CN213682744U - 一种具有横杆水平定位结构的装配式吊顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有横杆水平定位结构的装配式吊顶，包括第一壳体和两个第二插接杆，所述第一壳体的内侧壁对称开设有等距排列的第一插接槽，所述第一壳体的内侧壁滑动连接有连接杆，所述连接杆的内部对称开设有两个第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接有固定杆；在使用本装置时，通过移动两个第二套筒，使得第二套筒带动第二杆体移动，带动第一杆体向下移动，从而到达对第三板体调节的效果，再将两个第二插接杆分别插入到第四板体的内部，同时配合第一块体的使用，提升第四板体与第二板体的固定效果，避免在对第三板体调节后不稳定而影响第三板体的使用。

Description

一种具有横杆水平定位结构的装配式吊顶

技术领域

本实用新型涉及吊顶技术领域，具体为一种具有横杆水平定位结构的装配式吊顶。

背景技术

吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰。简单的说，就是指天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一。吊顶具有保温，隔热，隔声，吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。家装吊顶是家装中常见的环节。吊顶根据装饰板的材料不同，分类也不相同。吊顶装修材料是区分吊顶名称的主要依据，主要有：轻钢龙骨石膏板吊顶、石膏板吊顶、矿棉板吊顶、夹板吊顶、异形长条铝扣板吊顶、方形镀漆铝扣板吊顶、彩绘玻璃吊顶、铝蜂窝穿孔吸音板吊顶、全房复式吊顶等。在整个居室装饰中占有相当重要的地位，对居室顶面作适当的装饰，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象。

现有的装配式吊顶，在使用的过程中，还存在以下问题：

一、现有的装配式吊顶，使用横杆进行水平移动后，对于横杆的固定效果较差，横杆在水平定位后，容易导致横杆移动，致使吊顶跟随移动，从而影响吊顶的使用，同时现有的装配式吊顶，无法对吊顶进行高度调节，无法满足现场需求；

二、现有的吊顶在使用的过程中，当吊顶装配完成后，对于吊顶的固定作业时，通过使用大量的螺栓进行作业，导致安装吊顶时需要耗费大量的资源，为此，提出一种具有横杆水平定位结构的装配式吊顶。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有横杆水平定位结构的装配式吊顶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有横杆水平定位结构的装配式吊顶，包括第一壳体和两个第二插接杆，所述第一壳体的内侧壁对称开设有等距排列的第一插接槽，所述第一壳体的内侧壁滑动连接有连接杆，所述连接杆的内部对称开设有两个第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接有固定杆，所述固定杆的外侧壁插入所述第一插接槽的内侧壁，所述连接杆的外侧壁设置有第二壳体，所述第二壳体的底部焊接有第一套筒，所述第一套筒的内侧壁滑动连接有第一杆体，所述第二壳体的下表面对称设置有两个第二套筒，所述第二套筒的内侧壁滑动连接有第二杆体，所述第二杆体的底部焊接有第二板体，所述第二板体的内侧壁贴合于所述第一杆体的外侧壁，所述第二板体的内部插接有第一块体，所述第一块体的底部设置有第四板体，两个所述第四板体的内侧壁开设有第三插接槽，两个所述第三插接槽的内侧壁插接有一个所述第二插接杆，所述第二插接杆的内部开设有第四插接槽，所述第四插接槽的内侧壁与所述第三插接槽的内侧壁插接有另一个所述第二插接杆，两个所述第二插接杆与两个所述第四板体的内部均对称开设有两个第二卡槽，所述第二卡槽与所述第三插接槽连通，所述第二卡槽的内侧壁插接有第四杆体，所述第三插接槽的外侧壁开设有第二插接槽，所述第四杆体的外侧壁对称焊接有两个第一插接杆，所述第一插接杆的外侧壁插入所述第二插接槽的内侧壁，所述第一杆体的底部焊接有第三板体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的下表面开设有第一滑槽，所述第二套筒的顶部焊接有第二块体且滑动连接于所述第一滑槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的内侧壁对称焊接有两个第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接于所述第二块体的一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的内侧顶壁中部焊接有第二固定块，所述第二固定块的内侧壁设置有拉簧，所述拉簧的两端对称焊接有两个第二拉环，所述第二拉环的外侧壁套接有第一拉环，所述第一拉环的一端焊接有支撑杆，所述支撑杆的一端焊接于所述第二块体的一端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一块体的内部分别开设有两个第五插接槽和第六插接槽，两个所述第五插接槽对称设置，所述第五插接槽与所述第六插接槽的外侧壁分别插入所述第二插接杆与所述第四杆体的顶端处。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定杆远离所述第一弹簧的一端设置有弧形部，所述弧形部的外侧壁贴合于所述第一插接槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的上表面四角相互对称均开设有通孔，所述通孔的内侧壁焊接有第一固定块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第四板体的内部且位于所述第二卡槽的下方开设有第四凹槽，所述第四杆体的内侧壁滑动连接有卡块，所述卡块的外侧壁插入所述第四凹槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述卡块的外侧壁对称开设有两个限位槽，所述第四凹槽的内侧壁焊接有限位块，所述限位块的外侧壁插入所述限位槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连接杆的内部开设有第三凹槽，所述第二壳体的顶部焊接有第三杆体，所述第三杆体的外侧壁铰接于所述第三凹槽的内侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用本装置时，

