CN213672297U - 一种线切割加工机床设备 - Google Patents
一种线切割加工机床设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213672297U CN213672297U CN202022275886.4U CN202022275886U CN213672297U CN 213672297 U CN213672297 U CN 213672297U CN 202022275886 U CN202022275886 U CN 202022275886U CN 213672297 U CN213672297 U CN 213672297U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire
- machine tool
- mounting plate
- servo motor
- threaded rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 22
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 5
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 19
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 18
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种线切割加工机床设备，包括：工作台、竖向安装板、水平安装板和伺服电机，伺服电机的底部输出端穿过水平安装板，且伺服电机的输出端上轴向固定有转轮，转轮上设置有金刚线，工作台上端面中心位置开设有回水槽，回水槽的四周设置有四组液压臂，液压臂的顶部可伸缩端铰接有工作板，工作板上设置有固定支架，固定支架上沿水平方向螺纹连接有多组螺纹杆，螺纹杆一端设置有旋柄，螺纹杆的另一端设置有垫板。液压臂和工作板的设计，可通过液压臂的伸缩调整切割角度，满足不同的切割要求；另外，通过螺纹杆和工作板的设计，可将待加工材料固定在工作板上，防止切割过程中待加工材料滑动。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机床技术领域，更具体地说，涉及一种线切割加工机床设备。
背景技术
线切割机是采用金刚石线单向循环或往复循环运动的方式，使金刚石线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的。金刚石线切割机的切割原理与弓锯相仿。
目前，已有的线切割机切割角度主要靠人工调整待加工材料的角度实现，加工效率较低；另外，待加工材料缺少夹紧结构，加工过程中容易滑动；同时，切割过程中通过淋水降温，但无废液收集装置，废液易污染周围作业环境，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种线切割加工机床设备，以解决背景技术中所提到的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
根据本实用新型实施例的线切割加工机床设备，包括：工作台、竖向安装板、水平安装板和伺服电机，所述竖向安装板固定在工作台的上端面，水平安装板固定在竖向安装板的右侧壁上，伺服电机固定在水平安装板的上端面，伺服电机的底部输出端穿过水平安装板，且伺服电机的输出端上轴向固定有转轮，转轮上设置有金刚线，水平安装板的下端面通过转轴转动连接有多组线轮和多组张紧轮，且金刚线缠绕在多组线轮和多组张紧轮的外侧，多组线轮和多组张紧轮之间设置有工作通孔，工作台上端面中心位置开设有回水槽，回水槽的底部设置有连接管，工作台的下端面设置有储液箱，储液箱通过连接管与回水槽连通，储液箱的侧壁的底部设置有排水管，排水管上设置有排水阀，回水槽的四周设置有四组液压臂，液压臂的顶部可伸缩端铰接有工作板，工作板上设置有固定支架，固定支架上沿水平方向螺纹连接有多组螺纹杆，螺纹杆一端设置有旋柄，螺纹杆的另一端穿过固定支架并位于工作板的正上方，且螺纹杆的另一端设置有垫板，工作台的下端面四角位置分别连接有第一支柱。
