CN213705936U - 糖果理料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及糖果理料装置，包括机架、第一传送带和第一驱动机构，第一传送带架设于机架，第一驱动机构驱动第一传送带运行；机架设有引导机构，引导机构包括固定架、转板、驱动组件和引导皮带，固定架与机架固定连接，转板与固定架转动连接，转板与第一传送带的工作面平行，驱动组件驱动引导皮带运行，引导皮带的工作面与第一传送带的工作面垂直，引导皮带的工作面倾斜朝向第一传送带的传送方向；当引导皮带运行时，引导皮带带动位于第一传送带工作面的糖果沿引导皮带的工作面前进。本申请具有提高糖果包装前的分离工作效率的效果。

Description

糖果理料装置

技术领域

本申请涉及食品包装的领域，尤其是涉及糖果理料装置。

背景技术

糖果是糖果糕点的一种，糖果生产出来后通常需要包装，以保持卫生，糖果包装机是对糖果、巧克力等糖类食品进行自动包装的机器，随着包装行业的发展，糖果包装机向着连续化、高速化、自动化方向发展。

当糖果生产出来以后，在对糖果进行包装之前，往往需要将糖果分离成有一定规则的单个糖果，这个分离的过程一般采用人工分拣，效率不高。

实用新型内容

为了提高糖果包装前分离成单个糖果的效率，本申请提供一种糖果理料装置。

本申请提供的糖果理料装置采用如下的技术方案：

糖果理料装置，包括机架、第一传送带和第一驱动机构，所述第一传送带架设于所述机架，所述第一驱动机构驱动所述第一传送带运行；所述机架设有引导机构，所述引导机构包括固定架、转板、驱动组件和引导皮带，所述固定架与所述机架固定连接，所述转板与所述固定架转动连接，所述转板与所述第一传送带的工作面平行，所述驱动组件驱动所述引导皮带运行，所述引导皮带的工作面与所述第一传送带的工作面垂直，所述引导皮带的工作面倾斜朝向所述第一传送带的传送方向；当所述引导皮带运行时，所述引导皮带带动位于所述第一传送带工作面的糖果沿所述引导皮带的工作面前进。

通过采用上述技术方案，引导皮带的工作面倾斜朝向第一传送带的传送方向，使得第一传送带传送糖果时，糖果陆续抵接引导皮带的工作面，运行状态下的引导皮带带动糖果沿引导皮带的工作面前进；引导皮带的工作面与第一传送带的工作面垂直，引导皮带的工作面与第一传送带的工作面相交于一线，使糖果沿该线的方向按依次单列排布，从而实现对糖果的自动化分离，有利于提高糖果包装前的分离工作效率；转板与固定架转动连接，便于根据实际需要调节引导机构在第一传送带上方的位置，以适应不同尺寸的糖果的传送需求。

可选的，所述第一传送带和所述引导机构设为多组，各所述第一传送带依次排布，相邻所述第一传送带的首尾互相衔接。

通过采用上述技术方案，引导皮带的工作面的有效长度对引导糖果分离的效果具有较大的影响，同时因为引导皮带的工作面相对第一传送带倾斜设置，当引导皮带加长时，其沿第一传送带的宽度方向的尺寸相应变长；通过将引导机构设置为多组，有利于在不增大第一传送带的宽度的前提下，提高引导皮带的有效工作面的长度。

可选的，还包括第二驱动机构、第二传送带和限高机构，所述第二传送带架设于所述机架，所述第二驱动机构驱动所述第二传送带运行，所述第二传送带用于传送从所述第一传送带输出的糖果；所述限高机构包括限高杆和安装座，所述安装座与所述机架固定连接，所述限高杆与所述安装座连接，所述限高杆位于所述第二传送带的上方，且与所述第二传送带的传送方向平行，所述限高杆用于限制超出预定高度的糖果通过。

通过采用上述技术方案，当进入第二传送带工作面的糖果出现上下堆叠的现象时，上下堆叠的糖果的高度超出限高杆到第二传送带的最小距离，从而受到限高杆的阻碍，难以在第二传送带的传送作用下到达下一道工序，从而进一步提高对糖果分离的准确性。

可选的，所述安装座设为至少两个，所述安装座包括竖板和横板，所述竖板与所述机架固定连接，所述横板与所述竖板固定连接，所述横板位于所述限高杆的上方，所述限高杆垂直固设有多个互相平行的螺杆，所述安装座设有供所述螺杆穿过的第一通槽，所述螺杆螺纹连接有调节螺母和定位螺母，所述调节螺母相对所述横板远离所述限高杆，所述定位螺母位于所述限高杆和所述横板之间。

