CN213680553U - 一种用于高温油气除尘的颗粒移动床装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高温油气除尘的颗粒移动床装置，包括缓冲料仓、加热仓、过滤仓和出料机，所述缓冲料仓的底端连接加热仓的顶端，所述加热仓的上部设置废烟气出口，所述加热仓的下部设置热烟气进口，所述加热仓的底端连接过滤仓的顶端，所述过滤仓的上部设置洁净煤气出口，所述过滤仓的下部设置含尘煤气进口，所述过滤仓的底端连接出料机。本实用新型的有益效果是：半焦颗粒与高温煤气逆流交换，过滤效率高，除尘效果达到98%以上；结构简单，维护管理方便，机械故障率低，滤料运行均匀；非常适合腐蚀性气体的除尘过滤，确保了设备运行的稳定性，具有一定的市场推广前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤气除尘技术领域，具体为一种用于高温油气除尘的颗粒移动床装置。
背景技术
目前国内外困扰粉煤中低温干馏技术开发的一个最核心难题就是粉煤热解过程中热解粉焦和热解油气的高温在线分离即高温热解气含尘问题。粉煤中低温热解产出的热解干馏煤气成分十分复杂，并且重质焦油组分多、粉尘含量特别大、气体温度高(可达到400- 550℃)。因此，传统的除尘措施在粉煤热解工艺中不能有效应用，导致热解系统运行不稳定，管道及设备堵塞，严重影响了整套装置的正常运行，是粉煤热解技术工业化的主要障碍。
针对高温热解气的除尘，当前在运行的煤低温干馏装置主要采用旋风除尘、陶瓷管过滤、陶瓷丝网过滤等形式，其中，在运行粉煤热解装置中均采用陶瓷管过滤除尘，但陶瓷管过滤除尘存在使用寿命短和停车更换等问题。寻找能高效、长周期稳定运行的高温除尘技术已然是粉煤分质利用行业亟待解决的问题。颗粒层过滤器由于滤料颗粒耐热性能好，不易堵塞，非常适合腐蚀性气体的除尘过滤，是一种理想的高温煤气除尘装置，但是目前还存在运行不稳定、滤料内部流动不均匀、压降大等问题需要解决。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于高温油气除尘的颗粒移动床装置，半焦颗粒与高温煤气逆流交换，过滤效率高，除尘效果达到98％以上；可与干馏反应装置采用外置式安装方式，也可采用内置式安装方法，安装灵活；结构简单，维护管理方便，机械故障率低，滤料运行均匀；采用自产的半焦颗粒，原料来源广泛，原材料成本低，不增加额外的物料投入(半焦颗粒表面具有丰富的孔隙结构，能够为粉尘提供更多的吸附位点，过滤效果好)，对半焦颗粒质量没有影响；系统简单，所用半焦颗粒不需要再生，取消了传统颗粒床除尘装置的滤料收集、清灰及再生滤料提升等相关部件，不用设置复杂的滤料再生系统；非常适合腐蚀性气体的除尘过滤，确保了设备运行的稳定性。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种用于高温油气除尘的颗粒移动床装置，包括缓冲料仓、加热仓、过滤仓和出料机，所述缓冲料仓的底端连接加热仓的顶端，所述加热仓的上部设置废烟气出口，所述加热仓的下部设置热烟气进口，所述加热仓的底端连接过滤仓的顶端，所述过滤仓的上部设置洁净煤气出口，所述过滤仓的下部设置含尘煤气进口，所述过滤仓的底端连接出料机。
所述废烟气出口连接至烟气处理器，所述的热烟气进口连接至热烟气炉。
所述洁净煤气出口连接至下一工序的水洗塔，所述含尘煤气进口连接至干馏反应装置。
所述干馏反应装置产生的半焦颗粒通过筛分及上料装置连接至缓冲料仓的顶端。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于高温油气除尘的颗粒移动床装置，属于深度过滤净化，半焦颗粒与高温煤气逆流交换，过滤效率高，除尘效果达到98％以上；可与干馏反应装置采用外置式安装方式，也可采用内置式安装方法，安装灵活；结构简单，维护管理方便，机械故障率低，滤料运行均匀；采用自产的半焦颗粒，原料来源广泛，原材料成本低，不增加额外的物料投入(半焦颗粒表面具有丰富的孔隙结构，能够为粉尘提供更多的吸附位点，过滤效果好)，对半焦颗粒质量没有影响；系统简单，所用半焦颗粒不需要再生，取消了传统颗粒床除尘装置的滤料收集、清灰及再生滤料提升等相关部件，不用设置复杂的滤料再生系统；非常适合腐蚀性气体的除尘过滤，确保了设备运行的稳定性，具有一定的市场推广前景。