CN213695351U - 一种生态养殖箱体 - Google Patents

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刘仁光
吴崇明
刘铭瑜
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Abstract

本实用新型公开了一种生态养殖箱体,其涉及生态养殖箱技术领域。其设有箱体本体和气提转水结构,气提转水结构设置在箱体本体内部,箱体本体内设有左右对称设置的两个循环区域,每个循环区域内均设置有气提转水结构,气提转水结构设有多个气提循环装置,箱体本体内部还设有气提清渣装置、气提管道和排水管道,箱体本体的底部设置有锥形底板,锥形底板的底部设置有集渣环,气提清渣装置与集渣环相连接,气提循环装置设有压力气管和曝气管。本实用新型结构简单,箱体内的水体形成水平转动且上下翻滚的流动,替代常规的水泵泵水,解决了箱体内水流流速大、箱体内排出物不易排除的技术问题。

Description

一种生态养殖箱体
技术领域
本实用新型涉及生态养殖箱技术领域,具体涉及一种生态养殖箱体。
背景技术
随着生态养殖及科技的不断发展,在生态养殖业中逐渐应用生态养殖箱,生态养殖箱以其简便、高效的优点不断得到应用;但现有的生态养殖箱通常直接设置在淡水或海水资源周围,直接抽取淡水或海水,对收益和安全均造成影响。随着海水和气候的变化及国家环保部门对环境要求的提高,水产养殖的风险逐渐加大,成本越来越高,收益变数越来越大,生态箱体养殖彻底解决自然界的外部影响,人为的创造出更适合水产养殖条件的环境,从而改变现有的季节性养殖模式,将水产养殖变为四季常年常态化养殖,发挥更大的效益。
实用新型内容
本实用新型就是针对现有的生态养殖箱存在的技术问题,提供一种生态养殖箱体。
为解决上述技术问题,为此本实用新型设有箱体本体和气提转水结构,气提转水结构设置在箱体本体内部,箱体本体内设有左右对称设置的两个循环区域,每个循环区域内均设置有气提转水结构,气提转水结构设有多个气提循环装置,箱体本体内部还设有气提清渣装置、气提管道和排水管道,箱体本体的底部设置有锥形底板,锥形底板的底部设置有集渣环,气提清渣装置与集渣环相连接,气提循环装置设有压力气管和曝气管,压力气管的上端与循环管道相连接,压力气管的下端与曝气管相连接。
优选的,两个循环区域分别为位于左侧的第一循环区域和位于右侧的第二循环区域,气提转水结构设有四个气提循环装置,四个气提循环装置分别设置在循环区域的四个端角处。
优选的,每个循环区域四个端角处设置的气提循环装置均是从装置下部进水,从装置上部出水,第一循环区域的整体水层按照逆时针方向转动,第二循环区域的整体水层按照顺时针方向转动。
优选的,气提循环装置还设置有内置气提管道,内置气提管道竖直设置,曝气管设置在内置气提管道的下部,压力气管的上端设置有开关。
优选的,集渣环设置在循环区域底部的中心位置,循环管道设置在箱体本体的上部,排水管道设置在箱体本体的底部,且排水管道与集渣环相连接。
优选的,气提清渣装置设置在循环区域的中间位置,且气提清渣装置设置在集渣环的上方,气提清渣装置上部有过滤装置。
优选的,箱体本体为长方体结构,箱体本体由钢结构支撑,箱体本体材料为聚丙烯板。
优选的,集渣环设置在锥形底板的底部中心位置。
与现有技术相比,本实用新型具备以下有益效果:
本实用新型结构简单,实用性强,箱体本体材料为聚丙烯板,用聚丙乙烯板作为保温板,将水产养殖变为四季常年常态化养殖,发挥更大的经济效益;而且本实用新型采用的气提转水结构和气提清渣装置,箱体内的水体形成水平转动且上下翻滚的流动,替代常规的水泵泵水,解决了箱体内水流流速大、箱体内排出物不易排除的技术问题。本实用新型改变同类产品的循环系统、集渣方法、增氧方式,增设机械初级清渣工序,减轻后续微滤机的工作负荷,降低功耗、提高养殖温度,降低养殖成本,提高养殖收益。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图;
图2为本实用新型的主视结构示意图;
图3为本实用新型气提循环装置的结构示意图;
图4为本实用新型气提清渣装置的结构示意图。
图中符号标记说明:
1.箱体本体;2.第一循环区域;3.第二循环区域;4.气提循环装置; 41.第一气提循环装置;42.第二气提循环装置;43.第三气提循环装置; 44.第四气提循环装置;5.压力气管;6.曝气管;7.内置气提管道;8.开关;9.锥形底板;10.集渣环;11.循环管道;12.排水管道;13.密封盖; 14.过滤网;15.导入管;16.导出管;17.旁置气提管道;18.第二曝气管;19.第二压力气管;20.第二开关。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的术语如无特殊规定,均为行业内常规术语。
参照图1-图4,本实用新型提供一种生态养殖箱体,其设有箱体本体1和气提转水结构,气提转水结构设置在箱体本体1的内部。箱体本体1内设计有两个循环区域,分别为第一循环区域2和第二循环区域3,第一循环区域2和第二循环区域3结构相同且左右对称设置,其中,第一循环区域2设置在左侧,第二循环区域3设置在右侧。第一循环区域2 和第二循环区域3内均设置有气提转水结构,气提转水结构设有四个气提循环装置4,四个气提循环装置4分别设置在各自循环区域的四个端角处,一个箱体内两个循环区域内共安装有八个气提循环装置4。
本实用新型通过在每个循环区域的四个端角处设置气提循环装置4,从而将箱体本体1内的水体形成水平转动且上下翻滚的流动,替代了常规的水泵泵水,克服了传统所用的水泵泵水压力大、流速高,部分水产无法适应的缺点。
本实施例中,每个循环区域内设置的气提循环装置4均从装置下部进水,从装置上部出水。气提循环装置4设有压力气管5、曝气管6及内置气提管道7,压力气管5的上端设置有开关8;压力气管5的下端部与曝气管6相连接,内置气提管道7竖直设置,且曝气管6设置在内置气提管道7的下部内侧。
