构，但是致动是在输送带上而不是在链条上完成的。另外，该文献未公开执行的致动的类型。

于1972年10月31日以BF GOODRICH公司的名义授权的标题为“输送机系统”的美国专利3,701,411公开了一种移动输送机系统，该移动输送机系统用于沿直线和横向弯曲的路线运输散装材料，具有环形(柔性)弹性带，该弹性带形成有中脊，并且每侧的边缘呈波浪形以允许横向弯曲。动力装置设置在牵引装置上，以连续驱动输送带转过滚筒。设有多个小车形式的便携式输送带支撑装置，其中每个小车具有一对横向间隔开的支撑轮，这些支撑轮安装为以横向间隔的布置形式围绕位于中心的轴线旋转。输送带支撑在多个滑轮上。致动是在该带的出料端进行的。

虽然文献US 3,701,411说明了一种由转向轮支撑的柔性输送带系统，但是驱动是在输送带和滚筒上进行的。

于1989年7月25日以JOSEPH LUPO的名义授权的标题为“弯曲路径链式输送机模块和皮带”的美国专利4,850,475公开了一种具有安装并盘绕在一个结构上的环形链的运输系统。该链条具有多个连接的销。致动电机耦合至链条，以使其围绕该结构循环运行。该系统具有围绕框架盘绕的环形带，以沿着链条的预定长度将端部支撑在销的中央。因此，链条的循环运行导致皮带的循环运行。

美国专利4,850,475公开了一种输送机系统，在该输送机系统中设有用于实现围绕该结构装置环行的致动装置。另外，输送带还设有驱动装置，以在输送带上产生张力。该输送带由多个松散间隔的滑轮组成，这些滑轮在每一端通过连接件耦合。

能够看出，现有技术文献均未说明或提出如本实用新型所述的能够循着具有短半径和大角度的曲线运动的柔性输送带组件，其中牵引力施加在链条上。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请与现有的输送带和/或输送带组件相比具有显著优点，能够执行与两条或更多常规的互连输送带所执行的工作相同的工作，其中移动所运输的材料所需的牵引力是在附接到皮带上的单个链条中产生的，因此，皮带本身不会受到牵引力，也不会被拉伸。该链条设计为可在每个环节之间发生很小的偏转(度)，从而使其能够沿着水平曲线运动。

根据本实用新型的一个方面，提供一种柔性输送带组件，该柔性输送带组件用于移动散装产品/原材料的采用链条牵引系统，包括以直线或曲线方式延伸的支撑结构、固定到该支撑结构上的轨道、带齿致动轮和带齿返回轮，该柔性输送带组件还包括偏转轮、以金属嵌件制成的具有皱褶轮廓的柔性橡胶输送带、链条以及沿着该支撑结构移动的滑轮，其中牵引力施加在链条上。

特别地，链条通过金属嵌件和螺钉附接至柔性橡胶输送带。

特别地，驱动是通过带齿致动轮进行的。

特别地，柔性输送带设计有角度在35°至55°范围内的皱褶轮廓，其中带结构中的金属嵌件与滑轮和链条连接。

特别地，柔性输送带设计有角度为45°度的皱褶轮廓。

特别地，柔性橡胶输送带通过滑轮沿着设备移动，滑轮通过螺钉附接至带，其中柔性橡胶输送带和滑轮沿着柔性输送带组件的长度在双轨道上运行。

特别地，双轨道包括柔性输送带组件的总长度。

特别地，沿着水平曲线的链条张力是由偏转轮支撑的。

特别地，柔性橡胶输送带橡胶柔性输送带模块在其结构中在柔性橡胶输送带带内以重叠组装的方式以金属嵌件制造。

虽然本实用新型的柔性输送带组件作为差速装置具有循着短半径和大角度的曲线运动的能力，但是也可设计为仅是直线形式的。

附图说明

为了详细说明本实用新型，下面将参照附图进行说明，在附图中：

图1是柔性输送带组件的透视图，其中突出显示了子组件；

图2是示出设备的致动轮(隐藏的齿轮电机)的细节的放大透视图；

图3a和3b是轮和双返回轨道的放大/前透视图；

图4是柔性输送带组件的一部分的完整侧视图，示出了橡胶带、链条、轨道、返回轮和其他部件；

图5a和5b是设备的弯曲部分的一个视图，示出了橡胶模块和水平支撑轮的布置；

图6a-6d更详细地示出了一些突出显示的子组件的视图；

图7a-7c示出了重叠的带模块的视图，突出显示了带的金属嵌件和滑轮。

具体实施方式

虽然本申请可能容易受到不同实施例的影响，但是在附图和以下详细论述中示出了一个优选实施例，应理解，本文的说明应视为本实用新型的原理的一个示例，而不是意图将本实用新型限制于在此示出和说明的内容。