本实施例中，因液压臂、工作板和回水槽的设计，这样，操作者可将待加工材料放置在工作板上，通过旋柄转动螺纹杆，使螺纹杆上的垫板与待加工材料贴合，启动伺服电机，使伺服电机带动转轮转动，并使金刚线沿张紧轮和线轮转动，通过外部控制器控制液压臂的伸缩，使液压臂带动工作板向上移动，通过金刚线对待加工材料进行切割，同时向切割部位淋水降温，并通过回水槽对废液进行收集。液压臂和工作板的设计，可通过液压臂的伸缩调整切割角度，满足不同的切割要求，改善设备的切割效果；另外，通过螺纹杆和工作板的设计，可将待加工材料固定在工作板上，防止切割过程中待加工材料滑动；另外，回水槽的设计，可方便将废液集中收集，减少对周围环境的影响。
另外，根据本实用新型上述实施例的一种线切割加工机床设备，还可以具有如下附加技术特征：
根据本实用新型的一个实施例，所述第一支柱底部螺纹连接有第二支柱。
根据本实用新型的一个实施例，所述工作台上设置有气泡水平仪。
根据本实用新型的一个实施例，所述储液箱的侧壁上设置有清洁口，清洁口上设置有盖板。
根据本实用新型的一个实施例，所述盖板通过螺栓连接在清洁口上。
根据本实用新型的一个实施例，所述盖板的侧壁上设置有把手。
根据本实用新型的一个实施例，所述储液箱内壁延水平放置设置环型凸条，凸条上放置有过滤板，过滤板上设置有过滤孔。
根据本实用新型的一个实施例，所述环型凸条和所述过滤板均设置有多组。
根据本实用新型的一个实施例，每相邻两组所述第一支柱之间设置有连接横杆。
根据本实用新型的一个实施例，所述连接横杆与第一支柱焊接。
附图说明
图1为本实用新型的一种线切割加工机床设备的一优选实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的一种线切割加工机床设备的一优选实施例中储液箱的结构示意图。
图中标号说明：
1、工作台；2、竖向安装板；3、水平安装板；4、伺服电机；5、转轮；6、金刚线；7、线轮；8、张紧轮；9、工作通孔；10、回水槽；11、连接管；12、储液箱；13、排水管；14、排水阀；15、液压臂；16、工作板；17、固定支架；18、螺纹杆；19、旋柄；20、垫板；21、第一支柱；22、第二支柱；23、气泡水平仪；24、清洁口；25、盖板；26、把手；27、环型凸条；28、过滤板；29、过滤孔；30、连接横杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，根据本实用新型实施例的线切割加工机床设备，包括：工作台1、竖向安装板2、水平安装板3和伺服电机4，所述竖向安装板2固定在工作台1的上端面，水平安装板3固定在竖向安装板2的右侧壁上，伺服电机4固定在水平安装板3的上端面，伺服电机4的底部输出端穿过水平安装板3，且伺服电机4的输出端上轴向固定有转轮5，转轮5上设置有金刚线6，水平安装板3的下端面通过转轴转动连接有多组线轮7和多组张紧轮8，且金刚线6缠绕在多组线轮7和多组张紧轮8的外侧，多组线轮7和多组张紧轮8之间设置有工作通孔9，工作台1上端面中心位置开设有回水槽10，回水槽10的底部设置有连接管11，工作台1的下端面设置有储液箱12，储液箱12通过连接管11与回水槽10连通，储液箱12的侧壁的底部设置有排水管13，排水管13上设置有排水阀14，回水槽10的四周设置有四组液压臂15，液压臂15的顶部可伸缩端铰接有工作板16，工作板16上设置有固定支架17，固定支架17上沿水平方向螺纹连接有多组螺纹杆18，螺纹杆18一端设置有旋柄19，螺纹杆18的另一端穿过固定支架17并位于工作板16的正上方，且螺纹杆18的另一端设置有垫板20，工作台1的下端面四角位置分别连接有第一支柱21。
本实施例中，因液压臂15、工作板16和回水槽10的设计，这样，操作者可将待加工材料放置在工作板16上，通过旋柄19转动螺纹杆18，使螺纹杆18上的垫板20与待加工材料贴合，启动伺服电机4，使伺服电机4带动转轮5转动，并使金刚线6沿张紧轮8和线轮7转动，通过外部控制器控制液压臂15的伸缩，使液压臂15带动工作板16向上移动，通过金刚线6对待加工材料进行切割，同时向切割部位淋水降温，并通过回水槽10对废液进行收集。液压臂15和工作板16的设计，可通过液压臂15的伸缩调整切割角度，满足不同的切割要求，改善设备的切割效果；另外，通过螺纹杆18和工作板16的设计，可将待加工材料固定在工作板16上，防止切割过程中待加工材料滑动；另外，回水槽10的设计，可方便将废液集中收集，减少对周围环境的影响。