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、缓冲料仓，2、加热仓，3、过滤仓，4、出料机，5、废烟气出口，6、热烟气进口，7、洁净煤气出口，8、含尘煤气进口，9、热烟气炉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参阅图1，一种用于高温油气除尘的颗粒移动床装置，包括缓冲料仓1、加热仓2、过滤仓3和出料机4，所述缓冲料仓1的底端连接加热仓2的顶端，所述加热仓2的上部设置废烟气出口5，所述加热仓2的下部设置热烟气进口6，所述加热仓2的底端连接过滤仓 3的顶端，所述过滤仓3的上部设置洁净煤气出口7，所述过滤仓3的下部设置含尘煤气进口8，所述过滤仓3的底端连接出料机4，所述废烟气出口5连接至烟气处理器，所述的热烟气进口6连接至热烟气炉9，所述洁净煤气出口7连接至下一工序的水洗塔，所述含尘煤气进口8连接至干馏反应装置，所述干馏反应装置产生的半焦颗粒通过筛分及上料装置连接至缓冲料仓1的顶端。
工作原理：①上料。由干馏炉生产的、筛分好的粒度范围在2-30mm的半焦颗粒经过提升装置持续进入缓冲料仓1，备料，上料完毕，此时开启缓冲料仓1底部的阀门；②运行。装置中的半焦颗粒在出料机4的出料机构推动下，半焦颗粒依次经过加热仓2、过滤仓 3以及出料机4，由上至下缓慢均匀向下移动，最后排出至出料机4的下料管进入收集装置中，此时上部缓冲料仓1自动向下补料，当缓冲料仓1报警时，重复上述①上料过程。③加热及过滤。半焦颗粒在经过加热仓2时被来自热烟气炉9的热烟气加热到400-750℃，然后进入到过滤仓3内发挥过滤作用，高温半焦颗粒再过滤仓3内与含尘煤气逆向流动交换(含尘煤气进口8的温度需保证在350-600℃之间)，含尘煤气与半焦颗粒相遇进而发生碰撞被捕集，靠近下部的半焦颗粒饱和最快，然后被排出，上部新鲜半焦颗粒及时补充，连续发挥过滤除尘作用，过滤后煤气以合适的流速继续穿过过滤仓3，最终经过洁净煤气出口7进入到下一工序的水洗塔进行水洗阶段。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于高温油气除尘的颗粒移动床装置，属于深度过滤净化，半焦颗粒与高温煤气逆流交换，过滤效率高，除尘效果达到98％以上；可与干馏反应装置采用外置式安装方式，也可采用内置式安装方法，安装灵活；结构简单，维护管理方便，机械故障率低，半焦颗粒运行均匀；采用自产的半焦颗粒，原料来源广泛，原材料成本低，不增加额外的物料投入(半焦颗粒表面具有丰富的孔隙结构，能够为粉尘提供更多的吸附位点，过滤效果好)，对半焦产品质量没有影响；系统简单，所用半焦颗粒不需要再生，取消了传统颗粒床除尘装置的滤料收集、清灰及再生滤料提升等相关部件，不用设置复杂的滤料再生系统；非常适合腐蚀性气体的除尘过滤，确保了设备运行的稳定性，具有一定的市场推广前景。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种用于高温油气除尘的颗粒移动床装置，其特征在于：包括缓冲料仓(1)、加热仓(2)、过滤仓(3)和出料机(4)，所述缓冲料仓(1)的底端连接加热仓(2)的顶端，所述加热仓(2)的上部设置废烟气出口(5)，所述加热仓(2)的下部设置热烟气进口(6)，所述加热仓(2)的底端连接过滤仓(3)的顶端，所述过滤仓(3)的上部设置洁净煤气出口(7)，所述洁净煤气出口(7)连接至下一工序的水洗塔，所述过滤仓(3)的下部设置含尘煤气进口(8)，所述含尘煤气进口(8)连接至干馏反应装置，所述干馏反应装置产生的半焦颗粒通过筛分及上料装置连接至缓冲料仓(1)的顶端，所述半焦颗粒表面具有丰富的孔隙结构，所述过滤仓(3)的底端连接出料机(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高温油气除尘的颗粒移动床装置，其特征在于：所述废烟气出口(5)连接至烟气处理器，所述的热烟气进口(6)连接至热烟气炉(9)。
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