CN213680846U - 一种低碳钢热镀锌处理用热循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了热镀锌设备技术领域的一种低碳钢热镀锌处理用热循环装置，包括基座、冷却池、助镀池、酸洗池、热风箱、风干池、循环机构和送风机构，所述冷却池通过螺栓固定连接在所述基座的顶部左侧，所述助镀池通过螺栓固定连接在所述基座的顶部，且位于所述冷却池的右侧，所述酸洗池通过螺栓固定连接在所述基座的顶部，且位于所述助镀池的右侧，所述热风箱通过螺栓固定连接在所述基座的顶部，且位于所述酸洗池的右侧，该低碳钢热镀锌处理用热循环装置，结构设计合理，热能进行回收循环利用，减少了热能的浪费，提高了能源的综合利用率，降低了生产成本，提高了生产效率，可以重复使用对钢材进行冷却，减少了水资源的消耗。

Description

一种低碳钢热镀锌处理用热循环装置

技术领域

本实用新型涉及热镀锌设备技术领域，具体为一种低碳钢热镀锌处理用热循环装置。

背景技术

低碳钢(mild steel)为碳含量低于0.25％的碳素钢，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件，有的经渗碳和其他热处理用于要求耐磨的机械零件，低碳钢被制成工件时需要进行镀锌，通过电镀锌的效果没有热镀锌好。

现有的低碳钢热镀锌生产过程中，需要对低碳钢进行热镀锌，以提高对低碳钢的保护效果，避免低碳钢长期暴露在空气中导致钢材腐蚀，影响低碳钢的稳定性，热镀锌之后的低碳钢具有较高的温度，需要使用水进行冷却，对低碳钢进行冷却后的水温度较高，无法再次进行冷却，直接排放掉会造成大量的水资源浪费，同时水中携带的大量热能也直接浪费掉，导致生产成本较高，生产效率低下，为此我们提出了一种低碳钢热镀锌处理用热循环装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低碳钢热镀锌处理用热循环装置，以解决上述背景技术中提出了现有的低碳钢热镀锌生产过程中，需要对低碳钢进行热镀锌，以提高对低碳钢的保护效果，热镀锌之后的低碳钢具有较高的温度，需要使用水进行冷却，直接排放掉会造成大量的水资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低碳钢热镀锌处理用热循环装置，包括基座、冷却池、助镀池、酸洗池、热风箱、风干池、循环机构和送风机构，所述冷却池通过螺栓固定连接在所述基座的顶部左侧，所述助镀池通过螺栓固定连接在所述基座的顶部，且位于所述冷却池的右侧，所述酸洗池通过螺栓固定连接在所述基座的顶部，且位于所述助镀池的右侧，所述热风箱通过螺栓固定连接在所述基座的顶部，且位于所述酸洗池的右侧，所述风干池通过螺栓固定连接在所述基座的顶部右侧，所述循环机构通过螺栓固定连接在所述冷却池和所述助镀池的顶部后侧之间，所述送风机构通过螺栓固定连接在所述热风箱的顶部，所述冷却池的顶部后侧左侧通过螺栓固定连接有抽水泵，所述冷却池的左侧壁中间处通过螺栓固定连接有回水泵，所述回水泵的底部螺接有回水管，所述回水管贯穿所述基座并延伸至所述基座的内部，所述回水泵的右侧壁螺接有连通管，所述连通管贯穿所述冷却池并延伸至所述冷却池的内腔。

优选的，所述助镀池的内腔下侧放置有第一输送管，所述第一输送管的底端贯穿所述助镀池和所述基座与所述回水管相连通，所述助镀池的内腔壁下侧且位于所述第一输送管的上侧固定连接有第一换热板，所述助镀池的内腔底部且位于所述第一换热板的下侧填充有第一吸热液。

优选的，所述酸洗池的内腔下侧放置有第二输送管，所述第二输送管的底端贯穿所述酸洗池和所述基座与所述回水管相连通，所述酸洗池的内腔壁下侧且位于所述第二输送管的上侧固定连接有第二换热板，所述酸洗池的内腔底部且位于所述第二换热板的下侧填充有第二吸热液。

