CN213680017U - 一种污水厌氧处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水厌氧处理系统，该系统包括氢发酵机构，所述氢发酵机构的底部与待处理污水供应管路相连；所述氢发酵机构的内部用于存储污泥粒化而形成的第一颗粒污泥，所述第一颗粒污泥用于承载氢发酵优先的厌氧微生物。本申请提供的污水厌氧处理系统，机构简单合理，优先经过氢发酵机构处理产生的含有氢气和二氧化碳气体的污水成为具有耐低温性的厌氧发酵机构的底物，使得无需对污水进行加热即可以加速厌氧发酵机构内的厌氧微生物的生长。可以缩短具有低温抗性的厌氧微生物在厌氧发酵机构中占优势的时间，加速发酵速度减少发酵时间。过滤机构可以有效地防止后续管道的堵塞，值得大面积推广使用。

Description

一种污水厌氧处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，特别是涉及一种无需加热的污水厌氧处理系统。

背景技术

厌氧生物处理技术即为在厌氧状态下，污水中的有机物被厌氧细菌分解、代谢、消化，使得污水中的有机物含量大幅减少，同时产生沼气的一种高效的污水处理方式。厌氧处理作为生物处理的一个重要形式，正在陆续地开发出一系列新的厌氧处理工艺和构筑物，逐步克服了传统厌氧工艺的缺点，在理论和实践上取得了很大的进步。

厌氧生物处理中的甲烷发酵通常通过将有机废水加热到中等温度范围(30至40℃)或高温范围(50至60℃)来进行。在这种情况下，甲烷发酵产生的沼气的一部分被用作加热有机废水的能量。然而，例如，当厌氧生物处理低浓度有机废水时，与高浓度废水相比，产生的生物气的量较小，因此，单独的生物气的能量对于加热有机废水的能量是不够的，需要引入其他能源进行加热。另一方面，近年来，研究了在低温区域(5-20℃)条件下进行厌氧处理的方法，可以不加热有机排水。低温条件下厌氧处理采用自颗粒污泥或颗粒污泥的UASB法或EGSB法。

现有技术中，在低温条件下进行厌氧生物处理的情况下，需要在厌氧处理池中培养耐低温厌氧菌，使厌氧菌占优势。但为了使耐低温的厌氧菌占优势，需要在低温条件下培育几个月的时间，从系统启动到稳定运行的周期变长。同时由于用于固定低温厌氧菌的颗粒污泥容易向上流动，使得系统整体经常出现堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种污水厌氧处理系统。

本实用新型提供了如下方案：

一种污水厌氧处理系统，包括：

氢发酵机构，所述氢发酵机构的底部与待处理污水供应管路相连；所述氢发酵机构的内部用于存储污泥粒化而形成的第一颗粒污泥，所述第一颗粒污泥用于承载氢发酵优先的厌氧微生物；

产酸机构，所述产酸机构通过第一管道与所述氢发酵机构相连，所述产酸机构用于通过其内部的产酸细菌使待处理污水的有机物分解形成乙酸；

厌氧发酵机构，所述厌氧发酵机构包括供液管，所述供液管分别与所述产酸机构以及第二管道相连，所述第二管道与所述氢发酵机构相连；所述厌氧发酵机构的内部用于存储污泥粒化而形成的第二颗粒污泥，所述第二颗粒污泥用于承载氢具有低温抗性的厌氧微生物；