一、通过移动两个第二套筒，使得第二套筒带动第二杆体移动，带动第一杆体向下移动，从而到达对第三板体调节的效果，再将两个第二插接杆分别插入到第四板体的内部，同时配合第一块体的使用，提升第四板体与第二板体的固定效果，避免在对第三板体调节后不稳定而影响第三板体的使用；

二、通过移动连接杆，使连接杆移动在第一壳体的内部，在转动连接杆，使第一弹簧将固定杆弹入到第一插接槽的内部，从而达到对连接杆移动后固定的效果，同时无需使用节省大量的资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中第四板体的内部剖视结构示意图；

图4为本实用新型中第二壳体的内部剖视结构示意图；

图5为本实用新型中第二固定块的内部剖视结构示意图；

图6为本实用新型中第二壳体与连接杆的连接结构示意图；

图7为本实用新型中卡块与限位槽的连接结构示意图。

图中：1、第一壳体；2、弧形部；3、第一凹槽；4、第一套筒；5、第二套筒；6、第二板体；7、第一杆体；8、第三板体；9、固定杆；10、第一弹簧；11、连接杆；12、第一插接槽；13、通孔；14、第一固定块；15、第二壳体；16、第二弹簧；17、第一滑槽；18、第二杆体；19、第一块体；20、第四板体；23、第二块体；25、第二固定块；26、支撑杆；27、第一拉环；28、拉簧；29、第二拉环；30、第三杆体；31、第三凹槽；32、第一插接杆；33、第二插接槽；34、限位块；35、第四凹槽；36、第二插接杆；37、第三插接槽；38、第四插接槽；39、第五插接槽；40、第六插接槽；41、第四杆体；42、第二卡槽；45、卡块；46、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种具有横杆水平定位结构的装配式吊顶，包括第一壳体1和两个第二插接杆36，第一壳体1的内侧壁对称开设有等距排列的第一插接槽12，第一壳体1的内侧壁滑动连接有连接杆11，连接杆11的内部对称开设有两个第一凹槽3，第一凹槽3的内侧壁焊接有第一弹簧10，第一弹簧10的一端焊接有固定杆9，固定杆9的外侧壁插入第一插接槽12的内侧壁，连接杆11的外侧壁设置有第二壳体15，第二壳体15的底部焊接有第一套筒4，第一套筒4的内侧壁滑动连接有第一杆体7，第二壳体15的下表面对称设置有两个第二套筒5，第二套筒5的内侧壁滑动连接有第二杆体18，第二杆体18的底部焊接有第二板体6，第二板体6的内侧壁贴合于第一杆体7的外侧壁，第二板体6的内部插接有第一块体19，第一块体19的底部设置有第四板体20，两个第四板体20的内侧壁开设有第三插接槽37，两个第三插接槽37的内侧壁插接有一个第二插接杆36，第二插接杆36的内部开设有第四插接槽38，第四插接槽38的内侧壁与第三插接槽37的内侧壁插接有另一个第二插接杆36，两个第二插接杆36与两个第四板体20的内部均对称开设有两个第二卡槽42，第二卡槽42与第三插接槽37连通，第二卡槽42的内侧壁插接有第四杆体41，第三插接槽37的外侧壁开设有第二插接槽33，第四杆体41的外侧壁对称焊接有两个第一插接杆32，第一插接杆32的外侧壁插入第二插接槽33的内侧壁，第一杆体7的底部焊接有第三板体8。