本实用新型的目的是提供一种用于移动散装产品和/或原材料的柔性输送带组件100，该柔性输送带组件100包括以直线或曲线方式延伸的支撑结构105、固定到该支撑结构上的轨道102、带齿致动轮103和带齿返回轮106，并且还包括偏转轮109、以金属嵌件108制成的由弹性材料(尤其是橡胶)制造的具有皱褶轮廓的柔性输送带101、牵引链条107以及沿着该结构移动的可移动滑轮104，其中牵引力施加在链条107上。链条107 通过金属嵌件(108)和螺钉附接至柔性橡胶带101。

由于系统的牵引是通过链条实现的，因此致动是通过带齿致动轮103 进行的。

当在链条107上施加牵引力时，柔性输送带101不被拉拽(拉伸)，因此有助于延长柔性橡胶输送带101的寿命。因此，柔性输送带101的功能仅仅是接收和运输材料。

柔性输送带101支撑在金属支撑结构105上，并相对于该结构105运动。柔性输送带101的运动是由耦合至带齿致动轮103的齿轮电机(未示出)驱动的。带齿致动轮103负责将电机的旋转运动转换为带的直线运动。

通过带齿的轮实现致动更廉价、更轻，因为这比致动滚筒更精益。由于带齿的轮仅在设备的中部驱动，因此驱动轴较短，使得设备的震动较小。带齿的轮和链条驱动因其坚固性和齿轮传动的零滑动特点而闻名。

柔性输送带101设计为具有角度在35°至55°范围内的皱褶轮廓，优选该角度为45°(图7a-7c)，并且在柔性橡胶输送带101的结构中具有金属嵌件108，从而该输送带只会沿曲线弹性变形，其中柔性橡胶输送带101 具有在任何方向上弹性变形的能力，这使其能够在水平面上循着短半径的曲线运动。

该轮廓包括带的中心和侧面，允许均匀地变形。所有牵引力都作用在连接至柔性输送带101的链条107上。柔性输送带101通过滑轮104沿着设备移动，该滑轮104通过螺钉固定到带上，柔性橡胶输送带101和滑轮 104沿着柔性输送带组件100的长度在双轨道上运行，其中在端部与滑轮连接的横轴为设备提供了更高的稳定性和坚固性，并实现了组件运动的一致性。

轨道102包括柔性输送带组件100的全部延伸部分。有两对轨道102，一对在右侧，一对在左侧。在每对轨道102中，每个轨道具有特定的功能。下轨道102(图2和图4)具有支撑柔性输送带101、负载和滑轮104的重量的功能。上轨道102的功能是使滑轮104保持对准。使用双轨道可使得柔性输送带101在通过设备的端部时能够转动，并且能够形成水平曲线。

在端部带有滑轮104的轴固定在刚性元件(链条107)中，避免了该轴在设备运行期间的牵引问题。

当滑轮附接至弹性元件(例如橡胶带)上时，若滑轮卡住，则会有松动和导致皮带撕裂的很大危险。

沿着水平曲线的张力(作用力)由偏转轮109支撑，并且部分地通过双轨道支撑。

偏转轮109或滑动导轨负责承受沿着水平曲线的大部分力分量，从而防止双轨道翘曲。另外，沿着曲线中的运动变得更一致，突变更少。偏转轮109承受引牵引链条张紧而产生的载荷。

柔性橡胶输送带模块101在其结构中在输送带内重叠安装有金属嵌件 108。金属嵌件108是与橡胶模块一起硫化的板。这些金属嵌件108用于与链条107紧固在一起。本实用新型的柔性输送带组件101的主要优点在于，它使用固定到柔性橡胶输送带101上的移动滑轮104，而不是使用沿着支撑结构105固定的旋转辊。支撑结构105设计为金属结构，并且接受其他部件的加固和固定。

链条107的张力或松弛调节是通过拉伸系统来完成的。拉伸系统允许调节链条张力107以达到理想的工作状态，并且允许在链条107中因部件磨损而存在间隙时进行调节。

如上所述，本实用新型的最大优点之一是单条输送带能够执行与两条或更多互连的常规输送带相同的工作。一台设备可执行与两台或多台串联设备相同的功能，整体上具有更高的操作可用性。在串联系统中，总可用性等于每台设备的部分可用性的乘积。因此，当一条输送带能够完成与两条或更多互连输送带相同的工作时，总可用性会提高。

