CN213689484U - 一种新型超声波检测用数据记录装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型超声波检测用数据记录装置，包括编码器机构、弹簧支臂机构、管道全自动超声波检测系统，编码器机构与弹簧支臂机构连接管道全自动超声波检测系统；AUT编码器安装在编码器轮固定架一上，导轨安装在AUT编码器上通过螺丝紧固连接，导轨B与导轨通过螺钉紧固连接，弹簧支臂固定板安装在导轨B通过螺钉紧固连接，弹簧支臂编码器固定架与弹簧支臂固定板连接，其左右两侧通过螺钉紧固连接，弹簧支臂编码器固定架与T型锁紧螺母连接，其通过顶部安装螺钉紧固，弹簧底部固定在弹簧支臂编码器固定架与T型锁紧螺母连接螺钉伸出部分，弹簧另一端通过螺钉固定在编码器轮固定架一上，它做到干湿分离，更加方便快捷省时省力。

Description

一种新型超声波检测用数据记录装置

技术领域

本实用新型涉及超声波检测数据记录设备领域，尤其涉及一种新型超声波检测用数据记录装置。

背景技术

在管道工程建设、培训机构考试及培训中经常采用超声波对焊缝进行检测，编码器记录数据，因此编码器的记录准确性显得尤为重要。现有的编码器与检测设备有两种连接方式，一是与扫查器直接连接，一是与探头侧面连接。无论是哪种连接方式，由于检测试块表面有油等光滑物质，编码器易发生打滑现象引起数据丢失，造成很多不必要的损失。另外现有的编码器大多为一体结构，拆装维修时需要全部拆开，维修拆卸困难，工作效率低。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种新型超声波检测用数据记录装置，它结构合理，避免了现有一体结构需将灌封胶抠除后才可拆卸机械结构，维修完成后需要重新灌封胶水等问题，更加方便快捷省时省力。

本实用新型的技术方案是：提供一种新型超声波检测用数据记录装置，包括编码器机构、弹簧支臂机构、管道全自动超声波检测系统，编码器机构与弹簧支臂机构连接管道全自动超声波检测系统；

所述编码器机构包括编码器轮固定架一、导轨、弹簧、导轨B、弹簧支臂固定板、弹簧支臂编码器固定架、T型锁紧螺母、AUT编码器，AUT编码器安装在编码器轮固定架一上，导轨安装在AUT编码器上通过螺丝紧固连接，导轨B与导轨通过螺钉紧固连接，弹簧支臂固定板安装在导轨B通过螺钉紧固连接，弹簧支臂编码器固定架与弹簧支臂固定板连接，其左右两侧通过螺钉紧固连接，弹簧支臂编码器固定架与T型锁紧螺母连接，其通过顶部安装螺钉紧固，弹簧底部固定在弹簧支臂编码器固定架与T型锁紧螺母连接螺钉伸出部分，弹簧另一端通过螺钉固定在编码器轮固定架一上；

所述弹簧支臂机构包括编码器轮架、编码器轮固定架二、编码器轮、内六角顶丝、轴承盖、轴承、编码器轴、磁铁、编码器线路板、封堵装置一、封堵装置二、压线端子、螺钉、电缆接头、电缆、连接器、十字盘头螺钉、编码器盖、内六角圆柱头螺钉一、内六角圆柱头螺钉二，所述磁铁安装在编码器轴上的圆形凹槽内，两个轴承安装在编码器轴上，轴承盖通过内六角圆柱头螺钉二与编码器轮架相连，编码器轮一端穿过编码器轴通过内六角顶丝与编码器轴紧固连接，另一端连接一个轴承插入编码器轮固定架一孔内，压线端子通过螺钉安装在编码器轮架上，编码器轮固定架二通过内六角圆柱头螺钉一、内六角圆柱头螺钉二与编码器轮架紧固连接；编码器线路板安装在编码器轮架凹槽中，所述封堵装置一与封堵装置二灌胶在凹槽中；电缆一端与编码器轮架内的线路板相连，另一端通过电缆接头后与连接器相连；编码器盖通过十字盘头螺钉与编码器轮架紧固连接。

可选的，所述管道全自动超声波检测系统包括AUT编码器、管道全自动超声波检测系统主电缆、探头架、连接器、超声波模块、PC端，所述AUT编码器通过T型锁紧螺母安装到探头架凹槽内，所述超声波模块通过管道全自动超声波检测系统主电缆与PC端进行通讯。

可选的，所述编码器轮为不锈钢材质。

可选的，所述AUT编码器通过连接器与超声波模块进行通讯。

可选的，所述封堵装置一、封堵装置二均为胶水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：线路板、灌封胶与机械结构分离，做到干湿分离，避免了灌胶时胶水滴在机械结构轴承等部件上；同时机械结构需要拆装维修时只需拧松螺钉即可完成拆卸，避免了现有一体结构需将灌封胶抠除后才可拆卸机械结构，维修完成后需要重新灌封胶水等问题，更加方便快捷省时省力。