本实施例中，具体的：第二壳体15的下表面开设有第一滑槽17，第二套筒5的顶部焊接有第二块体23且滑动连接于第一滑槽17的内侧壁；通过设置第二块体23，第二壳体15与第二套筒5连接，提升对第二套筒5的稳定性，避免第二套筒5滑动时不稳定，导致影响对第三板体8的调节及固定。

本实施例中，具体的：第二壳体15的内侧壁对称焊接有两个第二弹簧16，第二弹簧16的一端焊接于第二块体23的一侧；通过设置第二弹簧16，当第二块体23向第二弹簧16方向移动时，通过第二弹簧16的弹力，提升对第二板体6对第一杆体7的固定效果。

本实施例中，具体的：第二壳体15的内侧顶壁中部焊接有第二固定块25，第二固定块25的内侧壁设置有拉簧28，拉簧28的两端对称焊接有两个第二拉环29，第二拉环29的外侧壁套接有第一拉环27，第一拉环27的一端焊接有支撑杆26，支撑杆26的一端焊接于第二块体23的一端；通过设置第一拉环27、拉簧28和第二拉环29，当操作人员移动两个第二套筒5时，两个第二套筒5带动两个第二块体23移动，使两个第二块体23拉动支撑杆26，两个第二块体23同时拉动两个第一拉环27，两个第一拉环27拉动两个第二拉环29，使得拉簧28通过两个第二拉环29拉动第二块体23，使第二块体23拉动第二套筒5，第二套筒5通过第二杆体18带动第二板体6夹紧第一杆体7，从而进一步提升对第一杆体7的固定效果。

本实施例中，具体的：第一块体19的内部分别开设有两个第五插接槽39和第六插接槽40，两个第五插接槽39对称设置，第五插接槽39与第六插接槽40的外侧壁分别插入第二插接杆36与第四杆体41的顶端处；通过设置两个第五插接槽39和第六插接槽40，当两个第二插接杆36与第四杆体41将两个第四板体20固定后，操作人员将第一块体19卡入到两个第二插接杆36与第四杆体41将两个第四板体20的顶部，使两个第二插接杆36与第四杆体41将两个第四板体20与两个第五插接槽39和第六插接槽40相互配合，使第一块体19提升对第四板体20的固定效果。

本实施例中，具体的：固定杆9远离第一弹簧10的一端设置有弧形部2，弧形部2的外侧壁贴合于第一插接槽12的内侧壁；通过设置弧形部2，弧形部2便于固定杆9进出第一插接槽12的内部。

本实施例中，具体的：第一壳体1的上表面四角相互对称均开设有通孔13，通孔13的内侧壁焊接有第一固定块14；通过设置通孔13和第一固定块14，第一固定块14便于操作人员与外界结构进行连接，提升本装置的实用性。

