CN213699749U - 一种耐火材料生产的定量配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料生产的定量配料装置，包括固定底座、旋转装置、配料转盘、储料箱、下料组件、定量配料装置和混料箱，所述旋转装置设于固定底座上，所述配料转盘设于旋转装置上方，所述储料箱设于配料转盘上壁，所述定量配料装置设于配料转盘下方，定量配料装置设于储料箱下端，所述下料组件设于旋转装置侧壁，下料组件设于储料箱和定量配料装置之间，所述混料箱设于固定底座上方，混料箱设于定量配料装置的下方；所述储料箱下端连通设有下料漏斗。本实用新型属于定量配料装置领域，具体是提供了一种实用性高、操作简单、配比精度高，便于多种材料混合、有效提高生产效率和质量的耐火材料生产的定量配料装置。

Description

一种耐火材料生产的定量配料装置

技术领域

本实用新型属于定量配料装置领域，具体是指一种耐火材料生产的定量配料装置。

背景技术

各种耐火材料的生产都是以某种原料为主，再配合其它原料才能生产出满足工艺要求的制品来，配料时通常是根据原料的化学成分、矿物组成与工艺性能来确定使用多少种原料及各种原料的配合比，这些原料配比准确性就决定了耐火材料的耐火度高低和耐酸碱性能的好坏，因此必须严格控制各种耐火材料的配料比，目前市面上提供的耐火材料生产用定量配料装置有很多，但是这些装置存在系统不稳定、配比精度低、人工现场的恶劣环境等弊病，配料质量往往达不到要求，导致原料、能源的浪费，影响产品的生产率和质量，

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种实用性高、操作简单、配比精度高，便于多种材料混合、有效提高生产效率和质量的耐火材料生产的定量配料装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型耐火材料生产的定量配料装置，包括固定底座、旋转装置、配料转盘、储料箱、下料组件、定量配料装置和混料箱，所述旋转装置设于固定底座上，所述配料转盘设于旋转装置上方，所述储料箱设于配料转盘上壁，所述定量配料装置设于配料转盘下方，定量配料装置设于储料箱下端，所述下料组件设于旋转装置侧壁，下料组件设于储料箱和定量配料装置之间，所述混料箱设于固定底座上方，混料箱设于定量配料装置的下方，混料箱承接不同原料进行混合；所述储料箱下端连通设有下料漏斗，所述定量配料装置包括配料瓶、支撑架、橡胶塞和塞板，所述支撑架设于配料转盘的下壁，所述配料瓶设于支撑架上，所述配料瓶呈上下贯通设置，所述配料瓶连通设于下料漏斗的下端，所述配料瓶侧壁竖向等间距设有多组配料通孔，所述橡胶塞卡接设于配料通孔内，所述塞板贯穿配料通孔抽拉设于配料瓶内，塞板的横截面的宽度等于配料瓶的横截面的宽度，塞板的横截面的长度大于配料瓶的横截面的长度，通过将塞板插入不同高度的配料通孔内便于精准控制原料配比，所述下料组件包括电动推杆和下料板，所述电动推杆设于旋转装置侧壁上，所述下料板设于电动推杆靠近下料漏斗的一端，所述下料漏斗靠近电动推杆的一侧设有下料通孔，所述下料板滑动设于下料通孔内，下料板的横截面积大于下料漏斗下端的横截面积，通过电动推杆带动下料板滑入滑出下料通孔从而便于控制下料漏斗的通断，从而便于控制储料箱内的物料经下料漏斗下料。

进一步地，所述旋转装置包括旋转电机、转盘和转轴，所述转盘转动设于底座上，所述转轴设于转盘上壁中心处，所述配料转盘设于转轴上方，所述电动推杆设于转轴侧壁上，所述旋转电机设于固定底座上，旋转电机的输出端与转盘底壁中心处相连，旋转电机带动转盘转动，转盘通过转轴带动配料转盘转动，便于对不同原料进行配料。

进一步地，所述塞板侧壁设有橡胶垫，增加塞板与配料瓶的摩擦力和密封性，避免物料从塞板与配料瓶的侧壁之间下滑。

进一步地，所述配料瓶呈矩形设置，所述塞板呈矩形板，所述配料通孔的长度等于塞板的宽度且等于配料瓶的宽度，当塞板通过配料通孔插入配料瓶时可完全阻挡物料不会从配料瓶与塞板之间缝隙泄漏。