附图说明

下面根据图进一步对本实用新型加以说明:

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型AUT编码器的结构图；

图3是本实用新型的剖视结构图；

图4是本实用新型的结构图；

图5是本实用新型的结构图；

图1、图2、图3、图4、图5中所示：1、编码器轮固定架一，2、导轨，3、弹簧，4、导轨B，5、弹簧支臂固定板，6、弹簧支臂编码器固定架，7、T型锁紧螺母，8、AUT编码器，11、编码器轮架，12、编码器轮固定架二，13、编码器轮，14、内六角顶丝，15、轴承盖，16、轴承，17、编码器轴，18、磁铁， 19、编码器线路板，20、封堵装置一，21、封堵装置二，22、压线端子，23、螺钉，24、电缆接头，25、电缆，26、连接器，27、十字盘头螺钉，28、编码器盖，29、内六角圆柱头螺钉一，30、内六角圆柱头螺钉二，31、管道全自动超声波检测系统主电缆，32、探头架，33、超声波模块，34、PC端。

具体实施方式

下面结合图对本实用新型作进一步详细的说明，需要说明的是，图仅用于解释本实用新型，是对本实用新型实施例的示意性说明，而不能理解为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种新型超声波检测用数据记录装置，包括编码器机构、弹簧支臂机构、管道全自动超声波检测系统，编码器机构与弹簧支臂机构连接管道全自动超声波检测系统；

所述编码器机构包括编码器轮固定架一1、导轨2、弹簧3、导轨B4、弹簧支臂固定板5、弹簧支臂编码器固定架6、T型锁紧螺母7、AUT编码器8，AUT 编码器8安装在编码器轮固定架一1上，导轨2安装在AUT编码器8上通过螺丝紧固连接，导轨B4与导轨2通过螺钉紧固连接，弹簧支臂固定板5安装在导轨B4通过螺钉紧固连接，弹簧支臂编码器固定架6与弹簧支臂固定板5连接，其左右两侧通过螺钉紧固连接，弹簧支臂编码器固定架6与T型锁紧螺母7连接，其通过顶部安装螺钉紧固，弹簧3底部固定在弹簧支臂编码器固定架6与T 型锁紧螺母7连接螺钉伸出部分，弹簧3另一端通过螺钉固定在编码器轮固定架一1上；

所述弹簧支臂机构包括编码器轮架11、编码器轮固定架二12、编码器轮13、内六角顶丝14、轴承盖15、轴承16、编码器轴17、磁铁18、编码器线路板19、封堵装置一20、封堵装置二21、压线端子22、螺钉23、电缆接头24、电缆25、连接器26、十字盘头螺钉27、编码器盖28、内六角圆柱头螺钉一29、内六角圆柱头螺钉二30，所述磁铁18安装在编码器轴17上的圆形凹槽内，两个轴承 16安装在编码器轴17上，轴承盖15通过内六角圆柱头螺钉二30与编码器轮架11相连，编码器轮13一端穿过编码器轴17通过内六角顶丝14与编码器轴17 紧固连接，另一端连接一个轴承16插入编码器轮固定架一1孔内，压线端子22 通过螺钉23安装在编码器轮架11上，编码器轮固定架二12通过内六角圆柱头螺钉一29、内六角圆柱头螺钉二30与编码器轮架11紧固连接；编码器线路板 19安装在编码器轮架11凹槽中，所述封堵装置一20与封堵装置二21灌胶在凹槽中；电缆25一端与编码器轮架11内的线路板相连，另一端通过电缆接头24 后与连接器26相连；编码器盖28通过十字盘头螺钉27与编码器轮架11紧固连接。

可选的，所述管道全自动超声波检测系统包括AUT编码器8、管道全自动超声波检测系统主电缆31、探头架32、连接器26、超声波模块33、PC端34，所述AUT编码器8通过T型锁紧螺母7安装到探头架32凹槽内，所述超声波模块 33通过管道全自动超声波检测系统主电缆31与PC端34进行通讯。

可选的，所述编码器轮13为不锈钢材质。

可选的，所述AUT编码器8通过连接器26与超声波模块33进行通讯。

可选的，所述封堵装置一20、封堵装置二21均为胶水。

工作时，该设备通过弹簧支臂编码器固定架6、T型锁紧螺母7与探头架32 相连并固定不动，弹簧3的拉伸与压缩可保证工作时编码器轮13与被检工件时刻紧密接触，AUT编码器8需要拆装维护时只需要松动弹簧支臂编码器固定架6 顶部两个螺钉即可轴承盖15拆下对轴承及相关配件。

焊口数据记录通过AUT编码器8检测焊口位置信息，超声波模块33通过管道全自动超声波检测系统主电缆31与PC端34进行通讯，传输到PC管道全自动超声波检测系统软件上实现检测数据记录。

实施例

使用时，将AUT编码器8应用于管道全自动超声波检测(AUT)，AUT编码器8通过通过连接器26与超声波模块33进行通讯，超声波模块33通过管道全自动超声波检测系统主电缆31与PC端34进行通讯进行图像采集，在检测数据中焊口的位置信息，在检测完成后立即在PC中存储，得到的数据直接为数字化数据，可直接上传到数据平台，实现数字化保存和分析的需求。

维修时，将AUT编码器8拆下，松开弹簧支臂编码器固定架6顶部两个螺钉松开即可拆下AUT编码器8，松开两个内六角圆柱头螺钉一29将编码器轮固定架二12拆下，松开内六角顶丝14即可将编码器轮13拆下，松开内六角沉头螺钉二30即可将轴承16拆下或相关配件进行更换，由于编码器轮架11中间不管穿安装编码器线路板19和安装轴承16是在左右两侧分别安装，维修时不需对电路部分进行破坏，即做到线路板、灌封胶与机械结构分离，做到干湿分离。

本实用新型结构合理，线路板、灌封胶与机械结构分离，做到干湿分离，避免了灌胶时胶水滴在机械结构轴承等部件上；同时机械结构需要拆装维修时只需拧松螺钉即可完成拆卸，避免了现有一体结构需将灌封胶抠除后才可拆卸机械结构，维修完成后需要重新灌封胶水等问题，更加方便快捷省时省力。

以上所述为本实用新型的实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种改进和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种新型超声波检测用数据记录装置，其特征在于：包括编码器机构、弹簧支臂机构、管道全自动超声波检测系统，编码器机构与弹簧支臂机构连接管道全自动超声波检测系统；

所述编码器机构包括编码器轮固定架一(1)、导轨(2)、弹簧(3)、导轨B(4)、弹簧支臂固定板(5)、弹簧支臂编码器固定架(6)、T型锁紧螺母(7)、AUT编码器(8)，AUT编码器(8)安装在编码器轮固定架一(1)上，导轨(2)安装在AUT编码器(8)上通过螺丝紧固连接，导轨B(4)与导轨(2)通过螺钉紧固连接，弹簧支臂固定板(5)安装在导轨B(4)通过螺钉紧固连接，弹簧支臂编码器固定架(6)与弹簧支臂固定板(5)连接，其左右两侧通过螺钉紧固连接，弹簧支臂编码器固定架(6)与T型锁紧螺母(7)连接，其通过顶部安装螺钉紧固，弹簧(3)底部固定在弹簧支臂编码器固定架(6)与T型锁紧螺母(7)连接螺钉伸出部分，弹簧(3)另一端通过螺钉固定在编码器轮固定架一(1)上；

所述弹簧支臂机构包括编码器轮架(11)、编码器轮固定架二(12)、编码器轮(13)、内六角顶丝(14)、轴承盖(15)、轴承(16)、编码器轴(17)、磁铁(18)、编码器线路板(19)、封堵装置一(20)、封堵装置二(21)、压线端子(22)、螺钉(23)、电缆接头(24)、电缆(25)、连接器(26)、十字盘头螺钉(27)、编码器盖(28)、内六角圆柱头螺钉一(29)、内六角圆柱头螺钉二(30)，所述磁铁(18)安装在编码器轴(17)上的圆形凹槽内，两个轴承(16)安装在编码器轴(17)上，轴承盖(15)通过内六角圆柱头螺钉二(30)与编码器轮架(11)相连，编码器轮(13)一端穿过编码器轴(17)通过内六角顶丝(14)与编码器轴(17)紧固连接，另一端连接一个轴承(16)插入编码器轮固定架一(1)孔内，压线端子(22)通过螺钉(23)安装在编码器轮架(11)上，编码器轮固定架二(12)通过内六角圆柱头螺钉一(29)、内六角圆柱头螺钉二(30)与编码器轮架(11)紧固连接；编码器线路板(19)安装在编码器轮架(11)凹槽中，所述封堵装置一(20)与封堵装置二(21)灌胶在凹槽中；电缆(25)一端与编码器轮架(11)内的线路板相连，另一端通过电缆接头(24)后与连接器(26)相连；编码器盖(28)通过十字盘头螺钉(27)与编码器轮架(11)紧固连接。

2.根据权利要求1所述一种新型超声波检测用数据记录装置，其特征在于：所述管道全自动超声波检测系统包括AUT编码器(8)、管道全自动超声波检测系统主电缆(31)、探头架(32)、连接器(26)、超声波模块(33)、PC端(34)，所述AUT编码器(8)通过T型锁紧螺母(7)安装到探头架(32)凹槽内，所述超声波模块(33)通过管道全自动超声波检测系统主电缆(31)与PC端(34)进行通讯。

3.根据权利要求1所述一种新型超声波检测用数据记录装置，其特征在于：所述编码器轮(13)为不锈钢材质。

4.根据权利要求2所述一种新型超声波检测用数据记录装置，其特征在于：所述AUT编码器(8)通过连接器(26)与超声波模块(33)进行通讯。

5.根据权利要求1所述一种新型超声波检测用数据记录装置，其特征在于：所述封堵装置一(20)、封堵装置二(21)均为胶水。

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