本实施例以第一循环区域2内设置的气提转水结构为例来描述气提转水的工作过程和工作原理。第一循环区域2内设置的第一气提循环装置41、第二气提循环装置42、第三气提循环装置43及第四气提循环装置44依次按照逆时针的方向分别布置在第一循环区域2的四个端角处。
当第一循环区域2内的气提转水结构启动的时候,首先打开第一气提循环装置41上的开关8,带有一定压力的气体通过压力气管5、曝气管6,变成致密的气泡送入到内置气提管道7内,形成水气混合的状态。由于水气混合体要轻于纯水体,水气混合体上行,从而带动水体从下部弯头进入,水气混合体上行至上弯头朝第二气提循环装置42方向涌出。此时第二气提循环装置42如同第一气提循环装置41的工况一样,下部进水,上部出水,水气混合体上行至上弯头朝第三气提循环装置43方向涌出;同理第三气提循环装置43也是下部进水,上部出水,之后水气混合体上行至上弯头朝第四气提循环装置44方向涌出;同理第四气提循环装置44也是下部进水,上部出水,水气混合体上行至上弯头朝第一气提循环装置41方向涌出。如此形成一个循环过程,周而复始整体水层通过这样的水流推动,第一循环区域2的整体水层水平按照逆时针方向旋转,垂直方向斜上下的流动。
该过程中的水流转动,比水泵作为动力泵出的水流平缓、柔顺,特别适宜幼苗期及喜静水产养殖的环境;而且此气提转水结构的设计,不仅完成了转动水流,聚集颗粒物沉淀的目的,而且由于输入空气完成气提的作用,使原有的纯水体,变成了水气混合体,使水中的溶氧量也增加,曝气效果好,达到了双重效果的作用。
箱体本体1内的两个循环区域,水体转动、聚集颗粒沉淀物和提高水中的溶氧量的作用与原理是一致的;不同的地方在于,第二循环区域3 的整体水层水平方向按照顺时针方向转动。
作为本实用新型优选的实施例,每个循环区域的底部均设置有对称的锥形底板9,锥形底板9的底部中心位置连接有集渣环10,即集渣环 10设置在循环区域底部中心位置,养殖箱体水层中的所有固体颗粒物经过气提转水结构旋转的水流带动同步旋转,经过锥形底板9逐渐集中到底部中心的集渣环10内。而且为了方便及时排除水体中的杂质和养殖物的粪便的过滤要求,在集渣环10上安装有气提清渣装置,从而使经过气提转水结构集中的沉淀物及时排除。当外部水源引入箱体内部,在气提转水结构及气提清渣装置的作用下,开始进行箱体内水质的调整和过滤阶段。
更进一步的,本实施例中,箱体本体1的内部还设置有循环管道11 和排水管道12,循环管道11设置在箱体本体1的上端,排水管道12设置在箱体本体1的底部;循环管道11与压力气管5的上端部相连接,排水管道12与集渣环10相连接。
更进一步的,如图4所示,本实施例中,气提清渣装置设有密封盖 13、过滤网14、导入管15及导出管16,导入管15和导出管16相邻设置,且均设置在集渣环10的上方;而且导出管16与导入管15同轴不等径,导入管15的直径大于导出管16的直径,之间留有一定的间隙。过滤网14设置在导出管16的上端部,导出管16与导入管15的上方设有密封盖13用于密封,导出管16的下端部连接有旁置气提管道17,从而使得导入管15、导出管16、旁置气提管道17形成一个密封的联通管道。
更进一步的,旁置气提管道17下端部内侧连接有第二曝气管18,且第二压力气管19的下端部也设置在旁置气提管道17内,且第二曝气管 18与第二压力气管19下端部连接设置。第二压力气管19的上端连接有第二开关20,当打开第二开关20后,带有一定压力的气体,从第二压力气管19进入,通过第二曝气管18,变成致密的气泡进入到旁置气提管道 17中的水体中,形成水气混合状态。在气压的推动作用下,水气混合体沿旁置气提管道17上行。
由于旁置气提管道17的水气混合体上行的作用,带动联通管道内的水体流动,外部水体自集渣环10进入,带动集渣环10内颗粒沉淀物及粪便,沿导入管15和导出管16之间的间隙上行;待经过过滤网14的过滤后,继续在导出管16内、旁置气提管道17内流动,最终经弯头流出,进入箱内水体或引出至下道机械过滤的微滤机内继续精细过滤,至此完成了一个气提清渣过滤的周期。
更进一步的,气提清渣过滤周期的循环频率可以由人为根据水中的杂质情况而定,杂质较多时可以开启连续运转,杂质较少时可以定时运转,从而可以节约成本,减少资源浪费。
本实施例中,由于气提清渣装置的连续运行,过滤网14内会逐渐积聚大量的颗粒物和粪便,容易造成水流不畅,此时便可以旋转打开密封盖13,取出过滤网14进行更换,可以将过滤网14拿到系统外进行清理,清洗后备用。气提清渣装置的过滤网清理、更换极为便捷,解决了例如工业化养殖、自然池塘养殖、塑料大棚的水池养殖等水产养殖过滤装置设置在水底,更换需要下水的问题,可以轻松简单完成更换、清理的难题。
更进一步的,本实施例中,箱体本体1为长方体结构,箱体本体1 由钢结构支撑,增强结构的稳固性;而且箱体本体1所采用的材料为聚丙烯板,聚丙烯板具有耐腐蚀、抗氧化、传导性差、切割、焊接性容易等特点,故可将聚丙烯板作为内部隔热层,外加一定厚度的聚丙乙烯板作为外部保温层,箱体本体1由内部隔热层和外部保温层组成,从而做到了一年四季都可以养殖,发挥生态养殖箱体的最大效益。
本实用新型通过设置生态养殖箱体,而且箱体内通过设置气提转水结构和气提清渣装置,不仅可以增加水中的溶氧量,而且可以有效聚集颗粒沉淀物,达到过滤净化水质的效果。而且本实用新型无论是箱体本体材料选材、水体旋转动力方式及布局、水体中的颗粒物及粪便的初级过滤三方面设计都细致的考虑到水产品的生长环境、习性和实际运行中的操作便利性,达到增产增益的效果,实用性强,适合推广应用。
需要理解的是,在本实用新型的描述中,诸如术语“同轴”、“顶部”、“中部”、“底部”、“一端”、“另一端”、“上”、“下”、“一侧”、“内”、“外”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
惟以上所述者,仅为本实用新型的具体实施例而已,当不能以此限定本实用新型实施的范围,故其等同组件的置换,或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改,皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (8)

