CN213689158U - 一种两级升降装置及电热消解仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化学仪器技术领域，尤其是涉及一种两级升降装置及电热消解仪，以缓解现有技术中存在的电热消解仪只具有一级升降装置而无法自动达到试管架与排废罩分开的取样状态的问题。该两级升降装置，包括：升降外壳，排废罩支撑板固定连接于升降外壳，试管架支撑板通过伸缩结构连接于升降外壳，升降外壳在推杆的作用下沿升降滑轨往复运动；升降滑轨设置有限位结构，限位结构用于限制试管架支撑板上升的最高位置。本实用新型提供的技术方案能够自动达到试管架与排废罩分开的取样状态，以实现实验的全自动化无人值守。

Description

一种两级升降装置及电热消解仪

技术领域

本实用新型涉及化学仪器技术领域，尤其是涉及一种两级升降装置及电热消解仪。

背景技术

电热消解仪是一种常用的样品前处理设备，包括试管架、排废罩、消化炉体、冷却架等。在使用过程中，试管架和排废罩需要有三个升降状态：试管架与排废罩重合，并且二者与消化炉体接触，称为加热状态；试管架与排废罩重合，并且二者与消化炉体分开，称为冷却状态；试管架与排废罩分开，并且二者与消化炉体分开，称为取样状态。

目前市场上的电热消解仪只具有一级升降装置，即只能达到加热状态和冷却状态，取样状态需要人工手动操作。由于实验过程中会产生有害气体，人工操作易发生危险，且人工操作干预浪费了实验时间，无法实现全自动化无人值守。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种两级升降装置及电热消解仪，以缓解现有技术中存在的电热消解仪只具有一级升降装置而无法自动达到试管架与排废罩分开的取样状态的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

第一方面，本实用新型提供了一种两级升降装置，包括：升降外壳，排废罩支撑板固定连接于所述升降外壳，试管架支撑板通过伸缩结构连接于所述升降外壳，所述升降外壳在推杆的作用下沿升降滑轨往复运动；

所述升降滑轨设置有限位结构，所述限位结构用于限制所述试管架支撑板上升的最高位置。

更进一步地，

所述伸缩结构包括光轴支撑件和穿过所述光轴支撑件的光轴；

所述光轴支撑件与所述试管架支撑板固定相连，所述光轴连接于所述推杆，与所述推杆同步往复运动。

更进一步地，

所述伸缩结构还包括绕接于所述光轴的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧设置于所述光轴支撑件的下方；

所述试管架支撑板上升至最高位置后，所述光轴支撑件停止运动，所述伸缩弹簧抵接于所述光轴支撑件，呈压缩状态；所述试管架支撑板自最高位置下落后所述伸缩弹簧由压缩状态逐渐恢复为自然状态。

更进一步地，

所述伸缩结构还包括连接于所述光轴的轴承组件；

所述轴承组件设置于所述光轴支撑件上方，两端分别与所述升降外壳固定相连，用于对所述光轴的运动进行导向。

更进一步地，

所述试管架支撑板远离试管架的一端连接有限位件，所述限位结构包括一与所述升降滑轨固定相连的固定挡板，所述试管架支撑板上升至最高位置时所述限位件抵接于所述固定挡板。

更进一步地，

所述限位件包括固定相连的水平部和竖直部，所述试管架支撑板上升至最高位置时所述水平部抵接于所述固定挡板。

更进一步地，

所述固定挡板上方连接有光电开关，所述光电开关用于控制所述排废罩支撑板和所述试管架支撑板的悬停。

更进一步地，

所述升降滑轨的侧面连接有密闭的电气箱，所述电气箱内部设置有用于控制所述升降外壳升降的电子元件。

第二方面，本实用新型提供了一种电热消解仪，包括所述的两级升降装置，还包括排废罩和试管架；

所述排废罩固定连接于所述排废罩支撑板，所述试管架固定连接于所述试管架支撑板。

更进一步地，

还包括消化炉；

所述消化炉用于为所述试管架上的样品加热。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：

由于本实用新型提供了一种两级升降装置，包括：升降外壳，排废罩支撑板固定连接于所述升降外壳，试管架支撑板通过伸缩结构连接于所述升降外壳，所述升降外壳在推杆的作用下沿升降滑轨往复运动；

所述升降滑轨设置有限位结构，所述限位结构用于限制所述试管架支撑板上升的最高位置。

由于升降滑轨设置有限位结构，限制了试管架支撑板上升的最高位置，达到此位置后推杆继续推动升降外壳向上运行，而试管架支撑板停止运行，即与升降外壳连接的排废罩继续向上运动，与试管架支撑板连接的试管架停止运行，因此能够自动达到试管架与排废罩分开的取样状态，实现实验的全自动化无人值守。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的两级升降装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的关于图1中A-A的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的关于图1中A-A的半剖图；