过滤机构，所述过滤机构的进口端通过第三管道与所述厌氧发酵机构相连，所述过滤机构的出口端形成有过滤网，所述过滤网的下侧形成有曝气清堵组件。

优选地：所述产酸机构通过第四管道与所述待处理污水供应管路相连。

优选地：所述产酸机构通过第五管道与所述厌氧发酵机构相连。

优选地：所述供液管形成有多个出液孔，多个所述出液孔沿所述供液管的轴向均匀布置，所述出液孔的出液流向朝向所述厌氧发酵机构的下方。

优选地：所述厌氧发酵机构的内部位于所述第二颗粒污泥的上方形成有三相分离组件。

优选地：所述三相分离组件的下方形成有流量控制板。

优选地：所述过滤机构的内部形成有返排泵，所述返排泵通过返排管道与所述厌氧发酵机构相连，所述返排泵用于将所述过滤机构内收集的颗粒污泥返排至所述过滤机构。

优选地：所述曝气清堵组件包括空气扩散器以及风机。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

通过本实用新型，可以实现一种污水厌氧处理系统，在一种实现方式下，该系统可以包括氢发酵机构，所述氢发酵机构的底部与待处理污水供应管路相连；所述氢发酵机构的内部用于存储污泥粒化而形成的第一颗粒污泥，所述第一颗粒污泥用于承载氢发酵优先的厌氧微生物；产酸机构，所述产酸机构通过第一管道与所述氢发酵机构相连，所述产酸机构用于通过其内部的产酸细菌使待处理污水的有机物分解形成乙酸；厌氧发酵机构，所述厌氧发酵机构包括供液管，所述供液管分别与所述产酸机构以及第二管道相连，所述第二管道与所述氢发酵机构相连；所述厌氧发酵机构的内部用于存储污泥粒化而形成的第二颗粒污泥，所述第二颗粒污泥用于承载氢具有低温抗性的厌氧微生物；过滤机构，所述过滤机构的进口端通过第三管道与所述厌氧发酵机构相连，所述过滤机构的出口端形成有过滤网，所述过滤网的下侧形成有曝气清堵组件。本申请提供的污水厌氧处理系统，机构简单合理，优先经过氢发酵机构处理产生的含有氢气和二氧化碳气体的污水成为具有耐低温性的厌氧发酵机构的底物，使得无需对污水进行加热即可以加速厌氧发酵机构内的厌氧微生物的生长。可以缩短具有低温抗性的厌氧微生物在厌氧发酵机构中占优势的时间，加速发酵速度减少发酵时间。过滤机构可以有效地防止后续管道的堵塞，值得大面积推广使用。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种污水厌氧处理系统的机构示意图。

图中：氢发酵机构1、产酸机构2、厌氧发酵机构3、供液管31、三相分离组件32、流量控制板33、过滤机构4、过滤网41、曝气清堵组件42、返排泵43、返排管道44、待处理污水供应管路L0、第一管道L1、第二管道L2、第三管道L3、第四管道L4、第五管道L5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1，为本实用新型实施例提供的一种污水厌氧处理系统，如图1所示，该系统包括氢发酵机构1，所述氢发酵机构1的底部与待处理污水供应管路L0相连；所述氢发酵机构1的内部用于存储污泥粒化而形成的第一颗粒污泥，所述第一颗粒污泥用于承载氢发酵优先的厌氧微生物；氢发酵机构通过产氢细菌分解有机废水中包含的有机物，以产生氢气和二氧化碳气体。

产酸机构2，所述产酸机构2通过第一管道L1与所述氢发酵机构1相连，所述产酸机构2用于通过其内部的产酸细菌使待处理污水的有机物分解形成乙酸。

厌氧发酵机构3，所述厌氧发酵3机构包括供液管31，所述供液管31分别与所述产酸机构以及第二管道L2相连，所述第二管道L2与所述氢发酵机构1相连；所述厌氧发酵机构3的内部用于存储污泥粒化而形成的第二颗粒污泥，所述第二颗粒污泥用于承载氢具有低温抗性的厌氧微生物（甲烷杆菌）。

过滤机构4，所述过滤机构4的进口端通过第三管道L3与所述厌氧发酵机构3相连，所述过滤机构4的出口端形成有过滤网41，所述过滤网41的下侧形成有曝气清堵组件42。

进一步的，产酸机构内的原料的来源可以包括多种，具体的，所述产酸机构2通过第四管道L4与所述待处理污水供应管路L0相连。所述产酸机构2通过第五管道L5与所述厌氧发酵机构3相连。

为了保证经过氢发酵机构和/或产酸机构处理后的含有氢气和/或二氧化碳气体的有机废水与厌氧发酵机构内的第二颗粒污泥接触充分且接触时间长，所述供液管形成有多个出液孔，多个所述出液孔沿所述供液管的轴向均匀布置，所述出液孔的出液流向朝向所述厌氧发酵机构的下方。为了减少厌氧发酵机构内的第二颗粒污泥流出量，所述厌氧发酵机构3的内部位于所述第二颗粒污泥的上方形成有三相分离组件32。进一步的，所述三相分离组件32的下方形成有流量控制板33。

为了将过滤机构内部收集污泥颗粒返回给厌氧发酵机构内，所述过滤机构的内部形成有返排泵43，所述返排泵43通过返排管道44与所述厌氧发酵机构3相连，所述返排泵用于将所述过滤机构内收集的颗粒污泥返排至所述过滤机构。所述曝气清堵组件包括空气扩散器以及风机。

