CN213671591U - 一种适配于不同直径钢纤维的切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适配于不同直径钢纤维的切断装置，涉及钢纤维切断装置固定技术领域，包括底座和固定装置，底座的表面设有固定装置，固定装置包括固定框，固定框的表面与底座固定连接，固定框的内壁开设有两个凹槽，且两个凹槽的内壁均滑动连接有升降杆，升降杆靠近底座的一端固定连接有固定板，升降杆远离固定板的一端固定连接有卡杆。本实用新型，由于钢纤维的直径大小有所不同，导致在切断不同直径的钢纤维时工人需要更换不同的固定装置，增加了工人的劳动强度，同时在更换固定装置时需要耗费一定的工作时间，此装置解决了在切断不同直径的钢纤维时需要更换不同的固定装置，给工人造成不便的问题。

Description

一种适配于不同直径钢纤维的切断装置

技术领域

本实用新型涉及钢纤维切断装置固定技术领域，尤其涉及一种适配于不同直径钢纤维的切断装置。

背景技术

钢纤维是指以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削或钢水快速冷凝法制成长径比为40～80的纤维。

由于钢纤维的直径大小有所不同，导致在切断不同直径的钢纤维时工人需要更换不同的固定装置，增加了工人的劳动强度，给工人造成不便，同时在更换固定装置时需要耗费一定的工作时间，降低了工人的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适配于不同直径钢纤维的切断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种适配于不同直径钢纤维的切断装置，包括底座和固定装置，底座的表面设有固定装置，所述固定装置包括固定框，所述固定框的表面与底座固定连接，所述固定框的内壁开设有两个凹槽，且两个凹槽的内壁均滑动连接有升降杆，所述升降杆靠近底座的一端固定连接有固定板，所述升降杆远离固定板的一端固定连接有卡杆。

优选的，所述卡杆的表面滑动连接有卡板，所述卡板的表面固定连接有连接板，所述连接板的表面插设有调节杆。

优选的，所述卡杆远离固定框的一端固定连接有平衡板，所述卡杆的表面套有弹簧，所述弹簧靠近固定框的一端与卡板固定连接，所述弹簧远离卡板的一端与平衡板固定连接。

优选的，所述固定框的表面固定连接有调节板，所述调节板的表面开设有调节槽，且调节槽的内壁与调节杆滑动连接，所述调节杆的表面螺纹连接有螺栓，且螺栓靠近连接板的一端与调节板相接触。

优选的，所述底座的表面设有调节装置，所述调节装置包括支撑块，所述支撑块的表面与底座固定连接，所述支撑块的表面开设有支撑槽，且支撑槽的内壁滑动连接有支撑板，所述支撑板远离支撑块的一端固定连接有滑动板，所述滑动板的表面固定连接有器体，所述滑动板的表面固定连接有拉框，所述拉框的表面设有防滑凸起，所述滑动板远离支撑块的一端开设有齿槽。

优选的，所述底座的表面固定连接有滑动框，所述滑动框的内壁滑动连接有齿块，所述齿块靠近滑动板的一端设有卡齿，且卡齿的大小与齿槽的大小相适配，所述滑动框的表面螺纹连接有两个滑动杆，两个所述滑动杆靠近滑动框的一端与齿块转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置固定装置，当需要切断不同直径的钢纤维时，转动调节杆上的螺栓，螺栓转动一段距离后调节杆和调节板之间失去固定，达到了松开调节杆和调节板的效果，随后滑动调节杆，调节杆沿着调节板上调节槽的内壁滑动，调节杆滑动带动卡板滑动，卡板滑动使卡杆和升降杆之间失去固定，达到了松开卡杆和升降杆的效果，随后拉动调节杆进行上下滑动，调节杆滑动的同时带动连接板滑动，连接板滑动的同时带动卡杆滑动，卡杆滑动的同时带动升降杆滑动，升降杆滑动的同时带动固定板滑动，当固定板与钢纤维表面接触时，钢纤维被固定板固定，达到了固定钢纤维的效果，随后松开调节杆，卡板在弹簧弹力的作用下沿着卡杆的表面滑动，卡板滑动一段距离后与固定框表面接触，此时卡杆和固定框之间被固定，与卡杆相连的升降杆亦被固定，达到了固定升降杆的效果，此装置解决了在切断不同直径的钢纤维时需要更换不同的固定装置，给工人造成不便的问题。

