CN213689253U - 一种工程用金属件硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属件检测技术领域，具体公开了一种工程用金属件硬度检测装置，包括检测壳体、伸缩气缸和检测组件；所述检测壳体正面设置有门板，门板与检测壳体通过百页转动连接，检测壳体顶面安装固定有伸缩气缸，伸缩气缸输出端固定连接有活塞杆，活塞杆底端贯穿检测壳体与调节板固定连接；所述调节板水平固定于检测壳体内部且调节板侧面与检测壳体内壁后侧滑动连接，调节板表面开设有条形通孔，条形通孔内部设置有若干检测组件；所述检测组件包括滑动块和压杆；所述滑动块尺寸与条形通孔匹配且滑动块设置于条形通孔内与条形通孔滑动连接，滑动块底面中心固定连接有压杆。

Description

一种工程用金属件硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及金属件检测技术领域，具体为一种工程用金属件硬度检测装置。

背景技术

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称，包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。

硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力，它是金属材料的重要性能指标之一，一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

现有的金属硬度检测装置大多只能够对金属件表面一处进行检测，但为了保证检测精度，往往需要对金属件表面多初进行检测，以减少误差带来的影响，这就导致检测人员需要重复进行多次的检测工作，增加检测人员的劳动强度和劳动时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工程用金属件硬度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程用金属件硬度检测装置，包括检测壳体、伸缩气缸和检测组件；所述检测壳体正面设置有门板，门板与检测壳体通过百页转动连接，检测壳体顶面安装固定有伸缩气缸，伸缩气缸输出端固定连接有活塞杆，活塞杆底端贯穿检测壳体与调节板固定连接；所述调节板水平固定于检测壳体内部且调节板侧面与检测壳体内壁后侧滑动连接，调节板表面开设有条形通孔，条形通孔内部设置有若干检测组件；所述检测组件包括滑动块和压杆；所述滑动块尺寸与条形通孔匹配且滑动块设置于条形通孔内与条形通孔滑动连接，滑动块底面中心固定连接有压杆。

优选的，所述调节板侧面向外延伸设置有滑块，检测壳体内壁对应位置处开设有滑槽，调节板与检测壳体通过滑块与滑槽的配合滑动连接。

优选的，所述滑动块上下两端外侧套设固定有固定板，顶端固定板表面对应条形通孔两侧安装固定有若干固定螺栓，调节板表面位于条形通孔两侧等间距开设有与固定螺栓匹配的固定螺孔。

优选的，所述压杆表面开设有刻度表，刻度表由压杆底端向上竖直分布于压杆表面。

优选的，所述检测壳体内部底端设置有定位组件；所述定位组件包括夹板、套管和螺杆；所述夹板数量有两个且对称设置于检测壳体内部底端，两夹板相互远离一侧中心固定连接有套管，检测壳体两侧对应套管位置处开设有螺孔；所述螺杆贯穿螺孔伸入套管内部，螺杆与螺孔螺纹连接，螺杆与套管转动连接。

优选的，所述门板表面开设有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过检测壳体内部设置的定位组件的作用，能够将金属件进行夹持固定，从而防止在进行硬度检测时，金属件发生滑移造成检测质量较差的情况。

本实用新型通过测压杆深入金属件内部的深度得到金属的硬度值，而设置有若干个检测组件能够同时对金属件多处进行检测，以保证检测精度和检测质量，并且设置滑动块与条形通孔的滑动连接能够使检测组件根据金属件尺寸的不同调节其间距，从而扩大检测范围，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体的正视图；

图3为本实用新型整体的侧视图。

图中：1、检测壳体；2、门板；3、伸缩气缸；4、活塞杆；5、调节板；6、条形通孔；7、检测组件；701、滑动块；702、压杆；703、固定板；704、固定螺栓；705、固定螺孔；706、刻度表；8、滑块；9、滑槽；10、定位组件；101、夹板；102、套管；103、螺杆；11、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工程用金属件硬度检测装置，包括检测壳体1、伸缩气缸3和检测组件7；所述检测壳体1正面设置有门板2，门板2与检测壳体1通过百页转动连接，检测壳体1顶面安装固定有伸缩气缸3，伸缩气缸3输出端固定连接有活塞杆4，活塞杆4底端贯穿检测壳体1与调节板5固定连接；所述调节板5水平固定于检测壳体1内部且调节板5侧面与检测壳体1内壁后侧滑动连接，调节板5表面开设有条形通孔6，条形通孔6内部设置有若干检测组件7；所述检测组件7包括滑动块701和压杆702；所述滑动块701尺寸与条形通孔6匹配且滑动块701设置于条形通孔6内与条形通孔6滑动连接，滑动块701底面中心固定连接有压杆702。

进一步的，所述调节板5侧面向外延伸设置有滑块8，检测壳体1内壁对应位置处开设有滑槽9，调节板5与检测壳体1通过滑块8与滑槽9的配合滑动连接。

进一步的，所述滑动块701上下两端外侧套设固定有固定板703，顶端固定板703表面对应条形通孔6两侧安装固定有若干固定螺栓704，调节板5表面位于条形通孔6两侧等间距开设有与固定螺栓704匹配的固定螺孔705。