需要说明的是，本申请提供的系统还包括任何必要的控制元件以及连接元件。

本申请提供的系统采用分段进行不同物质发酵分解的方式，通过氢发酵机构优先进行氢气发酵反应，第一颗粒污泥氢发酵优先的厌氧微生物的比例远大于产甲烷菌，产氢细菌的绝对数量增加。通过使用这样的颗粒污泥，在产酸机构中抑制了甲烷发酵的进程，并且优先进行氢气发酵。温度为50-60℃的产甲烷菌放入下面提供的厌氧发酵机构中的第二颗粒污泥。由于在厌氧发酵机构内可以大大较少氢发酵微生物以及产酸微生物的含量，提高甲烷菌的初始含量，这样保证初始甲烷菌的数量大大提高，同时经过氢发酵以及产酸处理后的污水进入厌氧发酵机构后有利于甲烷菌的快速繁殖， 因此无需对待处理污水进行加热即可提高反应速度，减少反应时间。本申请提供的过滤机构中包含的过滤网可以将由厌氧发酵机构进入其内部的颗粒污泥进行阻隔，防止进入后续管道造成管道堵塞，由于该过滤网长期使用时，会有部分颗粒污泥吸附于过滤网上，造成过滤网堵塞，本申请提供的曝气清堵组件可以通过定期曝气清理的方式，向过滤网上进行吹扫，将过滤网上的颗粒污泥进行清理。过滤机构内收集的颗粒污泥可以通过返排泵以及返排管道被返排至厌氧发酵机构内。

总之，本申请提供的污水厌氧处理系统，机构简单合理，优先经过氢发酵机构处理产生的含有氢气和二氧化碳气体的污水成为具有耐低温性的厌氧发酵机构的底物，使得无需对污水进行加热即可以加速厌氧发酵机构内的厌氧微生物的生长。可以缩短具有低温抗性的厌氧微生物在厌氧发酵机构中占优势的时间，加速发酵速度减少发酵时间。过滤机构可以有效地防止后续管道的堵塞，值得大面积推广使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种污水厌氧处理系统，其特征在于，所述系统包括：

氢发酵机构，所述氢发酵机构的底部与待处理污水供应管路相连；所述氢发酵机构的内部用于存储污泥粒化而形成的第一颗粒污泥，所述第一颗粒污泥用于承载氢发酵优先的厌氧微生物；

产酸机构，所述产酸机构通过第一管道与所述氢发酵机构相连，所述产酸机构用于通过其内部的产酸细菌使待处理污水的有机物分解形成乙酸；

厌氧发酵机构，所述厌氧发酵机构包括供液管，所述供液管分别与所述产酸机构以及第二管道相连，所述第二管道与所述氢发酵机构相连；所述厌氧发酵机构的内部用于存储污泥粒化而形成的第二颗粒污泥，所述第二颗粒污泥用于承载具有低温抗性的厌氧微生物；

过滤机构，所述过滤机构的进口端通过第三管道与所述厌氧发酵机构相连，所述过滤机构的出口端形成有过滤网，所述过滤网的下侧形成有曝气清堵组件。

2.根据权利要求1所述的污水厌氧处理系统，其特征在于，所述产酸机构通过第四管道与所述待处理污水供应管路相连。

3.根据权利要求1所述的污水厌氧处理系统，其特征在于，所述产酸机构通过第五管道与所述厌氧发酵机构相连。

4.根据权利要求1所述的污水厌氧处理系统，其特征在于，所述供液管形成有多个出液孔，多个所述出液孔沿所述供液管的轴向均匀布置，所述出液孔的出液流向朝向所述厌氧发酵机构的下方。

5.根据权利要求1所述的污水厌氧处理系统，其特征在于，所述厌氧发酵机构的内部位于所述第二颗粒污泥的上方形成有三相分离组件。

6.根据权利要求5所述的污水厌氧处理系统，其特征在于，所述三相分离组件的下方形成有流量控制板。

7.根据权利要求1所述的污水厌氧处理系统，其特征在于，所述过滤机构的内部形成有返排泵，所述返排泵通过返排管道与所述厌氧发酵机构相连，所述返排泵用于将所述过滤机构内收集的颗粒污泥返排至所述过滤机构。

8.根据权利要求1所述的污水厌氧处理系统，其特征在于，所述曝气清堵组件包括空气扩散器以及风机。

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