进一步地，所述第一支柱21底部螺纹连接有第二支柱22。第二支柱22的设计，可通过旋转第二支柱22调整第一支柱21的高度，从而使工作台1的上端面保持水平，防止工作台1倾斜。
进一步地，所述工作台1上设置有气泡水平仪23。气泡水平仪23的设计，可方便使用者随时查看工作台1的水平状况，方便及时调整。
进一步地，所述储液箱12的侧壁上设置有清洁口24，清洁口24上设置有盖板25。清洁口24的设计，可方便使用者及时清理储液箱12内的废物，保持储液箱12的正常使用。
进一步地，所述盖板25通过螺栓连接在清洁口24上。盖板25的设计，可方便使用者拆卸，缩短检修时间。
进一步地，所述盖板25的侧壁上设置有把手26。把手26的设计，可方便操作者取放盖板25，防止取放盖板25的过程中滑脱。
进一步地，所述储液箱12内壁延水平放置设置环型凸条27，环型凸条27上放置有过滤板28，过滤板28上设置有过滤孔29。过滤板28的设计，可将自回水槽10内的液体进行初步过滤，方便后续使用，节能环保。
进一步地，所述环型凸条27和所述过滤板28均设置有多组。环型凸条27和过滤板28的设计，可改善过滤效果，使过滤液中杂质更少。
进一步地，每相邻两组所述第一支柱21之间设置有连接横杆30。连接横杆30的设计，可增强第一支柱21之间的连接强度，防止第一支柱21倾倒。
进一步地，所述连接横杆30与第一支柱21焊接。连接横杆30与第一支柱21的设计，可保证连接横杆30与第一支柱21之间的连接强度。
本实用新型的工作过程如下：
操作者可将待加工材料放置在工作板16上，通过旋柄19转动螺纹杆18，使螺纹杆18上的垫板20与待加工材料贴合，启动伺服电机4，使伺服电机4带动转轮5转动，并使金刚线6沿张紧轮8和线轮7转动，通过外部控制器控制液压臂15的伸缩，使液压臂15带动工作板16向上移动，通过金刚线6对待加工材料进行切割，同时向切割部位淋水降温，并通过回水槽10对废液进行收集。液压臂15和工作板16的设计，可通过液压臂15的伸缩调整切割角度，满足不同的切割要求，改善设备的切割效果；另外，通过螺纹杆18和工作板16的设计，可将待加工材料固定在工作板16上，防止切割过程中待加工材料滑动；另外，回水槽10的设计，可方便将废液集中收集，减少对周围环境的影响。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种线切割加工机床设备，包括：工作台、竖向安装板、水平安装板和伺服电机，其特征在于，所述竖向安装板固定在工作台的上端面，水平安装板固定在竖向安装板的右侧壁上，伺服电机固定在水平安装板的上端面，伺服电机的底部输出端穿过水平安装板，且伺服电机的输出端上轴向固定有转轮，转轮上设置有金刚线，水平安装板的下端面通过转轴转动连接有多组线轮和多组张紧轮，且金刚线缠绕在多组线轮和多组张紧轮的外侧，多组线轮和多组张紧轮之间设置有工作通孔，工作台上端面中心位置开设有回水槽，回水槽的底部设置有连接管，工作台的下端面设置有储液箱，储液箱通过连接管与回水槽连通，储液箱的侧壁的底部设置有排水管，排水管上设置有排水阀，回水槽的四周设置有四组液压臂，液压臂的顶部可伸缩端铰接有工作板，工作板上设置有固定支架，固定支架上沿水平方向螺纹连接有多组螺纹杆，螺纹杆一端设置有旋柄，螺纹杆的另一端穿过固定支架并位于工作板的正上方，且螺纹杆的另一端设置有垫板，工作台的下端面四角位置分别连接有第一支柱。
2.根据权利要求1所述的一种线切割加工机床设备，其特征在于：所述第一支柱底部螺纹连接有第二支柱。
3.根据权利要求1所述的一种线切割加工机床设备，其特征在于：所述工作台上设置有气泡水平仪。
4.根据权利要求1所述的一种线切割加工机床设备，其特征在于：所述储液箱的侧壁上设置有清洁口，清洁口上设置有盖板。
5.根据权利要求4所述的一种线切割加工机床设备，其特征在于：所述盖板通过螺栓连接在清洁口上。
6.根据权利要求4所述的一种线切割加工机床设备，其特征在于：所述盖板的侧壁上设置有把手。
7.根据权利要求1所述的一种线切割加工机床设备，其特征在于：所述储液箱内壁延水平放置设置环型凸条，凸条上放置有过滤板，过滤板上设置有过滤孔。
8.根据权利要求7所述的一种线切割加工机床设备，其特征在于：所述环型凸条和所述过滤板均设置有多组。
9.根据权利要求1所述的一种线切割加工机床设备，其特征在于：每相邻两组所述第一支柱之间设置有连接横杆。