2、本实用新型中，通过设置调节装置，当在切割不同直径的钢纤维时，转动滑动框上的滑动杆，滑动杆转动带动齿块滑动，齿块沿着滑动框的内壁滑动，齿块滑动一定距离后，齿块上的卡齿脱离滑动板上的齿槽，此时滑动板失去固定，达到了松开滑动板的效果，随后滑动滑动板，滑动板滑动带动支撑板沿着支撑块上支撑槽的内壁滑动，同时滑动板上的切割机随之滑动，当切割机滑动至所需位置时，停止滑动滑动板，转动滑动杆，滑动杆转动带动齿块滑动，挡齿块上的卡齿卡住滑动板上的齿槽时，滑动板被再次固定，达到了调节切割机位置的效果，此装置解决了在切割不同直径的钢纤维时，不同直径钢纤维距离切割机距离不同时，切割机不易调节位置，影响切断效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种适配于不同直径钢纤维的切断装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种适配于不同直径钢纤维的切断装置中图1的A 处结构示意图；

图3为本实用新型提出一种适配于不同直径钢纤维的切断装置中图1的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出一种适配于不同直径钢纤维的切断装置中图3的B 处结构示意图。

图例说明：1、底座；2、固定装置；201、固定框；202、升降杆；203、平衡板；204、调节杆；205、调节板；206、卡板；207、弹簧；208、连接板；209、卡杆；210、固定板；3、调节装置；31、支撑块；32、滑动板；33、拉框；34、齿块；35、滑动框；36、滑动杆；37、器体；38、支撑板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种适配于不同直径钢纤维的切断装置，包括底座1和固定装置2，底座1的表面设有固定装置2，底座1的表面设有调节装置3。

下面具体说一下其固定装置2和调节装置3的具体设置和作用。

如图1和图2所示，固定装置2包括固定框201，固定框201的表面与底座1固定连接，固定框201的内壁开设有两个凹槽，且两个凹槽的内壁均滑动连接有升降杆202，升降杆202靠近底座1的一端固定连接有固定板210，升降杆202远离固定板210的一端固定连接有卡杆209，卡杆209远离固定框201的一端固定连接有平衡板203，卡杆209的表面套有弹簧207，弹簧207靠近固定框201的一端与卡板 206固定连接，弹簧207远离卡板206的一端与平衡板203固定连接。

其整个固定装置2达到的效果为，通过设置固定装置2，当需要切断不同直径的钢纤维时，转动调节杆204上的螺栓，螺栓转动一段距离后调节杆204和调节板205之间失去固定，达到了松开调节杆204和调节板205的效果，随后滑动调节杆204，调节杆204沿着调节板205上调节槽的内壁滑动，调节杆204滑动带动卡板206滑动，卡板206滑动使卡杆209和升降杆202之间失去固定，达到了松开卡杆209和升降杆202的效果，随后拉动调节杆204进行上下滑动，调节杆204滑动的同时带动连接板208滑动，连接板208滑动的同时带动卡杆209滑动，卡杆209 滑动的同时带动升降杆202滑动，升降杆202滑动的同时带动固定板210滑动，当固定板210与钢纤维表面接触时，钢纤维被固定板210固定，达到了固定钢纤维的效果，随后松开调节杆204，卡板206在弹簧207弹力的作用下沿着卡杆209的表面滑动，卡板206滑动一段距离后与固定框201表面接触，此时卡杆209和固定框201之间被固定，与卡杆209相连的升降杆202亦被固定，达到了固定升降杆202 的效果，此装置解决了在切断不同直径的钢纤维时需要更换不同的固定装置2，给工人造成不便的问题。

如图1和图4所示，调节装置3包括支撑块31，支撑块31的表面与底座1固定连接，支撑块31的表面开设有支撑槽，且支撑槽的内壁滑动连接有支撑板38，支撑板38远离支撑块31的一端固定连接有滑动板32，滑动板32的表面固定连接有器体37，滑动板32的表面固定连接有拉框33，拉框33的表面设有防滑凸起，滑动板32远离支撑块31的一端开设有齿槽。