通过采用上述技术方案，调节螺母相对螺杆作螺旋运动时，可带动限高杆上下移动，以调节限高杆相对第二传送带的最小间距，从而使限高杆可以应用于对不同糖果的限高需求，定位螺母与调节螺母形成夹持作用，使限高杆位置更为稳定；螺杆可调节在其第一通槽内的位置，以根据不同糖果的尺寸调节其与糖果接触的初始位置。

可选的，所述第二传送带的上方设有两个限宽板，两个所述限宽板分别位于所述限高杆的两侧，所述限宽板与所述限高杆平行，所述限宽板与所述横板可拆卸连接有螺栓，所述横板开设有供所述螺栓从上往下穿过的第二通槽，所述第二通槽的长度方向与所述限高杆垂直。

通过采用上述技术方案，通过调节螺栓相对第二通槽的位置，可以调节两个限宽板之间的间距，以减少上下叠加的糖果绕过限高杆后，从限高杆的侧方被第二传送带传送到下道工序。

可选的，所述第二传送带的一侧设有具有上开口的接料盒，所述接料盒的上开口低于所述第二传送带，所述接料盒靠近所述限高杆的工作端，所述第二传送带在所述接料盒的相对侧设有挡板。

通过采用上述技术方案，当上下堆叠的糖果受到限高杆的阻碍作用时，同时受到第二传送带的摩擦作用偏向侧方，此时在挡板的作用下，上下堆叠的糖果倾向于偏向接料盒的一侧，直至在第二传送带的带动下落入接料盒内。

可选的，所述转板转动连接有支撑杆，所述支撑杆的旋转中心线与所述转板垂直，所述支撑杆两端的下表面分别固设压缩弹簧，所述压缩弹簧远离所述支撑杆的一端与所述机架的上表面抵接，所述压缩弹簧支撑所述引导机构。

通过采用上述技术方案，引导皮带引导糖果时需要贴近或抵接第一传送带的工作面，引导机构的重心在第一传送带的上方，相对其与机架的固定连接部位的距离较长，即力臂较长，从而使引导机构容易抵接第一传送带的工作面造成摩擦；通过使压缩弹簧支撑引导机构，有利于减轻第一传送带与引导机构上构件的摩擦作用，从而减小第一传送带的磨损。

可选的，所述支撑杆的截面为矩形，所述转板的上表面转动连接有与所述支撑杆适配的矩形套管，所述支撑杆与所述矩形套管沿支撑杆长度方向滑移连接。

通过采用上述技术方案，各引导机构在相对机架的位置不同，通过使支撑杆与矩形套管滑移连接，可以根据引导机构的具体位置，调节支撑杆相对转板的位置，从而使压缩弹簧避让第一传送带的上表面；支撑杆设置为矩形截面，使其抗弯强度较高；并且矩形截面的支撑杆矩形套管滑移连接时，不易绕自身长度方向转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置引导机构，使引导机构的引导皮带引导糖果按依次单列排布，使实现对糖果的自动化分离，从而有利于提高糖果包装前的分离工作效率；

2.通过设置限高机构，使限高机构阻碍上下堆叠的糖果经第二传送带传送到达下一道工序，从而进一步提高对糖果分离的准确性。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大视图；

图3是实施例1的引导结构的结构示意图；

图4是图1中B-B线的剖视图；

图5是实施例2的引导结构的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、第一传送带；21、第一驱动机构；211、第一电机；212、带传动组件；22、辊轮；3、第二传送带；31、第二驱动机构；311、第二电机；4、引导机构；41、固定架；42、转板；43、引导皮带；44、驱动组件；441、第三电机；442、主动轮；443、从动轮；5、限高机构；51、安装座；511、竖板；512、横板；5121、第一通槽；5122、第二通槽；513、支撑螺栓；514、调节螺母；515、定位螺母；516、垫板；52、限高杆；521、螺杆；61、限宽板；62、螺栓；7、接料盒；71、上开口；81、矩形套管；82、支撑杆；83、压缩弹簧；9、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例1

参照图1，糖果理料装置包括机架1、第一传送带2和第二传送带3，第一传送带2和第二传送带3分别架设于机架1，第二传送带3传送从第一传送带2输出的糖果；机架1设有驱动第一传送带2运行的第一驱动机构21和驱动第二传送带3运行的第二驱动机构31；机架1设有引导位于第一传送带2工作面上的糖果按次序单列前进的引导机构4，以及限制位于第二传送带3工作面上的糖果的高度的限高机构5。

