CN213692267U - 一种bdu防护盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种BDU防护盖，包括与BDU壳体转动连接的主体板，主体板的一侧向外延伸设置有把手，把手上设置有与BDU壳体上所开凹槽配合连接的限位块，主体板与BDU壳体的转动连接处设置有转动轴，转动轴贯穿主体板一端所开设的转动孔与BDU壳体连接；通过主体板与BDU壳体之间的转动连接设置，同时通过限位块与凹槽1之间的配合可拆卸固定关系，解决了不利于拆卸、操作繁琐、生产效率低和物料容易丢失的问题；改善了传统主体板与BDU壳体之间采用螺栓固定时不易拆卸、不易进行故障检测等缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及防护盖技术领域，尤其涉及一种BDU防护盖。
背景技术
随着时代的发展，新能源车已经在市场上越来越占据着重要的地位，而新能源车必不可少的就是电池包，电池包中一个主要的电气元件就是BDU，目前市场的BDU与电池包内其他电气原件连接处一般都有防护盖结构，保护内部电气元器件，同时，防止BDU与外部铜排连接处裸露，对人造成伤害。
这种BDU防护盖一般都是用螺钉将其和壳体连接，生产效率低，不利于拆卸，操作较为繁琐，且防护盖取下后，也容易造成物料丢失，有较大的弊端。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种BDU防护盖，解决了不利于拆卸、操作繁琐、生产效率低和物料容易丢失的问题。
本实用新型提出的一种BDU防护盖，包括与BDU壳体转动连接的主体板，主体板的一侧向外延伸设置有把手，把手上设置有与BDU壳体上所开凹槽配合连接的限位块。
进一步地，主体板与BDU壳体的转动连接处设置有转动轴，转动轴贯穿主体板一端所开设的转动孔与BDU壳体连接。
进一步地，主体板的一侧向外延伸设置有端耳，端耳与BDU壳体上的限位平台抵接。
进一步地，把手与端耳分别设置于主体板的相对两侧。
进一步地，主体板在开设转动孔的一侧向内开设有限位槽，BDU壳体上的凸台伸入限位槽中。
进一步地，把手与BDU壳体上开设的放置槽抵接。
本实用新型提供的一种BDU防护盖的优点在于：本实用新型结构中提供的一种BDU防护盖，主体板与BDU壳体之间的转动连接设置，同时通过限位块与凹槽1之间的配合可拆卸固定关系，解决了不利于拆卸、操作繁琐、生产效率低和物料容易丢失的问题；改善了传统主体板与BDU壳体之间采用螺栓固定时不易拆卸、不易进行故障检测等缺陷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的正视图；
图3为主体板的结构示意图；
图4为主体板与BDU壳体锁定状态的截面示意图；
其中，1-BDU壳体，2-主体板，3-把手，4-限位块，5-转动轴，6-转动孔，7-端耳，8-限位槽，9-凸台，10-放置槽，11-凹槽。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
如图1至4所示，本实用新型提出的一种BDU防护盖，包括与BDU壳体1转动连接的主体板2，主体板2的一侧向外延伸设置有把手3，把手3上设置有与BDU壳体1上所开凹槽11配合连接的限位块4。
主体板2与BDU壳体1之间的转动连接设置，同时通过限位块4与凹槽11之间的配合可拆卸固定关系，解决了不利于拆卸、操作繁琐、生产效率低和物料容易丢失的问题；改善了传统主体板2与BDU壳体1之间采用螺栓固定时不易拆卸、不易进行故障检测等缺陷。
对于限位块4与凹槽11之间的配合关系的实现，把手3与BDU壳体1上开设的放置槽10抵接，把手3可以采用U型把手，便于使用者通过把手3转动主体板2；把手3的底部与放置槽10的底部抵接，但是把手3在在相对于主体板2的另一侧与放置槽10之间具有一定的空间，手指可以穿过该空间推动主体板2微调运动，使得主体板2上的限位块4插入凹槽11中，以实现主体板2与BDU壳体1的固定连接。