10.根据权利要求9所述的一种线切割加工机床设备，其特征在于：所述连接横杆与第一支柱焊接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022275886.4U CN213672297U (zh) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | 一种线切割加工机床设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022275886.4U CN213672297U (zh) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | 一种线切割加工机床设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213672297U true CN213672297U (zh) | 2021-07-13 |
Family
ID=76756993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022275886.4U Expired - Fee Related CN213672297U (zh) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | 一种线切割加工机床设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213672297U (zh) |
-
2020
- 2020-10-13 CN CN202022275886.4U patent/CN213672297U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114833584B (zh) | 一种可对大批量的铜壶加工用的数控旋压装置及使用方法 | |
| CN210909375U (zh) | 一种五金配件加工的打磨抛光装置 | |
| CN208811690U (zh) | 一种雕铣机集中排屑装置 | |
| CN215696304U (zh) | 一种废钢回收处理装置 | |
| CN213672297U (zh) | 一种线切割加工机床设备 | |
| CN219617501U (zh) | 一种全自动玻璃四边磨机水冷却装置 | |
| CN217942834U (zh) | 一种钢板加工用边角打磨装置 | |
| CN108067685A (zh) | 锯片打磨装置 | |
| CN216913212U (zh) | 一种高可靠性环保不锈钢的处理装置 | |
| CN214291204U (zh) | 一种齿轮磨削工具 | |
| CN213498175U (zh) | 一种具备清洗功能的止推片生产用去毛刺设备 | |
| CN213196771U (zh) | 一种轴承生产用外圆磨床 | |
| CN211305776U (zh) | 一种用于陶瓷瓷砖的磨釉机 | |
| CN209774045U (zh) | 一种方便对材料进行固定的龙门加工中心 | |
| CN214213294U (zh) | 一种多方位调节的球台加工用打磨装置 | |
| CN220514813U (zh) | 一种铝合金锭加工铝型材表面清洁工装 | |
| CN220333969U (zh) | 一种工件夹紧翻转装置 | |
| CN114310326B (zh) | 一种施工支撑钢管定长分割裁断装置 | |
| CN214052788U (zh) | 一种复合材料研磨用清洗装置 | |
| CN216939949U (zh) | 一种铝合金铸件模具用打磨装置 | |
| CN213828463U (zh) | 一种新型板材抛光装置 | |
| CN221560806U (zh) | 一种塑料制品用打磨装置 | |
| CN216680595U (zh) | 一种裁切效果好的电火花机 | |
| CN218801178U (zh) | 一种玻璃磨角加工设备 | |
| CN219325062U (zh) | 一种打磨装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210713 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |