CN213691479U - 一种可有效防止外界空气腐蚀的铜杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可有效防止外界空气腐蚀的铜杆，包括铜杆基体和散热孔组件；铜杆基体：其外弧面设有阵列分布的凸起，铜杆基体的外弧面套设有防护橡胶，铜杆基体的左端内部设有螺孔，螺孔为双螺纹螺孔，铜杆基体的右端设有连接环，连接环的内表面和外表面均设有螺纹，连接环与螺孔位置对应，螺孔的内表面和连接环的内外表面均设有锡保护层；散热孔组件：设置于铜杆基体的内部，其中：还包括中心孔，中心孔贯穿设置于铜杆基体的内部，该可有效防止外界空气腐蚀的铜杆，方便进行连接，密封性好，固定牢固，抗腐蚀能力强，便于进行散热，减少了自身重量，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气配件技术领域，具体为一种可有效防止外界空气腐蚀的铜杆。
背景技术
在大型设备在生产过程中，需要的电荷负载一般都很大，靠电缆输送电力，电阻较大，产生热量巨大，易引起线缆烧损，为此，现今为大型设备输电时，都会以较粗的铜导体作为导电工具，有的使用T型铜块或者是比较粗的铜杆，但是铜杆散热能力一般，处在高温的铜杆表面很容易被氧化和被腐蚀，使铜杆的通电横截面积减小，电阻增大，还有在运输过程中铜杆与铜杆之间会发生碰撞，使铜杆的表面受到机械损伤，致使铜杆从内到外出现裂缝，使铜杆的使用寿命变短，为此，我们提出一种可有效防止外界空气腐蚀的铜杆解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可有效防止外界空气腐蚀的铜杆，方便进行连接，密封性好，固定牢固，抗腐蚀能力强，便于进行散热，减少了自身重量，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可有效防止外界空气腐蚀的铜杆，包括铜杆基体和散热孔组件；
铜杆基体：其外弧面设有阵列分布的凸起，铜杆基体的外弧面套设有防护橡胶，铜杆基体的左端内部设有螺孔，螺孔为双螺纹螺孔，铜杆基体的右端设有连接环，连接环的内表面和外表面均设有螺纹，连接环与螺孔位置对应，螺孔的内表面和连接环的内外表面均设有锡保护层；
散热孔组件：设置于铜杆基体的内部；
其中：还包括中心孔，所述中心孔贯穿设置于铜杆基体的内部，中心孔的内表面设有环氧树脂，方便进行连接，密封性好，固定牢固，抗腐蚀能力强，便于进行散热，减少了自身重量，使用方便。
进一步的，所述散热孔组件包括第一散热通孔和第二散热通孔，所述第一散热通孔横向阵列设置于铜杆基体的内部，第一散热通孔分别贯穿防护橡胶和环氧树脂，第二散热通孔等角度设置于铜杆基体的侧壁内部，第二散热通孔与第一散热通孔的内部连通，提高铜杆基体的散热效果。
进一步的，所述第一散热通孔和第二散热通孔的内壁面均设有聚乙烯防护层，避免铜杆基体与外部空气接触，避免氧化腐蚀。
进一步的，还包括密封圈和密封槽，所述密封圈设置于防护橡胶的左侧面，密封槽设置于防护橡胶的右侧面，密封圈和密封槽位置对应，避免雨水从两个铜杆基体的连接处渗入，提高防水性能。
进一步的，所述密封圈的外弧面中部设有导流槽，避免雨水渗入，进一步提高防水效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可有效防止外界空气腐蚀的铜杆，具有以下好处：
通过加热连接环和螺孔的内部使锡保护层快速溶解，使连接环与另一个铜杆基体的螺孔配合对两个铜杆基体进行连接固定，连接环的内表面和外表面均设有螺纹使两个铜杆基体的连接更加牢固，避免出现松动，第一散热通孔、第二散热通孔和中心孔的设置能够有效减少铜杆基体通电时热量的汇集，提高散热效率，同时减少铜杆基体的自重，通过设置聚乙烯防护层能够防止铜杆基体与外部空气接触，避免铜杆基体被氧化腐蚀，密封圈和密封槽的配合能够防止外部雨水的伸入，提高密封性能，凸起能够加强铜杆基体与防护橡胶之间连接的牢固性，避免发生相对旋转而导致分离，防护橡胶能够对铜杆基体的外表面进行保护，避免铜杆基体的外表面被划伤而影响使用性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视平面结构示意图。
图中：1铜杆基体、2凸起、3环氧树脂、4聚乙烯防护层、5螺孔、6连接环、7密封圈、71导流槽、8散热孔组件、81第一散热通孔、82第二散热通孔、9密封槽、10防护橡胶、11中心孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可有效防止外界空气腐蚀的铜杆，包括铜杆基体1和散热孔组件8；
铜杆基体1：其外弧面设有阵列分布的凸起2，铜杆基体1的外弧面套设有防护橡胶10，防护橡胶10能够对铜杆基体1的外表面进行保护，避免铜杆基体1的外表面被划伤而影响使用性能铜杆基体1的左端内部设有螺孔5，螺孔5为双螺纹螺孔，铜杆基体1的右端设有连接环6，连接环6的内表面和外表面均设有螺纹，连接环6与螺孔5位置对应，螺孔5的内表面和连接环6的内外表面均设有锡保护层，锡保护层在未溶解时起到抗氧化腐蚀的作用，锡保护层高温能够快速溶解，便于连接环6和螺孔5的装配；
散热孔组件8：设置于铜杆基体1的内部，散热孔组件8包括第一散热通孔81和第二散热通孔82，第一散热通孔81横向阵列设置于铜杆基体1的内部，第一散热通孔81分别贯穿防护橡胶10和环氧树脂3，第二散热通孔82等角度设置于铜杆基体1的侧壁内部，第二散热通孔82与第一散热通孔81的内部连通，提高铜杆基体1的散热效果，第一散热通孔81和第二散热通孔82的内壁面均设有聚乙烯防护层4，避免铜杆基体1与外部空气接触，避免氧化腐蚀。
其中：还包括密封圈7和密封槽9，密封圈7设置于防护橡胶10的左侧面，密封槽9设置于防护橡胶10的右侧面，密封圈7和密封槽9位置对应，避免雨水从两个铜杆基体1的连接处渗入，提高防水性能，密封圈7的外弧面中部设有导流槽71，避免雨水渗入，进一步提高防水效果。
其中：还包括中心孔11，中心孔11贯穿设置于铜杆基体1的内部，中心孔11的内表面设有环氧树脂3。
在使用时：通过加热连接环6和螺孔5的内部使锡保护层快速溶解，使连接环6与另一个铜杆基体1的螺孔5配合对两个铜杆基体1进行连接固定，连接环6的内表面和外表面均设有螺纹使两个铜杆基体1的连接更加牢固，避免出现松动，第一散热通孔81、第二散热通孔82和中心孔11的设置能够有效减少铜杆基体1通电时热量的汇集，提高散热效率，同时减少铜杆基体1的自重，通过设置聚乙烯防护层4能够防止铜杆基体1与外部空气接触，避免铜杆基体1被氧化腐蚀，密封圈7和密封槽9的配合能够防止外部雨水的伸入，提高密封性能，凸起2能够加强铜杆基体1与防护橡胶10之间连接的牢固性，避免发生相对旋转而导致分离，防护橡胶10能够对铜杆基体1的外表面进行保护，避免铜杆基体1的外表面被划伤而影响使用性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种可有效防止外界空气腐蚀的铜杆，其特征在于：包括铜杆基体(1)和散热孔组件(8)；
铜杆基体(1)：其外弧面设有阵列分布的凸起(2)，铜杆基体(1)的外弧面套设有防护橡胶(10)，铜杆基体(1)的左端内部设有螺孔(5)，螺孔(5)为双螺纹螺孔，铜杆基体(1)的右端设有连接环(6)，连接环(6)的内表面和外表面均设有螺纹，连接环(6)与螺孔(5)位置对应，螺孔(5)的内表面和连接环(6)的内外表面均设有锡保护层；
散热孔组件(8)：设置于铜杆基体(1)的内部；
其中：还包括中心孔(11)，所述中心孔(11)贯穿设置于铜杆基体(1)的内部，中心孔(11)的内表面设有环氧树脂(3)。
2.根据权利要求1所述的一种可有效防止外界空气腐蚀的铜杆，其特征在于：所述散热孔组件(8)包括第一散热通孔(81)和第二散热通孔(82)，所述第一散热通孔(81)横向阵列设置于铜杆基体(1)的内部，第一散热通孔(81)分别贯穿防护橡胶(10)和环氧树脂(3)，第二散热通孔(82)等角度设置于铜杆基体(1)的侧壁内部，第二散热通孔(82)与第一散热通孔(81)的内部连通。
3.根据权利要求2所述的一种可有效防止外界空气腐蚀的铜杆，其特征在于：所述第一散热通孔(81)和第二散热通孔(82)的内壁面均设有聚乙烯防护层(4)。
4.根据权利要求1所述的一种可有效防止外界空气腐蚀的铜杆，其特征在于：还包括密封圈(7)和密封槽(9)，所述密封圈(7)设置于防护橡胶(10)的左侧面，密封槽(9)设置于防护橡胶(10)的右侧面，密封圈(7)和密封槽(9)位置对应。
5.根据权利要求4所述的一种可有效防止外界空气腐蚀的铜杆，其特征在于：所述密封圈(7)的外弧面中部设有导流槽(71)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113936842A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-01-14 | 天大铜业(天长)有限公司 | 一种高品质低氧铜杆及其制备方法 |
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2020
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