CN213685010U - 一种轴承式循环水冷却座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械配件的技术领域，尤其涉及一种轴承式循环水冷却座，包括轴承内圈、轴承外圈以及所述轴承外圈和轴承内圈之间通过保持架配合设置的滚珠，述轴承外圈的外侧设有水冷座。本实用新型具有稳定装置结构，起到金属器件的降温作用，防止金属器件热胀冷缩产生相对位移的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械配件的技术领域，尤其涉及一种轴承式循环水冷却座。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数。现有的机械设备的转轴在高速转动过程中会产生大量热量，会使得轴承中的润滑脂温度达到200℃以上，从而影响轴承的使用寿命，还会使得金属器件热胀冷缩，导致设备运行存在一定程度的风险，而且对于一些精度要求较高的生产加工，此问题还会导致设备在运行一段时间后，加工器件出现相对位移，从而提高次品率。为此，本实用新型提供了一种能够有效的降低上述现象的机械配件。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种用一种轴承式循环水冷却座，其具体技术方案如下。
一种轴承式循环水冷却座，包括轴承内圈、轴承外圈以及所述轴承外圈和轴承内圈之间通过保持架配合设置的滚珠，所述轴承外圈的外侧设有水冷座。
进一步的，所述水冷座包括上支座和下支座，所述上支座设置在下支座的上方。
进一步的，所述下支座的中部设有下圆形通孔，所述下圆形通孔的孔径与轴承外圈的直径相同，下支座的外周设有螺栓孔，下支座的内周上表面设有第一凹槽。
进一步的，所述上支座的中部设有上圆形通孔，所述上圆形通孔的外侧设有轴承限位槽，所述轴承限位槽的直径与轴承外圈的直径相同，所述轴承限位槽与轴承外圈相嵌设置，所述上支座的的下表面设有第二凹槽，所述第二凹槽和第一凹槽的槽口口径相同，所述槽口两侧均设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有密封圈，所述第一凹槽和第二凹槽通过所述密封圈配合设置成为水道腔体。
进一步的，所述上支座还设有与第二凹槽连通的进水通道和出水通道。
进一步的，所述滚珠采用双排滚珠。
本实用新型具有稳定装置结构，起到金属器件的降温作用，防止器件热胀冷缩产生相对位移的优点。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构剖视示意图；
图中，1- 水冷座，1-1-上支座，1-2-下支座，2-轴承内圈，3-轴承外圈，4-保持架，5-滚珠，6-下圆形通孔，7-螺栓孔，8-第一凹槽，9-上圆形通孔，10-轴承限位槽，11-第二凹槽，12-进水通道，13-出水通道，14-密封圈槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和技术效果更加清楚明白，以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种轴承式循环水冷却座，包括轴承内圈2、轴承外圈3以及所述轴承外圈3和轴承内圈2之间通过保持架4配合设置的滚珠5，所述轴承外圈3的外侧设有水冷座1。
所述水冷座1包括上支座1-1和下支座1-2，所述上支座1-1设置在下支座1-2的上方。
所述下支座1-2的中部设有下圆形通孔6，所述下圆形通孔6的孔径与轴承外圈3的直径相同，水冷座1-2的外周设有螺栓孔7，用于配合固定于相关设备的盖面，下支座1-2的内周上表面设有第一凹槽8。
所述上支座1-1的中部设有上圆形通孔9，所述上圆形通孔9的外侧设有轴承限位槽10，所述轴承限位槽10的直径与轴承外圈3的直径相同，所述轴承限位槽10与轴承外圈3相嵌设置，所述上支座1-1的的下表面设有第二凹槽11，所述上支座1-1设有与第二凹槽11连通的进水通道12和出水通道13，所述第二凹槽11和第一凹槽8的槽口口径相同，所述槽口两侧均设有密封圈槽14，所述密封圈槽14内设有密封圈，所述第一凹槽8和第二凹槽11通过所述密封圈密闭配合设置成为水道腔体，用于循环水流动，腔体中的循环水吸收轴承转动产生的热量，使设备在运行过程中的轴承中润滑脂温度在100℃左右，起到降温作用，延长轴承的使用寿命。
所述滚珠5采用双排滚珠。
本实用新型可安装在转动轴的端部，可通过外周设置的螺栓孔7嵌入固定于相关设备的盖面，既可以稳定结构，又可以利用水道腔体内的循环水流动，起到金属器件的降温作用，防止器件热胀冷缩产生相对位移。
Claims (6)
1.一种轴承式循环水冷却座，包括轴承内圈（2）、轴承外圈（3）以及所述轴承外圈（3）和轴承内圈（2）之间通过保持架（4）配合设置的滚珠（5），其特征在于，所述轴承外圈（3）的外侧设有水冷座（1）。
2.如权利要求1所述的一种轴承式循环水冷却座，其特征在于，所述水冷座（1）包括上支座（1-1）和下支座（1-2），所述上支座（1-1）设置在下支座（1-2）的上方。
3.如权利要求2所述的一种轴承式循环水冷却座，其特征在于，所述下支座（1-2）的中部设有下圆形通孔（6），所述下圆形通孔（6）的孔径与轴承外圈（3）的直径相同，下支座（1-2）的外周设有螺栓孔（7），下支座（1-2）的内周上表面设有第一凹槽（8）。
4.如权利要求3所述的一种轴承式循环水冷却座，其特征在于，所述上支座（1-1）的中部设有上圆形通孔（9），所述上圆形通孔（9）的外侧设有轴承限位槽（10），所述轴承限位槽（10）的直径与轴承外圈（3）的直径相同，所述轴承限位槽（10）与轴承外圈（3）相嵌设置，所述上支座（1-1）的下表面设有第二凹槽（11），所述第二凹槽（11）和第一凹槽（8）的槽口口径相同，所述槽口两侧均设有密封圈槽（14），所述密封圈槽（14）内设有密封圈，所述第一凹槽（8）和第二凹槽（11）通过所述密封圈配合设置成为水道腔体。
5.如权利要求4所述的一种轴承式循环水冷却座，其特征在于，所述上支座（1-1）还设有与第二凹槽（11）连通的进水通道（12）和出水通道（13）。
6.如权利要求1所述的一种轴承式循环水冷却座，其特征在于，所述滚珠（5）采用双排滚珠。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021956248.2U CN213685010U (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 一种轴承式循环水冷却座 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN213685010U true CN213685010U (zh) | 2021-07-13 |
Family
ID=76747008
Family Applications (1)
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| CN202021956248.2U Active CN213685010U (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 一种轴承式循环水冷却座 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-09-09 CN CN202021956248.2U patent/CN213685010U/zh active Active
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