优选的，所述热风箱的内腔放置有第三输送管，所述第三输送管的下端贯穿所述热风箱和所述基座与所述回水管相连通，所述第三输送管的上端贯穿所述热风箱并延伸至所述热风箱的上方。

优选的，所述循环机构包括循环水泵、进水管、第一出水管和第二出水管，所述进水管螺接在所述循环水泵的右侧壁，所述进水管的下端向下延伸至所述冷却池的内腔底部，所述第一出水管螺接在所述循环水泵的右侧壁上侧，所述第一出水管的右端与第三输送管的上端相连通，所述第二出水管螺接在所述循环水泵的右侧壁下侧，所述第二出水管与第一输送管和第二输送管相连通。

优选的，所述送风机构包括气泵、吸气管和出气管，所述吸气管螺接在所述气泵的右侧壁，所述吸气管的下端贯穿所述热风箱并延伸至所述热风箱的内腔，所述出气管螺接在所述气泵的右侧壁，所述出气管的右端贯穿所述风干池并延伸至所述风干池的内腔，且螺接有出气板，所述出气板的右侧壁螺接有喷气头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低碳钢热镀锌处理用热循环装置，通过将高温的低碳钢在冷却池内进行冷却，将冷却池内的水变热，在需要时，通过循环水泵将冷却池内的热水进行去取，通过两个出水管对酸洗池和助镀池进行加热，提高对钢材的预处理效果，有利于提高低碳钢热镀锌的质量，同时可以对热风箱内的空气进行加热，为风干工序提供热源，对热能进行回收循环利用，减少了热能的浪费，提高了能源的综合利用率，从而降低了生产成本，提高了生产效率，并且可以对高温的水进行进一步冷却，通过抽水泵对冷却池内进行加注冷水保证水温降到合适的温度以下，可以重复使用对钢材进行冷却，减少了水资源的消耗。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型出气板结构示意图。

图中：100、基座；200、冷却池；210、抽水泵；220、回水泵；221、回水管；222、连通管；300、助镀池；310、第一输送管；320、第一换热板；330、第一吸热液；400、酸洗池；410、第二输送管；420、第二换热板；430、第二吸热液；500、热风箱；510、第三输送管；600、风干池；700、循环机构；710、循环水泵；720、进水管；730、第一出水管；740、第二出水管；800、送风机构；810、气泵；820、吸气管；830、出气管；831、出气板；832、喷气头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种低碳钢热镀锌处理用热循环装置，热能循环利用，减少资源消耗，请参阅图1-4，包括基座100、冷却池200、助镀池300、酸洗池400、热风箱500、风干池600、循环机构700和送风机构800；

请再次参阅图1，基座100用于支撑安装冷却池200、助镀池300、酸洗池400、热风箱500、风干池600、循环机构700和送风机构800；

请参阅图1-3，冷却池200的顶部后侧左侧通过螺栓固定连接有抽水泵210，冷却池200的左侧壁中间处通过螺栓固定连接有回水泵220，回水泵220的底部螺接有回水管221，回水管221贯穿基座100并延伸至基座100的内部，回水泵220的右侧壁螺接有连通管222，连通管222贯穿冷却池200并延伸至冷却池200的内腔，冷却池200通过螺栓固定连接在基座100的顶部左侧，冷却池200用于低碳钢的冷却，抽水泵210用于向冷却池200添加冷水，回水泵220用于回收水源；