1.一种生态养殖箱体,其设有箱体本体和气提转水结构,所述气提转水结构设置在所述箱体本体内部,其特征在于,所述箱体本体内设有左右对称设置的两个循环区域,每个所述循环区域内均设置有气提转水结构,所述气提转水结构设有多个气提循环装置,所述箱体本体内部还设有气提清渣装置、气提管道和排水管道,所述箱体本体的底部设置有锥形底板,所述锥形底板的底部设置有集渣环,所述气提清渣装置与所述集渣环相连接,所述气提循环装置设有压力气管和曝气管,所述压力气管的上端与循环管道相连接,所述压力气管的下端与所述曝气管相连接。
2.根据权利要求1所述的一种生态养殖箱体,其特征在于,两个所述循环区域分别为位于左侧的第一循环区域和位于右侧的第二循环区域,所述气提转水结构设有四个气提循环装置,四个所述气提循环装置分别设置在所述循环区域的四个端角处。
3.根据权利要求2所述的一种生态养殖箱体,其特征在于,每个所述循环区域四个端角处的气提循环装置均是从装置下部进水,从装置上部出水,所述第一循环区域的整体水层按照逆时针方向转动,所述第二循环区域的整体水层按照顺时针方向转动。
4.根据权利要求3所述的一种生态养殖箱体,其特征在于,所述气提循环装置还设置有内置气提管道,所述内置气提管道竖直设置,所述曝气管设置在所述内置气提管道的下部,所述压力气管的上端设置有开关。
5.根据权利要求4所述的一种生态养殖箱体,其特征在于,所述集渣环设置在所述循环区域底部的中心位置,所述循环管道设置在所述箱体本体的上部,所述排水管道设置在所述箱体本体的底部,且所述排水管道与所述集渣环相连接。
6.根据权利要求5所述的一种生态养殖箱体,其特征在于,所述气提清渣装置设置在所述循环区域的中间位置,且所述气提清渣装置设置在所述集渣环的上方,所述气提清渣装置上部设置有过滤装置。
7.根据权利要求6所述的一种生态养殖箱体,其特征在于,所述箱体本体为长方体结构,所述箱体本体由钢结构支撑,所述箱体本体材料为聚丙烯板。
8.根据权利要求1或7所述的一种生态养殖箱体,其特征在于,所述集渣环设置在所述锥形底板的底部中心位置。
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