本实施例中，具体的：第四板体20的内部且位于第二卡槽42的下方开设有第四凹槽35，第四杆体41的内侧壁滑动连接有卡块45，卡块45的外侧壁插入第四凹槽35的内侧壁；通过设置卡块45和第四凹槽35，当第四杆体41固定后，卡块45插入到第四凹槽35的内部，进一步提升对第四杆体41的固定效果。

本实施例中，具体的：卡块45的外侧壁对称开设有两个限位槽46，第四凹槽35的内侧壁焊接有限位块34，限位块34的外侧壁插入限位槽46的内侧壁；通过设置限位槽46和限位块34，当卡块45从第四杆体41的内部滑动后，通过转动第四杆体41带动卡块45转动，使限位块34进入到限位槽46的内部，进一步提升对第四板体20的固定效果，从而提升对第一杆体7的稳定性。

本实施例中，具体的：连接杆11的内部开设有第三凹槽31，第二壳体15的顶部焊接有第三杆体30，第三杆体30的外侧壁铰接于第三凹槽31的内侧壁；通过设置第三杆体30和第三凹槽31，当操作人员转动连接杆11时，通过第三杆体30和第三凹槽31的配合，使得第二壳体15的位置不变。

工作原理或者结构原理，使用时，首先操作人员移动连接杆11，使连接杆11移动在第一壳体1的内部，当连接杆11移动到指定位置后，转动连接杆11，使固定杆9与第一插接槽12对齐，通过第一弹簧10的弹力将固定杆9弹出，使固定杆9插入到第一插接槽12的内部，同时弧形部2进入到第一插接槽12的内部，便于固定杆9进入到第一插接槽12的内部，当连接杆11的位置固定后，操作人员同时移动两个第二套筒5，在移动两个第二套筒5时，两个第二套筒5带动两个第二块体23移动，使两个第二块体23拉动支撑杆26，两个第二块体23同时拉动两个第一拉环27，两个第一拉环27拉动两个第二拉环29，使得拉簧28通过两个第二拉环29拉动第二块体23，使第二块体23拉动第二套筒5，第二套筒5通过第二杆体18带动第二板体6夹紧第一杆体7，第二杆体18带动两个第二板体6向第一杆体7方向移动，使得两个第二板体6将第一杆体7夹紧，然后操作人员将两个第四板体20贴合在第一杆体7的外壁，另一个操作人员将先将一个第二插接杆36插入到第三插接槽37的内部，再将另一个第二插接杆36通过第四插接槽38插入到第三插接槽37的内部，将两个第四板体20初步固定，然后再将第四杆体41插入到第二卡槽42的内部，将两个第二插接杆36固定，在对第二插接杆36固定前，卡块45进入到第四凹槽35的内部，使用第四杆体41转动卡块45，使得限位块34配合限位槽46将卡块45固定，从而进一步提升对两个第四板体20的固定效果，然后再将第一块体19插入到两个第二插接杆36和第四杆体41上，将两个第二插接杆36和第四杆体41的顶部固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有横杆水平定位结构的装配式吊顶，包括第一壳体(1)和两个第二插接杆(36)，其特征在于：所述第一壳体(1)的内侧壁对称开设有等距排列的第一插接槽(12)，所述第一壳体(1)的内侧壁滑动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的内部对称开设有两个第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的内侧壁焊接有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的一端焊接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的外侧壁插入所述第一插接槽(12)的内侧壁，所述连接杆(11)的外侧壁设置有第二壳体(15)，所述第二壳体(15)的底部焊接有第一套筒(4)，所述第一套筒(4)的内侧壁滑动连接有第一杆体(7)，所述第二壳体(15)的下表面对称设置有两个第二套筒(5)，所述第二套筒(5)的内侧壁滑动连接有第二杆体(18)，所述第二杆体(18)的底部焊接有第二板体(6)，所述第二板体(6)的内侧壁贴合于所述第一杆体(7)的外侧壁，所述第二板体(6)的内部插接有第一块体(19)，所述第一块体(19)的底部设置有第四板体(20)，两个所述第四板体(20)的内侧壁开设有第三插接槽(37)，两个所述第三插接槽(37)的内侧壁插接有一个所述第二插接杆(36)，所述第二插接杆(36)的内部开设有第四插接槽(38)，所述第四插接槽(38)的内侧壁与所述第三插接槽(37)的内侧壁插接有另一个所述第二插接杆(36)，两个所述第二插接杆(36)与两个所述第四板体(20)的内部均对称开设有两个第二卡槽(42)，所述第二卡槽(42)与所述第三插接槽(37)连通，所述第二卡槽(42)的内侧壁插接有第四杆体(41)，所述第三插接槽(37)的外侧壁开设有第二插接槽(33)，所述第四杆体(41)的外侧壁对称焊接有两个第一插接杆(32)，所述第一插接杆(32)的外侧壁插入所述第二插接槽(33)的内侧壁，所述第一杆体(7)的底部焊接有第三板体(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有横杆水平定位结构的装配式吊顶，其特征在于：所述第二壳体(15)的下表面开设有第一滑槽(17)，所述第二套筒(5)的顶部焊接有第二块体(23)且滑动连接于所述第一滑槽(17)的内侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种具有横杆水平定位结构的装配式吊顶，其特征在于：所述第二壳体(15)的内侧壁对称焊接有两个第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)的一端焊接于所述第二块体(23)的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种具有横杆水平定位结构的装配式吊顶，其特征在于：所述第二壳体(15)的内侧顶壁中部焊接有第二固定块(25)，所述第二固定块(25)的内侧壁设置有拉簧(28)，所述拉簧(28)的两端对称焊接有两个第二拉环(29)，所述第二拉环(29)的外侧壁套接有第一拉环(27)，所述第一拉环(27)的一端焊接有支撑杆(26)，所述支撑杆(26)的一端焊接于所述第二块体(23)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种具有横杆水平定位结构的装配式吊顶，其特征在于：所述第一块体(19)的内部分别开设有两个第五插接槽(39)和第六插接槽(40)，两个所述第五插接槽(39)对称设置，所述第五插接槽(39)与所述第六插接槽(40)的外侧壁分别插入所述第二插接杆(36)与所述第四杆体(41)的顶端处。