请再次参阅图1-3，助镀池300通过螺栓固定连接在基座100的顶部，且位于冷却池200的右侧，助镀池300用于辅助低碳钢进行热镀锌；

请再次参阅图1-3，酸洗池400通过螺栓固定连接在基座100的顶部，且位于助镀池300的右侧，酸洗池400用于对低碳钢进行酸洗；

请再次参阅图1-3，热风箱500通过螺栓固定连接在基座100的顶部，且位于酸洗池400的右侧，热风箱500用于储存热气；

请再次参阅图1-3，风干池600通过螺栓固定连接在基座100的顶部右侧，风干池600用于风干低碳钢；

请参阅图2，循环机构700通过螺栓固定连接在冷却池200和助镀池300的顶部后侧之间，循环机构700用于将冷却池200内的热水进行循环利用；

请再次参阅图2，送风机构800通过螺栓固定连接在热风箱500的顶部，送风机构800用于将热风箱500内的热气进行输送。

请参阅图2-3，为了能够对低碳钢起到最佳的热镀锌辅助效果，助镀池300的内腔下侧放置有第一输送管310，第一输送管310的底端贯穿助镀池300和基座100与回水管221相连通，助镀池300的内腔壁下侧且位于第一输送管310的上侧固定连接有第一换热板320，助镀池300的内腔底部且位于第一换热板320的下侧填充有第一吸热液330。

请再次参阅图2-3，为了能够将低碳钢中的杂质进行酸洗，酸洗池400的内腔下侧放置有第二输送管410，第二输送管410的底端贯穿酸洗池400和基座100与回水管221相连通，酸洗池400的内腔壁下侧且位于第二输送管410的上侧固定连接有第二换热板420，酸洗池400的内腔底部且位于第二换热板420的下侧填充有第二吸热液430。

请再次参阅图2-3，为了能够储存冷却池200内热水的热气，热风箱500的内腔放置有第三输送管510，第三输送管510的下端贯穿热风箱500和基座100与回水管221相连通，第三输送管510的上端贯穿热风箱500并延伸至热风箱500的上方。

请再次参阅图2，为了能够循环利用冷却池200内热水，循环机构700包括循环水泵710、进水管720、第一出水管730和第二出水管740，进水管720螺接在循环水泵710的右侧壁，进水管720的下端向下延伸至冷却池200的内腔底部，第一出水管730螺接在循环水泵710的右侧壁上侧，第一出水管730的右端与第三输送管510的上端相连通，第二出水管740螺接在循环水泵710的右侧壁下侧，第二出水管740与第一输送管310和第二输送管410相连通。

请再次参阅图2，为了能够利用热风箱500内的热气将低碳钢进行风干，送风机构800包括气泵810、吸气管820和出气管830，吸气管820螺接在气泵810的右侧壁，吸气管820的下端贯穿热风箱500并延伸至热风箱500的内腔，出气管830螺接在气泵810的右侧壁，出气管830的右端贯穿风干池600并延伸至风干池600的内腔，且螺接有出气板831，出气板831的右侧壁螺接有喷气头832。

