CN213700079U - 一种可均匀下料的豆制品加工用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了豆制品研磨技术领域的一种可均匀下料的豆制品加工用研磨装置，包括第一壳体、研磨机构、分流盘和导流机构，所述研磨机构固定连接在所述第一壳体的内腔底部中间，所述分流盘焊接在所述第一壳体的内腔上侧，所述导流机构焊接在所述分流盘的顶部，且所述导流机构贯穿于所述第一壳体的顶部中间，并延伸至第一壳体的上侧，所述第一壳体的外侧壁右下侧插接有出料管，该可均匀下料的豆制品加工用研磨装置，结构设计合理，没有大豆直接流出，避免了研磨装置的损坏，无需再次加工，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，提高了研磨装置的使用效率。

Description

一种可均匀下料的豆制品加工用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及豆制品研磨技术领域，具体为一种可均匀下料的豆制品加工用研磨装置。

背景技术

豆类是我国的特产，在膳食中有很重要的作用，豆类包括黄豆、蚕豆、豌豆、绿豆、黑豆等多个品种，豆类富含蛋白质，其蛋白质的氨基酸组成与动物性蛋白质近似，是优质蛋白质，而市场上的豆制品是大豆通过研磨工具研磨制作成的食品。

目前的，豆制品在研磨的过程中，由于大豆的形状呈椭圆形，且表面光滑，在导入大豆时，大豆会集合在一起向一个方向导入，使研磨工具卡壳而受损，且现有的研磨装置为横向研磨，在大豆经过研磨装置底部时，会使部分未经研磨的大豆直接流出，需要再次加工，费时费力，增加了工作人员的劳动强度，降低了研磨装置的使用效率，为此我们提出了一种可均匀下料的豆制品加工用研磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可均匀下料的豆制品加工用研磨装置，以解决上述背景技术中提出了大豆导入不均匀使研磨装置受损和部分大豆直接流出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可均匀下料的豆制品加工用研磨装置，包括第一壳体、研磨机构、分流盘和导流机构，所述研磨机构固定连接在所述第一壳体的内腔底部中间，所述分流盘焊接在所述第一壳体的内腔上侧，所述导流机构焊接在所述分流盘的顶部，且所述导流机构贯穿于所述第一壳体的顶部中间，并延伸至第一壳体的上侧，所述第一壳体的外侧壁右下侧插接有出料管，所述第一壳体的外侧壁左下侧固定连接有控制箱，所述第一壳体的内腔底部固定连接有磨具，且所述磨具位于所述研磨机构的外侧，所述磨具的顶部固定连接有抵块，且所述抵块的顶部和所述分流盘的底部固定连接，所述分流盘的顶部固定连接有第二壳体，且所述第二壳体位于所述导流机构的内腔下侧，所述分流盘的底部固定连接有密封垫，且所述密封垫可拆卸连接在所述研磨机构的顶部左右两侧，所述第二壳体的内腔中间固定连接有隔板，所述隔板的顶部中间固定连接有液压柱，且所述液压柱的上端贯穿于所述第二壳体的内腔顶部，并延伸至第二壳体的顶部上侧，所述液压柱的顶部固定连接有顶板，所述分流盘的顶部中间固定连接有电机，且所述电机的输出端贯穿于所述分流盘的顶部中间，并延伸至所述分流盘底部下侧。

优选的，所述研磨机构包括连接件、转轴和磨辊，所述转轴转动连接在所述连接件的内腔，且所述转轴的顶部和所述电机的输出端固定连接，所述磨辊套接在所述转轴的外侧壁。

优选的，所述第二壳体包括第一连接管、第一漏斗和第三壳体，所述第二壳体的顶部一体成型有所述第一漏斗，所述第一漏斗的顶部一体成型有所述第三壳体。

优选的，所述导流机构包括第二漏斗、第二连接管和第三漏斗，所述第二漏斗的底部一体成型有所述第二连接管，所述第二连接管的底部一体成型有所述第三漏斗。

优选的，所述分流盘的顶部中间开有圆形通孔，所述分流盘的顶部边缘开有方形通孔。

优选的，所述第一壳体、所述分流盘、所述第二壳体和所述导流机构均采用一种不锈钢材质制成的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可均匀下料的豆制品加工用研磨装置，通过设有的导流机构、液压柱和顶板的相互配合，对导入的大豆进行限流，再通过第二壳体和第一漏斗在第一壳体内形成圆锥形空间，使大豆分散流入的方向，再通过分流盘上设有的方形通孔使大豆均匀流入研磨机构的四周，避免了研磨装置的损坏，由于研磨装置呈竖向，使每一颗大豆都会通过研磨机构的均匀研磨，无需再次加工、省时省力，降低了工作人员的劳动强度，提高了研磨装置的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型分流盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型第一壳体局部俯视结构示意图。