图4为本实用新型实施例提供的电热消解仪的整体结构示意图。

图标：

100-升降外壳；111-排废罩支撑板；121-试管架支撑板；

110-推杆；120-伸缩结构；122-轴承组件；123-光轴；

124-伸缩弹簧；125-光轴支撑件；130-升降滑轨；

131-固定挡板；140-电气箱；150-限位件；151-水平部；

152-竖直部；160-光电开关；200-排废罩；300-试管架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步的定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。其中，图1为本实用新型实施例提供的两级升降装置的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的关于图1中A-A的局部剖视图；图3为本实用新型实施例提供的关于图1中A-A的半剖图；图4为本实用新型实施例提供的电热消解仪的整体结构示意图。

实施例一

电热消解仪是一种常用的样品前处理设备，包括试管架、排废罩、消化炉体、冷却架等。在使用过程中，试管架和排废罩需要有三个升降状态：试管架与排废罩重合，并且二者与消化炉体接触，称为加热状态；试管架与排废罩重合，并且二者与消化炉体分开，称为冷却状态；试管架与排废罩分开，并且二者与消化炉体分开，称为取样状态。

目前市场上的电热消解仪只具有一级升降装置，即只能达到加热状态和冷却状态，取样状态需要人工手动操作。由于实验过程中会产生有害气体，人工操作易发生危险，且人工操作干预浪费了实验时间，无法实现全自动化无人值守。

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种两级升降装置及电热消解仪，该两级升降装置，包括：升降外壳100，排废罩支撑板111固定连接于升降外壳100，试管架支撑板121通过伸缩结构120连接于升降外壳100，升降外壳100在推杆110的作用下沿升降滑轨130往复运动；升降滑轨130设置有限位结构，限位结构用于限制试管架支撑板121上升的最高位置。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：

由于升降滑轨130设置有限位结构，限制了试管架支撑板121上升的最高位置，达到此位置后推杆110继续推动升降外壳100向上运行，而试管架支撑板121停止运行，即与升降外壳100连接的排废罩继续向上运动，与试管架支撑板121连接的试管架停止运行，因此能够自动达到试管架与排废罩分开的取样状态，实现实验的全自动化无人值守。

关于伸缩结构120的具体部件组成及其连接关系，具体说明如下：

伸缩结构120包括光轴支撑件125和穿过光轴支撑件125的光轴123。

具体的，光轴支撑件125与试管架支撑板121固定相连，光轴123连接于推杆110，与推杆110同步往复运动。

光轴123与推杆110进行同步往复运动，而光轴支撑件125由于与试管架支撑板121固定相连，在试管架支撑板121上升至最高位置后由于限位结构的作用停止运动。

更进一步地，伸缩结构120还包括绕接于光轴123的伸缩弹簧124，伸缩弹簧124设置于光轴支撑件125的下方。

试管架支撑板121上升至最高位置后，光轴支撑件125停止运动，伸缩弹簧124抵接于光轴支撑件125，呈压缩状态；试管架支撑板121自最高位置下落后伸缩弹簧124由压缩状态逐渐恢复为自然状态，最终与光轴123同步向下运动。

更进一步地，伸缩结构120还包括连接于光轴123的轴承组件122。轴承组件122设置于光轴支撑件125上方，两端分别与升降外壳100固定相连。

轴承组件122用于对光轴123的运动进行导向，使得光轴123在推杆110的作用下沿既定轨迹往复运动。

在加热状态和冷却状态下，推杆110带动升降外壳100和光轴支撑件125同步运动，连接于升降外壳100的排废罩支撑板111和连接于光轴支撑件125的试管架支撑板121同步运动，因此试管架300和排废罩200同步升降。

关于限位结构的具体部件组成及其连接关系，具体说明如下：

试管架支撑板121远离试管架300的一端连接有限位件150，限位结构包括一与升降滑轨130固定相连的固定挡板131，试管架支撑板121上升至最高位置时限位件150抵接于固定挡板131。

具体的，限位件150包括固定相连的水平部151和竖直部152，试管架支撑板121上升至最高位置时水平部151抵接于固定挡板131。

在取样状态下，限位件150抵接于固定挡板131，试管架支撑板121上升至最高位置而停止运动，而推杆110继续带动升降外壳100运动，连接于升降外壳100的排废罩支撑板111继续运动，因此试管架300和排废罩200分离。