进一步地，主体板2与BDU壳体1的转动连接处设置有转动轴5，转动轴5贯穿主体板2一端所开设的转动孔6与BDU壳体1连接。
其中，主体板2与BDU壳体1之间的转动连接关系可以有以下两种方式，其一，转动轴5与转动孔6过盈配合，转动轴5与BDU壳体1通过轴承座固定连接，此时通过转动轴5通过轴承座与BDU壳体1之间实现转动连接，因此与转动轴5固定连接的主体板2实现与BDU壳体1之间的转动连接；其二，转动轴5外侧套设轴承，该轴承的外圈与转动孔6固定连接，转动轴5与BDU壳体1直接固定连接，此时转动轴5不动，主体板2与以转动轴5为转动轴5线进行转动，实现了主体板2与BDU壳体1之间的转动连接。
需要说明的是，在主体板2与BDU壳体1之间转动连接中，为了实现主体板2在打开过程中具有一定的限位，固定主体板2，以便后续对BDU壳体1进行接线、故障检测、装卸等操作，主体板2在开设转动孔6的一侧向内开设有限位槽8，BDU壳体1上的凸台9伸入限位槽8中。主体板2在转动到最大时与凸台9抵接，凸台9可以用于支撑主体板2，以达到固定主体板2的作用。
在主体板2盖合的过程中，为了保证主体板2与BDU壳体1之间稳定贴合，而不会对BDU壳体1内部有干涉，主体板2的一侧向外延伸设置有端耳7，端耳7与BDU壳体1上的限位平台抵接。端耳7与限位平台之间的抵接，使得主体板2不能再向BDU壳体1内部转动，避免了主体板2与BDU壳体1内部非必要接触件的干涉缺陷；同时便于固定主体板2。
在本申请中，端耳7与BDU壳体1上的限位平台抵接后，把手3恰好落于放置槽10中，限位块4通过推动主体板2可以与凹槽11配合连接。把手3与端耳7分别设置于主体板2的相对两侧，使得主体板2盖合后，实现对主体板2两侧的固定支撑。
工作过程；主体板2以转动轴5为轴线，可旋转至水平位置，手指放入放置槽10中，可通过向内挤压所述把手3，使得限位块4插入凹槽11中。将主体板2锁入BDU壳体1中，实现防护盖的锁定功能，是防护盖锁定状态。
当防护盖在水平位置，锁定状态时，手指放入放置槽10中，可通过向内挤压所述把手3，使得限位块4从凹槽11中脱出，将防护盖从BDU壳体1中拔出，实现所述防护盖解锁功能，为防护盖解锁状态，所述防护盖可以以转动轴5为轴线自由转动。
应理解的是，BDU壳体1中上表面的两边均设置防护盖，两防护盖左右对称设置。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种BDU防护盖，其特征在于，包括与BDU壳体(1)转动连接的主体板(2)，主体板(2)的一侧向外延伸设置有把手(3)，把手(3)上设置有与BDU壳体(1)上所开凹槽(11)配合连接的限位块(4)。
2.根据权利要求1所述的BDU防护盖，其特征在于，主体板(2)与BDU壳体(1)的转动连接处设置有转动轴(5)，转动轴(5)贯穿主体板(2)一端所开设的转动孔(6)与BDU壳体(1)连接。
3.根据权利要求1所述的BDU防护盖，其特征在于，主体板(2)的一侧向外延伸设置有端耳(7)，端耳(7)与BDU壳体(1)上的限位平台抵接。
4.根据权利要求3所述的BDU防护盖，其特征在于，把手(3)与端耳(7)分别设置于主体板(2)的相对两侧。
5.根据权利要求2所述的BDU防护盖，其特征在于，主体板(2)在开设转动孔(6)的一侧向内开设有限位槽(8)，BDU壳体(1)上的凸台(9)伸入限位槽(8)中。
6.根据权利要求1-5任一所述的BDU防护盖，其特征在于，把手(3)与BDU壳体(1)上开设的放置槽(10)抵接。
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