6.根据权利要求1所述的一种具有横杆水平定位结构的装配式吊顶，其特征在于：所述固定杆(9)远离所述第一弹簧(10)的一端设置有弧形部(2)，所述弧形部(2)的外侧壁贴合于所述第一插接槽(12)的内侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种具有横杆水平定位结构的装配式吊顶，其特征在于：所述第一壳体(1)的上表面四角相互对称均开设有通孔(13)，所述通孔(13)的内侧壁焊接有第一固定块(14)。

8.根据权利要求1所述的一种具有横杆水平定位结构的装配式吊顶，其特征在于：所述第四板体(20)的内部且位于所述第二卡槽(42)的下方开设有第四凹槽(35)，所述第四杆体(41)的内侧壁滑动连接有卡块(45)，所述卡块(45)的外侧壁插入所述第四凹槽(35)的内侧壁。

9.根据权利要求8所述的一种具有横杆水平定位结构的装配式吊顶，其特征在于：所述卡块(45)的外侧壁对称开设有两个限位槽(46)，所述第四凹槽(35)的内侧壁焊接有限位块(34)，所述限位块(34)的外侧壁插入所述限位槽(46)的内侧壁。

10.根据权利要求1所述的一种具有横杆水平定位结构的装配式吊顶，其特征在于：所述连接杆(11)的内部开设有第三凹槽(31)，所述第二壳体(15)的顶部焊接有第三杆体(30)，所述第三杆体(30)的外侧壁铰接于所述第三凹槽(31)的内侧壁。

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