参照图1，第一传送带2设置为多个，本实施例中具体设为四个，各传送带首尾互相衔接，各第一传送带2均设有两个与机架1转动连接的辊轮22；第一驱动机构21包括第一电机211和带传动组件212，第一电机211通过带传动组件212带动各第一传送带2的一个辊轮22转动，从而带动各第一传送带2同步运行，第二传送带3设置为一个，第二驱动机构31为第二电机311。

参照图3，引导机构4的数量参照第一传送带2设置，引导机构4包括固定架41、转板42、引导皮带43和驱动组件44；固定架41与机架1固定连接，转板42与固定架41转动连接，转板42位于第一传送带2的上方且与第一传送带2的工作面平行；驱动组件44包括第三电机441、主动轮442和从动轮443；第三电机441与转动板可拆卸连接，主动轮442与从动轮443分别与转板42转动连接，第三电机441驱动主动轮442转动，从而带动引导皮带43及从动轮443转动，引导皮带43的工作面倾斜朝向第一传送带2的传送方向，使第一传送带2工作面上的糖果在前进的过程中，陆续抵接引导皮带43的工作面，从而受到运行中的引导皮带43的带动引导作用，使糖果按次序单列前进。

参照图2，限高机构5包括两个安装座51，安装座51包括竖板511和横板512，竖板511与机架1垂直固定连接，横板512与竖板511的上部固定连接，横板512位于第二传送带3的上方且与第二传送带3的工作面平行；横板512远离竖板511的一侧垂直螺纹连接有支撑螺栓513，支撑螺栓513的下端于机架1的上表面抵接，竖板511与支撑螺栓513分别位于第二传送带3相对的两侧。

参照图2，第二传送带3的上方设有限高杆52，限高杆52与第二传送带3的传送方向平行；限高杆52垂直固设有两个互相平行的螺杆521，两个横板512分别开设有供螺杆521向上穿出的第一通槽5121；螺杆521远离固定端的一端螺纹连接有调节螺母514和定位螺母515，调节螺杆521套设有垫板516，垫板516位于调节螺母514和横板512的上表面之间，调节螺母514抵接垫板516的上表面，定位螺母515位于限高杆52和横板512之间；当调节螺母514旋紧时，迫使定位螺母515抵接横板512的下表面，从而使调节螺母514与定位螺母515对横板512形成夹持作用，使限高杆52位置更为稳定；调节螺杆521位于第一通槽5121的位置，可根据不同尺寸的糖果，调节限高杆52与糖果接触的初始端位置。

通过旋转调节螺母514可调节限高杆52相对第二传送带3工作面的最低距离，当限高杆52到第二传送带3之间的最低距离大于所传送糖果的一倍高度，且小于该糖果的两倍高度时，限高杆52阻挡上下堆叠的糖果通过。

参照图2，横板512开设有两组第二通槽5122，每组通槽设为两个，第二通槽5122的长度方向与限高杆52垂直；传输带的上方设有两个限宽板61，两个限宽板61分别位于限高杆52的两侧，两个限宽板61分别与限高杆52平行，每个限宽板61分别与横板512可拆卸连接有两个螺栓62，螺栓62从上往下穿过第二通槽5122与限宽板61连接；通过螺栓62相对第二通槽5122的位置，可调节两个限宽板61之间的间距；第二传送带3的一侧设有具有上开口71的接料盒7，接料盒7靠近限高杆52的工作端，接料盒7的上开口71高度低于第二传送带3的工作面，第二传送带3在接料盒7相对侧设有挡板9。

限高杆52阻碍上下堆叠的糖果通过，通过设置两个限宽板61之间的间距，可阻碍上下堆叠的糖果从限高杆52的侧方绕过限高杆52进入下一道工序；上下堆叠的糖果滞留在限高杆52的工作端，受到第二传送带3的带动，同时受到挡板9的阻挡作用，倾向于向接料盒7的所在侧移动，直至落入接料盒7内。

本申请实施例糖果理料装置的实施原理为：在传送糖果时，糖果在第一传送带2的带动下前进，当糖果抵接引导皮带43时，运行中的引导皮带43引导糖果沿引导皮带43的工作面按次序单列前进进入第二传送带3；糖果在传送的过程中有时出现上下堆叠的情况，当上下堆叠的糖果到达第二传送带3上方的限高杆52时，限高杆52和两个限宽板61限制上下堆叠的糖果通过，并且在第二传送带3的持续带动向侧方移动落入接料盒7中；通过引导机构4和限高机构5的共同作用，实现对包装前的糖果进行自动分离作用，有利于提高工作效率。