图中：100、第一壳体；110、出料管；120、控制箱；130、磨具；140、抵块；200、研磨机构；210、连接件；220、转轴；230、磨辊；300、分流盘；310、第二壳体；311、第一连接管；312、第一漏斗；313、第三壳体；320、密封垫；330、隔板；340、液压柱；350、顶板；360、电机；400、导流机构；410、第二漏斗；420、第二连接管；430、第三漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种可均匀下料的豆制品加工用研磨装置，避免了研磨装置的损坏，无需再次加工，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，提高了研磨装置的使用效率。请参阅图1-4，包括第一壳体100、研磨机构200、分流盘300和导流机构400；

请再次参阅图1-4，第一壳体100的外侧壁右下侧插接有出料管110，第一壳体100的外侧壁左下侧固定连接有控制箱120，第一壳体100的内腔底部固定连接有磨具130，且磨具130位于研磨机构200的外侧，磨具130的顶部固定连接有抵块140，且抵块140的顶部和分流盘300的底部固定连接，出料管110用于对研磨过的大豆进行导出，控制箱120用于对电机360和液压柱340的启停进行控制，磨具130用于配合研磨机构200对大豆进行研磨，抵块140用于对分流盘300进行支撑；

请再次参阅图1-4，研磨机构200固定连接在第一壳体100的内腔底部中间，研磨机构200用于配合磨具130对大豆进行研磨；

请参阅图1-3，分流盘300的顶部固定连接有第二壳体310，且第二壳体310位于导流机构400的内腔下侧，分流盘300的底部固定连接有密封垫320，且密封垫320可拆卸连接在研磨机构200的顶部左右两侧，第二壳体310的内腔中间固定连接有隔板330，隔板330的顶部中间固定连接有液压柱340，且液压柱340的上端贯穿于第二壳体310的内腔顶部，并延伸至第二壳体310的顶部上侧，液压柱340的顶部固定连接有顶板350，分流盘300的顶部中间固定连接有电机360，且电机360的输出端贯穿于分流盘300的顶部中间，并延伸至分流盘300底部下侧，分流盘300焊接在第一壳体100的内腔上侧，分流盘300用于对导入的大豆进行分流，第二壳体310用于对电机360进行防护，密封垫320用于避免大豆流入磨辊230内,隔板330用于对液压柱340进行支撑，液压柱340用于对顶板350进行支撑，顶板350用于对第二连接管420进行封闭，电机360用于带动转轴220进行转动；

请再次参阅图1-4，导流机构400焊接在分流盘300的顶部，且导流机构400贯穿于第一壳体100的顶部中间，并延伸至第一壳体100的上侧，导流机构400用于对大豆进行引导前进的方向。

请再次参阅图1-4，为了提高研磨机构200的使用效率，研磨机构200包括连接件210、转轴220和磨辊230，转轴220转动连接在连接件210的内腔，且转轴220的顶部和电机360的输出端固定连接，磨辊230套接在转轴220的外侧壁。

请再次参阅图1-3，为了避免大豆挤压进入电机360内，第二壳体310包括第二壳体310包括第一连接管311、第一漏斗312和第三壳体313，第二壳体310的顶部一体成型有第一漏斗312，第一漏斗312的顶部一体成型有第三壳体313。

请参阅图1-2，为了避免大豆在导入时洒落，导流机构400包括第二漏斗410、第二连接管420、和第三漏斗430，第二漏斗410的底部一体成型有第二连接管420，第二连接管420的底部一体成型有第三漏斗430。