在具体的使用时，本技术领域人员在对低碳钢进行热镀锌处理时，将加热后的低碳钢放置到冷却池200内，通过将高温的低碳钢在冷却池200内进行冷却，将冷却池200内的水变热，在需要时，通过循环水泵710将冷却池200内的热水进行去取，吸取的热水通过第一出水管730输送到第三输送管510内，第三输送管510将热风箱500内的空气进行加热储存，第二出水管740将热水输送到第一输送管310和第二输送管410内，通过助镀池300内的第一吸热液330进行吸热，再由第一换热板320将热能进行转换，对助镀池300内低碳钢进行辅助热镀，通过酸洗池400内的第二吸热液430进行吸热，再由第二换热板420将热能进行装换，对酸洗池400内进行加热酸洗，通过气泵810吸取热风箱500内的热气，通过出气管830将热风输送到出气板831内，再由喷气头832将热气喷出，对风干池600能低碳钢进行风干，最后回水泵220通过回水管221将第一输送管310、第二输送管410和第三输送管510内的水进行回收，再通过连通管222输送到冷却池200内，进行循环利用，通过抽水泵210能够对冷却池200内添加冷水，对冷却池200内的水进行降温，以便下次冷却低碳钢，低碳钢的热镀锌完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种低碳钢热镀锌处理用热循环装置，其特征在于：包括基座(100)、冷却池(200)、助镀池(300)、酸洗池(400)、热风箱(500)、风干池(600)、循环机构(700)和送风机构(800)，所述冷却池(200)通过螺栓固定连接在所述基座(100)的顶部左侧，所述助镀池(300)通过螺栓固定连接在所述基座(100)的顶部，且位于所述冷却池(200)的右侧，所述酸洗池(400)通过螺栓固定连接在所述基座(100)的顶部，且位于所述助镀池(300)的右侧，所述热风箱(500)通过螺栓固定连接在所述基座(100)的顶部，且位于所述酸洗池(400)的右侧，所述风干池(600)通过螺栓固定连接在所述基座(100)的顶部右侧，所述循环机构(700)通过螺栓固定连接在所述冷却池(200)和所述助镀池(300)的顶部后侧之间，所述送风机构(800)通过螺栓固定连接在所述热风箱(500)的顶部，所述冷却池(200)的顶部后侧左侧通过螺栓固定连接有抽水泵(210)，所述冷却池(200)的左侧壁中间处通过螺栓固定连接有回水泵(220)，所述回水泵(220)的底部螺接有回水管(221)，所述回水管(221)贯穿所述基座(100)并延伸至所述基座(100)的内部，所述回水泵(220)的右侧壁螺接有连通管(222)，所述连通管(222)贯穿所述冷却池(200)并延伸至所述冷却池(200)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种低碳钢热镀锌处理用热循环装置，其特征在于：所述助镀池(300)的内腔下侧放置有第一输送管(310)，所述第一输送管(310)的底端贯穿所述助镀池(300)和所述基座(100)与所述回水管(221)相连通，所述助镀池(300)的内腔壁下侧且位于所述第一输送管(310)的上侧固定连接有第一换热板(320)，所述助镀池(300)的内腔底部且位于所述第一换热板(320)的下侧填充有第一吸热液(330)。

3.根据权利要求1所述的一种低碳钢热镀锌处理用热循环装置，其特征在于：所述酸洗池(400)的内腔下侧放置有第二输送管(410)，所述第二输送管(410)的底端贯穿所述酸洗池(400)和所述基座(100)与所述回水管(221)相连通，所述酸洗池(400)的内腔壁下侧且位于所述第二输送管(410)的上侧固定连接有第二换热板(420)，所述酸洗池(400)的内腔底部且位于所述第二换热板(420)的下侧填充有第二吸热液(430)。

4.根据权利要求1所述的一种低碳钢热镀锌处理用热循环装置，其特征在于：所述热风箱(500)的内腔放置有第三输送管(510)，所述第三输送管(510)的下端贯穿所述热风箱(500)和所述基座(100)与所述回水管(221)相连通，所述第三输送管(510)的上端贯穿所述热风箱(500)并延伸至所述热风箱(500)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种低碳钢热镀锌处理用热循环装置，其特征在于：所述循环机构(700)包括循环水泵(710)、进水管(720)、第一出水管(730)和第二出水管(740)，所述进水管(720)螺接在所述循环水泵(710)的右侧壁，所述进水管(720)的下端向下延伸至所述冷却池(200)的内腔底部，所述第一出水管(730)螺接在所述循环水泵(710)的右侧壁上侧，所述第一出水管(730)的右端与第三输送管(510)的上端相连通，所述第二出水管(740)螺接在所述循环水泵(710)的右侧壁下侧，所述第二出水管(740)与第一输送管(310)和第二输送管(410)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种低碳钢热镀锌处理用热循环装置，其特征在于：所述送风机构(800)包括气泵(810)、吸气管(820)和出气管(830)，所述吸气管(820)螺接在所述气泵(810)的右侧壁，所述吸气管(820)的下端贯穿所述热风箱(500)并延伸至所述热风箱(500)的内腔，所述出气管(830)螺接在所述气泵(810)的右侧壁，所述出气管(830)的右端贯穿所述风干池(600)并延伸至所述风干池(600)的内腔，且螺接有出气板(831)，所述出气板(831)的右侧壁螺接有喷气头(832)。

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