进一步地，所述配料转盘上设有多组储料箱和多组定量配料装置，所述转轴侧壁设有多组下料组件，下料组件、储料箱和多组定量配料装置数量相等。

进一步地，所述储料箱上壁设有进料口，进料口便于向储料箱内装入物料。

进一步地，所述橡胶塞的数量等于配料通孔的数量，保证塞板未插入的配料通孔均有橡胶塞堵塞。

进一步地，所述支撑架侧壁设有下料按钮，所述下料按钮与电动推杆电性连接，所述底座上设有转动开关，所述转动开关与旋转电机电性连接。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案耐火材料生产的定量配料装置结构简单，设计合理，操作简便，通过转动的配料转盘带动多组储料箱转动，通过塞板塞入不同高度的配料通孔内精准控制配料瓶内物料配比，电动推杆带动下料板便于控制储料箱内物料下滑至配料瓶内，有效提高配料精度，混料箱便于对物料进行混合。

附图说明

图1为本实用新型耐火材料生产的定量配料装置主视图；

图2为本实用新型耐火材料生产的定量配料装置后视图；

图3为本实用新型耐火材料生产的定量配料装置俯视图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、固定底座，2、旋转装置，3、配料转盘，4、储料箱，5、下料组件，6、定量配料装置，7、混料箱，8、下料漏斗，9、配料瓶，10、支撑架，11、橡胶塞，12、塞板，13、配料通孔，14、电动推杆，15、下料板，16、下料通孔，17、旋转电机，18、转盘，19、转轴，20、橡胶垫，21、进料口，22、下料按钮，23、转动开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型耐火材料生产的定量配料装置，包括固定底座1、旋转装置2、配料转盘3、储料箱4、下料组件5、定量配料装置6和混料箱7，所述旋转装置2设于固定底座1上，所述配料转盘3设于旋转装置2上方，所述储料箱4设于配料转盘3上壁，所述定量配料装置6设于配料转盘3下方，定量配料装置6设于储料箱4下端，所述下料组件5设于旋转装置2侧壁，下料组件5设于储料箱4和定量配料装置6之间，所述混料箱7设于固定底座1上方，混料箱7设于定量配料装置6的下方，所述储料箱4下端连通设有下料漏斗8，所述定量配料装置6包括配料瓶9、支撑架10、橡胶塞11和塞板12，所述支撑架10设于配料转盘3的下壁，所述配料瓶9设于支撑架10上，所述配料瓶9呈上下贯通设置，所述配料瓶9连通设于下料漏斗8的下端，所述配料瓶9侧壁竖向等间距设有多组配料通孔13，所述橡胶塞11卡接设于配料通孔13内，所述塞板12贯穿配料通孔13抽拉设于配料瓶9内，塞板12的横截面的宽度等于配料瓶9的横截面的宽度，塞板12的横截面的长度大于配料瓶9的横截面的长度，所述下料组件5包括电动推杆14和下料板15，所述电动推杆14设于旋转装置2侧壁上，所述下料板15设于电动推杆14靠近下料漏斗8的一端，所述下料漏斗8靠近电动推杆14的一侧设有下料通孔16，所述下料板15滑动设于下料通孔16内，下料板15的横截面积大于下料漏斗8下端的横截面积。

其中，所述旋转装置2包括旋转电机17、转盘18和转轴19，所述转盘18转动设于底座上，所述转轴19设于转盘18上壁中心处，所述配料转盘3设于转轴19上方，所述电动推杆14设于转轴19侧壁上，所述旋转电机17设于固定底座1上，旋转电机17的输出端与转盘18底壁中心处相连，所述塞板12侧壁设有橡胶垫20，所述配料瓶9呈矩形设置，所述塞板12呈矩形板，所述配料通孔13的长度等于塞板12的宽度且等于配料瓶9的宽度；所述配料转盘3上设有多组储料箱4和多组定量配料装置6，所述转轴19侧壁设有多组下料组件5，下料组件5、储料箱4和多组定量配料装置6数量相等；所述储料箱4上壁设有进料口21，所述橡胶塞11的数量等于配料通孔13的数量，所述支撑架10侧壁设有下料按钮22，所述下料按钮22与电动推杆14电性连接，所述底座上设有转动开关23，所述转动开关23与旋转电机17电性连接。