实施例2

参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于：转板42的上方转动连接有矩形套管81，矩形套管81的转动中心线与转板42垂直；矩形套管81沿自身长度方向滑移连接有矩形截面的支撑杆82，支撑杆82的两端的下表面固设有压缩弹簧83，压缩远离支撑杆82的一端与机架1的上表面抵接，压缩弹簧83受到预压；压缩弹簧83对引导机构4具有支撑作用，可减少引导皮带43与第一传送带2之间的摩擦作用，从而减轻二者之间的磨损。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.糖果理料装置，包括机架（1）、第一传送带（2）和第一驱动机构（21），所述第一传送带（2）架设于所述机架（1），所述第一驱动机构（21）驱动所述第一传送带（2）运行；所述机架（1）设有引导机构（4），所述引导机构（4）包括固定架（41）、转板（42）、驱动组件（44）和引导皮带（43），所述固定架（41）与所述机架（1）固定连接，所述转板（42）与所述固定架（41）转动连接，所述转板（42）与所述第一传送带（2）的工作面平行，所述驱动组件（44）驱动所述引导皮带（43）运行，所述引导皮带（43）的工作面与所述第一传送带（2）的工作面垂直，所述引导皮带（43）的工作面倾斜朝向所述第一传送带（2）的传送方向；当所述引导皮带（43）运行时，所述引导皮带（43）带动位于所述第一传送带（2）工作面的糖果沿所述引导皮带（43）的工作面前进。

2.根据权利要求1所述的糖果理料装置，其特征在于：所述第一传送带（2）和所述引导机构（4）设为多组，各所述第一传送带（2）依次排布，相邻所述第一传送带（2）的首尾互相衔接。

3.根据权利要求1所述的糖果理料装置，其特征在于：还包括第二驱动机构（31）、第二传送带（3）和限高机构（5），所述第二传送带（3）架设于所述机架（1），所述第二驱动机构（31）驱动所述第二传送带（3）运行，所述第二传送带（3）用于传送从所述第一传送带（2）输出的糖果；所述限高机构（5）包括限高杆（52）和安装座（51），所述安装座（51）与所述机架（1）固定连接，所述限高杆（52）与所述安装座（51）连接，所述限高杆（52）位于所述第二传送带（3）的上方，且与所述第二传送带（3）的传送方向平行，所述限高杆（52）用于限制超出预定高度的糖果通过。

4.根据权利要求3所述的糖果理料装置，其特征在于：所述安装座（51）设为至少两个，所述安装座（51）包括竖板（511）和横板（512），所述竖板（511）与所述机架（1）固定连接，所述横板（512）与所述竖板（511）固定连接，所述横板（512）位于所述限高杆（52）的上方，所述限高杆（52）垂直固设有多个互相平行的螺杆（521），所述安装座（51）设有供所述螺杆（521）穿过的第一通槽（5121），所述螺杆（521）螺纹连接有调节螺母（514）和定位螺母（515），所述调节螺母（514）相对所述横板（512）远离所述限高杆（52），所述定位螺母（515）位于所述限高杆（52）和所述横板（512）之间。

5.根据权利要求4所述的糖果理料装置，其特征在于：所述第二传送带（3）的上方设有两个限宽板（61），两个所述限宽板（61）分别位于所述限高杆（52）的两侧，所述限宽板（61）与所述限高杆（52）平行，所述限宽板（61）与所述横板（512）可拆卸连接有螺栓（62），所述横板（512）开设有供所述螺栓（62）从上往下穿过的第二通槽（5122），所述第二通槽（5122）的长度方向与所述限高杆（52）垂直。

6.根据权利要求5所述的糖果理料装置，其特征在于：所述第二传送带（3）的一侧设有具有上开口（71）的接料盒（7），所述接料盒（7）的上开口（71）低于所述第二传送带（3），所述接料盒（7）靠近所述限高杆（52）的工作端，所述第二传送带（3）在所述接料盒（7）的相对侧设有挡板（9）。

7.根据权利要求1所述的糖果理料装置，其特征在于：所述转板（42）转动连接有支撑杆（82），所述支撑杆（82）的旋转中心线与所述转板（42）垂直，所述支撑杆（82）两端的下表面分别固设压缩弹簧（83），所述压缩弹簧（83）远离所述支撑杆（82）的一端与所述机架（1）的上表面抵接，所述压缩弹簧（83）支撑所述引导机构（4）。

8.根据权利要求7所述的糖果理料装置，其特征在于：所述支撑杆（82）的截面为矩形，所述转板（42）的上表面转动连接有与所述支撑杆（82）适配的矩形套管（81），所述支撑杆（82）与所述矩形套管（81）沿支撑杆（82）长度方向滑移连接。

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