此外，由于是单台设备，因此电机、电起动系统、致动器、传送斜槽和部件的数量减少，并且长度可减少大约15％。

考虑到使用单条柔性输送带代替带的组合，由于两个因素，总能耗较少：输送带的总长度较短，并且无需消耗能量来提升材料以将其转移到另一条输送带上。这种能量消耗相当大，因为根据设备的长度，竖直位移所需的能量比水平运输所需的能量大得多。

链条牵引使设备更加坚固可靠。链条由比滚筒更廉价、更可靠的带齿的轮拉动，因为滚筒经常需要更换衬层。

该带贝分成模块，使得维护更迅速。若在某个模块中出现任何带撕裂现象，则可移除连接该模块的螺钉，并用新模块更换该模块。这避免了对所用的带进行整修/硫化的大量时间。

由于本实用新型的柔性输送带具有循着短半径曲线运动的能力，因此该柔性输送带允许以最佳方式使用它们来优化空间，使得设备更精益。在许多情况下，由于必须使用带式输送机来增加高度，因此选矿设备被拉长。利用这种新的设备理念，能够优化设备布局。

由于带的不同设计，在某些操作条件下，能够以比通常的情况更大的斜度操作。通常，对于某些类型的矿石，常规输送带采用的最大倾角大约为18°。对于本实用新型的柔性输送带，该倾角可更大，大约为45°。

该柔性输送带的灵活设计使其能够适应现有设施的布局。

在使用双轨道时，滑轮始终保持对准状态。这避免了因输送带的问题而导致生产损失的主要原因之一：输送带错位。

由于这是一种独特的设备，因此在运输路线上没有中间转移。由于运输材料的磨损，转移点是需要定期维护的位置。

虽然在本文中仅示出了本实用新型的一个实施例，但是应理解，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，本领域技术人员能够做出各种省略、替换和变化。所述的实施例在所有方面都应视为仅是示例性的，而不是限制性的。

在此明确指出，以基本相同的方式执行相同功能来实现相同结果的所有元件组合都在本实用新型的范围内。所述实施例与其他实施例之间的元件替换也是完全能够预期和设想的。

还应理解，附图不一定是按比例绘制的，它们仅是概念性的。因此，本实用新型仅受所附权利要求的范围的限制。

Claims (9)

1.一种柔性输送带组件，所述柔性输送带组件(100)用于移动散装产品/原材料的采用链条牵引系统，包括以直线或曲线方式延伸的支撑结构(105)、固定到该支撑结构上的轨道(102)、带齿致动轮(103)和带齿返回轮(106)，其特征在于，所述柔性输送带组件还包括偏转轮(109)、以金属嵌件(108)制成的具有皱褶轮廓的柔性橡胶输送带(101)、链条(107)以及沿着该支撑结构移动的滑轮(104)，其中牵引力施加在所述链条(107)上。

2.如权利要求1所述的柔性输送带组件(100)，其特征在于，所述链条(107)通过所述金属嵌件(108)和螺钉附接至所述柔性橡胶输送带(101)。

3.如权利要求1所述的柔性输送带组件(100)，其特征在于，驱动是通过所述带齿致动轮(103)进行的。

4.如权利要求1所述的柔性输送带组件(100)，其特征在于，所述柔性橡胶输送带(101)设计有角度在35°至55°范围内的皱褶轮廓，其中带结构中的所述金属嵌件与所述滑轮(104)和所述链条(107)连接。

5.如权利要求4所述的柔性输送带组件(100)，其特征在于，所述柔性橡胶输送带(101)设计有角度为45°度的皱褶轮廓。

6.如权利要求1所述的柔性输送带组件(100)，其特征在于，所述柔性橡胶输送带(101)通过滑轮(104)沿着设备移动，所述滑轮通过螺钉附接至所述带，其中所述柔性橡胶输送带(101)和所述滑轮(104)沿着所述柔性输送带组件(100)的长度在双轨道上运行。

7.如权利要求6所述的柔性输送带组件(100)，其特征在于，所述双轨道包括所述柔性输送带组件(100)的总长度。

8.如权利要求1所述的柔性输送带组件(100)，其特征在于，沿着水平曲线的链条(107)张力是由所述偏转轮(109)支撑的。

9.如权利要求1所述的柔性输送带组件(100)，其特征在于，柔性橡胶输送带模块在其结构中在所述柔性橡胶输送带内以重叠组装的方式以金属嵌件(108)制造。

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