具体使用时，将原料通过进料口21分别存放至不同储料箱4内，初始状态时，电动推杆14伸长，下料板15通过下料通孔16插入下料漏斗8内，此时下料漏斗8被截断，储料箱4内的物料无法下滑至配料瓶9内，根据物料配比选择合适高度的配料通孔13，将对应配料通孔13内的橡胶塞11拔下，然后将塞板12通过对应的配料通孔13插入配料瓶9内并使得橡胶垫20与配料瓶9触接，然后通过下料按钮22控制电动推杆14收缩带动下料板15拔出下料通孔16，下料漏斗8导通，储料箱4内物料沿下料漏斗8下滑至配料瓶9内，当配料瓶9内存满时，再次通过下料按钮22控制电动推杆14伸长带动下料板15通过下料通孔16插入下料漏斗8内，下料漏斗8截断，配料完成，通过转动开关23控制旋转电机17带动转盘18转动，转盘18带动转轴19转动，转轴19带配料转盘3转动，配料转盘3带动储料箱4和配料瓶9转动，当配料瓶9转动至混料箱7正上方时通过转动开关23控制旋转电机17停止转动，然后将塞板12从配料瓶9内抽出，配料完毕的物料从配料瓶9中下滑至混料箱7内，依次对配料转盘3上的物料进行配料并使其下滑至混料箱7内进行混合，即可完成配料，配比精度高，操作简单。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种耐火材料生产的定量配料装置，其特征在于：包括固定底座、旋转装置、配料转盘、储料箱、下料组件、定量配料装置和混料箱，所述旋转装置设于固定底座上，所述配料转盘设于旋转装置上方，所述储料箱设于配料转盘上壁，所述定量配料装置设于配料转盘下方，定量配料装置设于储料箱下端，所述下料组件设于旋转装置侧壁，下料组件设于储料箱和定量配料装置之间，所述混料箱设于固定底座上方，混料箱设于定量配料装置的下方；所述储料箱下端连通设有下料漏斗，所述定量配料装置包括配料瓶、支撑架、橡胶塞和塞板，所述支撑架设于配料转盘的下壁，所述配料瓶设于支撑架上，所述配料瓶呈上下贯通设置，所述配料瓶连通设于下料漏斗的下端，所述配料瓶侧壁竖向等间距设有多组配料通孔，所述橡胶塞卡接设于配料通孔内，所述塞板贯穿配料通孔抽拉设于配料瓶内，塞板的横截面的宽度等于配料瓶的横截面的宽度，塞板的横截面的长度大于配料瓶的横截面的长度，所述下料组件包括电动推杆和下料板，所述电动推杆设于旋转装置侧壁上，所述下料板设于电动推杆靠近下料漏斗的一端，所述下料漏斗靠近电动推杆的一侧设有下料通孔，所述下料板滑动设于下料通孔内，下料板的横截面积大于下料漏斗下端的横截面积。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的定量配料装置，其特征在于：所述旋转装置包括旋转电机、转盘和转轴，所述转盘转动设于底座上，所述转轴设于转盘上壁中心处，所述配料转盘设于转轴上方，所述电动推杆设于转轴侧壁上，所述旋转电机设于固定底座上，旋转电机的输出端与转盘底壁中心处相连。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的定量配料装置，其特征在于：所述塞板侧壁设有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的定量配料装置，其特征在于：所述配料瓶呈矩形设置，所述塞板呈矩形板，所述配料通孔的长度等于塞板的宽度且等于配料瓶的宽度。

5.根据权利要求2所述的一种耐火材料生产的定量配料装置，其特征在于：所述配料转盘上设有多组储料箱和多组定量配料装置，所述转轴侧壁设有多组下料组件，下料组件、储料箱和多组定量配料装置数量相等。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的定量配料装置，其特征在于：所述储料箱上壁设有进料口。

7.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的定量配料装置，其特征在于：所述橡胶塞的数量等于配料通孔的数量。

8.根据权利要求2所述的一种耐火材料生产的定量配料装置，其特征在于：所述支撑架侧壁设有下料按钮，所述下料按钮与电动推杆电性连接，所述底座上设有转动开关，所述转动开关与旋转电机电性连接。

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