进一步的，所述压杆702表面开设有刻度表706，刻度表706由压杆702底端向上竖直分布于压杆702表面。

进一步的，所述检测壳体1内部底端设置有定位组件10；所述定位组件10包括夹板101、套管102和螺杆103；所述夹板101数量有两个且对称设置于检测壳体1内部底端，两夹板101相互远离一侧中心固定连接有套管102，检测壳体1两侧对应套管102位置处开设有螺孔；所述螺杆103贯穿套管102和螺孔且与套管102和螺孔螺纹连接。

进一步的，所述门板2表面开设有观察窗11。

工作原理：本实用新型提供了一种工程用金属件硬度检测装置，包括检测壳体1、伸缩气缸3和检测组件7，在使用时，通过百页将门板2打开后使用人员将待检测的金属件放置于检测壳体1内部底端，并通过定位组件10的作用对金属件进行夹持固定，定位组件10包括夹板101、套管102和螺杆103，由于螺杆103贯穿检测壳体1两侧对应套杆位置开设的螺孔伸入套管102内部，且螺杆103与螺孔螺纹连接而与套管102转动连接，使用人员通过转动螺杆103从而使得两夹板101进行相对运动，将放置于检测壳体1内部底端的金属件进行夹持固定，从而防止在进行硬度检测时，金属件发生滑移的情况；

在定位组件10将金属件夹持固定后，启动伸缩气缸3，伸缩气缸3通过带动活塞杆4伸出从而使调节板5下降，调节板5通过滑块8和滑槽9的作用保证其进行竖直下降，调节板5表面开设有条形通孔6，条形通孔6内固定有检测组件7，在调节板5下降时，检测组件7便能够对金属件进行硬度检测，检测组件7包括滑动块701和压杆702，滑动块701设置于条形通孔6内部且与条形通孔6滑动连接，滑动块701底面中心固定连接有压杆702，调节板5在下降时，使压杆702压入金属件内部，而压杆702表面设置有刻度表706，通过压杆702的刻度表706可以检测压杆702压入的深度，从而测得金属件的硬度，完成对金属件的硬度检测，并且设置有若干检测组件7能够对金属件多处进行同时检测，以保证检测的精确性，而滑动块701与条形通孔6的滑动连接能够使检测组件7根据金属件尺寸的不同调节其间距，以适应不同尺寸的金属件，并且在调节完毕后通过固定螺栓704和固定螺孔705的作用将滑动块701位置固定，保证其使用。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工程用金属件硬度检测装置，其特征在于：包括检测壳体(1)、伸缩气缸(3)和检测组件(7)；所述检测壳体(1)正面设置有门板(2)，门板(2)与检测壳体(1)通过百页转动连接，检测壳体(1)顶面安装固定有伸缩气缸(3)，伸缩气缸(3)输出端固定连接有活塞杆(4)，活塞杆(4)底端贯穿检测壳体(1)与调节板(5)固定连接；所述调节板(5)水平固定于检测壳体(1)内部且调节板(5)侧面与检测壳体(1)内壁后侧滑动连接，调节板(5)表面开设有条形通孔(6)，条形通孔(6)内部设置有若干检测组件(7)；所述检测组件(7)包括滑动块(701)和压杆(702)；所述滑动块(701)尺寸与条形通孔(6)匹配且滑动块(701)设置于条形通孔(6)内与条形通孔(6)滑动连接，滑动块(701)底面中心固定连接有压杆(702)。

2.根据权利要求1所述的一种工程用金属件硬度检测装置，其特征在于：所述调节板(5)侧面向外延伸设置有滑块(8)，检测壳体(1)内壁对应位置处开设有滑槽(9)，调节板(5)与检测壳体(1)通过滑块(8)与滑槽(9)的配合滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种工程用金属件硬度检测装置，其特征在于：所述滑动块(701)上下两端外侧套设固定有固定板(703)，顶端固定板(703)表面对应条形通孔(6)两侧安装固定有若干固定螺栓(704)，调节板(5)表面位于条形通孔(6)两侧等间距开设有与固定螺栓(704)匹配的固定螺孔(705)。

4.根据权利要求1所述的一种工程用金属件硬度检测装置，其特征在于：所述压杆(702)表面开设有刻度表(706)，刻度表(706)由压杆(702)底端向上竖直分布于压杆(702)表面。

5.根据权利要求1所述的一种工程用金属件硬度检测装置，其特征在于：所述检测壳体(1)内部底端设置有定位组件(10)；所述定位组件(10)包括夹板(101)、套管(102)和螺杆(103)；所述夹板(101)数量有两个且对称设置于检测壳体(1)内部底端，两夹板(101)相互远离一侧中心固定连接有套管(102)，检测壳体(1)两侧对应套管(102)位置处开设有螺孔；所述螺杆(103)贯穿螺孔伸入套管(102)内部，螺杆(103)与螺孔螺纹连接，螺杆(103)与套管(102)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种工程用金属件硬度检测装置，其特征在于：所述门板(2)表面开设有观察窗(11)。

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