在升降外壳100的下降过程中，升降外壳100带动排废罩支撑板111优先下降，当升降外壳100降到固定挡板131位置时，与试管架支撑板121相连的限位件150被解锁，试管架支撑板121与排废罩支撑板111同步下降。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

固定挡板131上方连接有光电开关160。

光电开关160用于控制排废罩支撑板111和试管架支撑板121的悬停，以满足不同实验的要求。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

升降滑轨130的侧面连接有密闭的电气箱140，电气箱140内部设置有用于控制升降外壳100升降的电子元件。

电子元件置于密闭的电气箱140内部，能够避免受到实验过程中产生的酸气腐蚀，保证装置的正常运行。

需要说明的是，固定挡板131在升降滑轨130连接的位置可调节，以实现对排废罩支撑板111与试管架支撑板121分离位置的调节。

实施例二

本实用新型实施例提供了一种电热消解仪，包括实施例一中述及的两级升降装置，还包括排废罩200和试管架300。

排废罩200固定连接于排废罩支撑板111，试管架300固定连接于试管架支撑板121。

更进一步地，电热消解仪还包括消化炉，消化炉用于为试管架300上的样品加热。

由于电热消解仪包括实施例一中述及的两级升降装置的一切结构组成，因此具有实施例一中述及的一切有益效果，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种两级升降装置，其特征在于，包括：升降外壳(100)，排废罩支撑板(111)固定连接于所述升降外壳(100)，试管架支撑板(121)通过伸缩结构(120)连接于所述升降外壳(100)，所述升降外壳(100)在推杆(110)的作用下沿升降滑轨(130)往复运动；

所述升降滑轨(130)设置有限位结构，所述限位结构用于限制所述试管架支撑板(121)上升的最高位置。

2.根据权利要求1所述的两级升降装置，其特征在于，

所述伸缩结构(120)包括光轴支撑件(125)和穿过所述光轴支撑件(125)的光轴(123)；

所述光轴支撑件(125)与所述试管架支撑板(121)固定相连，所述光轴(123)连接于所述推杆(110)，与所述推杆(110)同步往复运动。

3.根据权利要求2所述的两级升降装置，其特征在于，

所述伸缩结构(120)还包括绕接于所述光轴(123)的伸缩弹簧(124)，所述伸缩弹簧(124)设置于所述光轴支撑件(125)的下方；

所述试管架支撑板(121)上升至最高位置后，所述光轴支撑件(125)停止运动，所述伸缩弹簧(124)抵接于所述光轴支撑件(125)，呈压缩状态；所述试管架支撑板(121)自最高位置下落后所述伸缩弹簧(124)由压缩状态逐渐恢复为自然状态。

4.根据权利要求3所述的两级升降装置，其特征在于，

所述伸缩结构(120)还包括连接于所述光轴(123)的轴承组件(122)；

所述轴承组件(122)设置于所述光轴支撑件(125)上方，两端分别与所述升降外壳(100)固定相连，用于对所述光轴(123)的运动进行导向。

5.根据权利要求1-4任一项所述的两级升降装置，其特征在于，

所述试管架支撑板(121)远离试管架的一端连接有限位件(150)，所述限位结构包括一与所述升降滑轨(130)固定相连的固定挡板(131)，所述试管架支撑板(121)上升至最高位置时所述限位件(150)抵接于所述固定挡板(131)。

6.根据权利要求5所述的两级升降装置，其特征在于，

所述限位件(150)包括固定相连的水平部(151)和竖直部(152)，所述试管架支撑板(121)上升至最高位置时所述水平部(151)抵接于所述固定挡板(131)。

7.根据权利要求5所述的两级升降装置，其特征在于，

所述固定挡板(131)上方连接有光电开关(160)，所述光电开关(160)用于控制所述排废罩支撑板(111)和所述试管架支撑板(121)的悬停。

8.根据权利要求1所述的两级升降装置，其特征在于，

所述升降滑轨(130)的侧面连接有密闭的电气箱(140)，所述电气箱(140)内部设置有用于控制所述升降外壳(100)升降的电子元件。

9.一种电热消解仪，包括权利要求1-8任一项所述的两级升降装置，其特征在于，还包括排废罩(200)和试管架(300)；

所述排废罩(200)固定连接于所述排废罩支撑板(111)，所述试管架(300)固定连接于所述试管架支撑板(121)。

10.根据权利要求9所述的电热消解仪，其特征在于，

还包括消化炉；

所述消化炉用于为所述试管架(300)上的样品加热。

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