请再次参阅图1-3，为了使大豆可以均匀被磨辊230进行研磨，分流盘300的顶部中间开有圆形通孔，分流盘300的顶部边缘开有方形通孔。

请再次参阅图1-4，为了提高第一壳体100、分流盘300、第二壳体310和导流机构400的强度和耐腐蚀性，第一壳体100、分流盘300、第二壳体310和导流机构400均采用一种不锈钢材质制成的构件。

在具体的使用时，本技术领域人员首先通过手动将大豆注入第二漏斗410，通过操作控制箱120使液压柱340顶着顶板350开始上升，同时操作控制箱120启动电机360，使电机360带动转轴220和磨辊230进行转动，大豆顺应顶板350在第导流机构400内开启的缝隙向下流入，通过在第二壳体310上自由滑落流入分流盘300，再通过分流盘300的方形通孔均匀导入研磨机构200的上侧，通过研磨机构200从上到下的进行研磨，最后通过出料管110导出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种可均匀下料的豆制品加工用研磨装置，其特征在于：包括第一壳体(100)、研磨机构(200)、分流盘(300)和导流机构(400)，所述研磨机构(200)固定连接在所述第一壳体(100)的内腔底部中间，所述分流盘(300)焊接在所述第一壳体(100)的内腔上侧，所述导流机构(400)焊接在所述分流盘(300)的顶部，且所述导流机构(400)贯穿于所述第一壳体(100)的顶部中间，并延伸至第一壳体(100)的上侧，所述第一壳体(100)的外侧壁右下侧插接有出料管(110)，所述第一壳体(100)的外侧壁左下侧固定连接有控制箱(120)，所述第一壳体(100)的内腔底部固定连接有磨具(130)，且所述磨具(130)位于所述研磨机构(200)的外侧，所述磨具(130)的顶部固定连接有抵块(140)，且所述抵块(140)的顶部和所述分流盘(300)的底部固定连接，所述分流盘(300)的顶部固定连接有第二壳体(310)，且所述第二壳体(310)位于所述导流机构(400)的内腔下侧，所述分流盘(300)的底部固定连接有密封垫(320)，且所述密封垫(320)可拆卸连接在所述研磨机构(200)的顶部左右两侧，所述第二壳体(310)的内腔中间固定连接有隔板(330)，所述隔板(330)的顶部中间固定连接有液压柱(340)，且所述液压柱(340)的上端贯穿于所述第二壳体(310)的内腔顶部，并延伸至第二壳体(310)的顶部上侧，所述液压柱(340)的顶部固定连接有顶板(350)，所述分流盘(300)的顶部中间固定连接有电机(360)，且所述电机(360)的输出端贯穿于所述分流盘(300)的顶部中间，并延伸至所述分流盘(300)底部下侧。

2.根据权利要求1所述的一种可均匀下料的豆制品加工用研磨装置，其特征在于：所述研磨机构(200)包括连接件(210)、转轴(220)和磨辊(230)，所述转轴(220)转动连接在所述连接件(210)的内腔，且所述转轴(220)的顶部和所述电机(360)的输出端固定连接，所述磨辊(230)套接在所述转轴(220)的外侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种可均匀下料的豆制品加工用研磨装置，其特征在于：所述第二壳体(310)包括第一连接管(311)、第一漏斗(312)和第三壳体(313)，所述第二壳体(310)的顶部一体成型有所述第一漏斗(312)，所述第一漏斗(312)的顶部一体成型有所述第三壳体(313)。

4.根据权利要求1所述的一种可均匀下料的豆制品加工用研磨装置，其特征在于：所述导流机构(400)包括第二漏斗(410)、第二连接管(420)和第三漏斗(430)，所述第二漏斗(410)的底部一体成型有所述第二连接管(420)，所述第二连接管(420)的底部一体成型有所述第三漏斗(430)。

5.根据权利要求1所述的一种可均匀下料的豆制品加工用研磨装置，其特征在于：所述分流盘(300)的顶部中间开有圆形通孔，所述分流盘(300)的顶部边缘开有方形通孔。

6.根据权利要求1所述的一种可均匀下料的豆制品加工用研磨装置，其特征在于：所述第一壳体(100)、所述分流盘(300)、所述第二壳体(310)和所述导流机构(400)均采用一种不锈钢材质制成的构件。

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