其整个的调节装置3达到的效果为，通过设置调节装置3，当在切割不同直径的钢纤维时，转动滑动框35上的滑动杆36，滑动杆36转动带动齿块34滑动，齿块34沿着滑动框35的内壁滑动，齿块34滑动一定距离后，齿块34上的卡齿脱离滑动板32上的齿槽，此时滑动板32失去固定，达到了松开滑动板32的效果，随后滑动滑动板32，滑动板32滑动带动支撑板38沿着支撑块31上支撑槽的内壁滑动，同时滑动板32上的切割机随之滑动，当切割机滑动至所需位置时，停止滑动滑动板32，转动滑动杆36，滑动杆36转动带动齿块34滑动，挡齿块34上的卡齿卡住滑动板32上的齿槽时，滑动板32被再次固定，达到了调节切割机位置的效果，此装置解决了在切割不同直径的钢纤维时，不同直径钢纤维距离切割机距离不同时，切割机不易调节位置，影响切断效率的问题。

其整体的工作原理为，当需要切断不同直径的钢纤维时，转动调节杆204上的螺栓，螺栓转动一段距离后调节杆204和调节板205之间失去固定，达到了松开调节杆204和调节板205的效果，随后滑动调节杆204，调节杆204沿着调节板 205上调节槽的内壁滑动，调节杆204滑动带动卡板206滑动，卡板206滑动使卡杆209和升降杆202之间失去固定，达到了松开卡杆209和升降杆202的效果，随后拉动调节杆204进行上下滑动，调节杆204滑动的同时带动连接板208滑动，连接板208滑动的同时带动卡杆209滑动，卡杆209滑动的同时带动升降杆202滑动，升降杆202滑动的同时带动固定板210滑动，当固定板210与钢纤维表面接触时，钢纤维被固定板210固定，达到了固定钢纤维的效果，随后松开调节杆204，卡板206在弹簧207弹力的作用下沿着卡杆209的表面滑动，卡板206滑动一段距离后与固定框201表面接触，此时卡杆209和固定框201之间被固定，与卡杆209相连的升降杆202亦被固定，达到了固定升降杆202的效果，当在切割不同直径的钢纤维时，转动滑动框35上的滑动杆36，滑动杆36转动带动齿块34滑动，齿块 34沿着滑动框35的内壁滑动，齿块34滑动一定距离后，齿块34上的卡齿脱离滑动板32上的齿槽，此时滑动板32失去固定，达到了松开滑动板32的效果，随后滑动滑动板32，滑动板32滑动带动支撑板38沿着支撑块31上支撑槽的内壁滑动，同时滑动板32上的切割机随之滑动，当切割机滑动至所需位置时，停止滑动滑动板32，转动滑动杆36，滑动杆36转动带动齿块34滑动，挡齿块34上的卡齿卡住滑动板32上的齿槽时，滑动板32被再次固定，达到了调节切割机位置的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种适配于不同直径钢纤维的切断装置，包括底座(1)和固定装置(2)，其特征在于：底座(1)的表面设有固定装置(2)，所述固定装置(2)包括固定框(201)，所述固定框(201)的表面与底座(1)固定连接，所述固定框(201)的内壁开设有两个凹槽，且两个凹槽的内壁均滑动连接有升降杆(202)，所述升降杆(202)靠近底座(1)的一端固定连接有固定板(210)，所述升降杆(202)远离固定板(210)的一端固定连接有卡杆(209)。

2.根据权利要求1所述的一种适配于不同直径钢纤维的切断装置，其特征在于：所述卡杆(209)的表面滑动连接有卡板(206)，所述卡板(206)的表面固定连接有连接板(208)，所述连接板(208)的表面插设有调节杆(204)。

3.根据权利要求1所述的一种适配于不同直径钢纤维的切断装置，其特征在于：所述卡杆(209)远离固定框(201)的一端固定连接有平衡板(203)，所述卡杆(209)的表面套有弹簧(207)，所述弹簧(207)靠近固定框(201)的一端与卡板(206)固定连接，所述弹簧(207)远离卡板(206)的一端与平衡板(203)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种适配于不同直径钢纤维的切断装置，其特征在于：所述固定框(201)的表面固定连接有调节板(205)，所述调节板(205)的表面开设有调节槽，且调节槽的内壁与调节杆(204)滑动连接，所述调节杆(204)的表面螺纹连接有螺栓，且螺栓靠近连接板(208)的一端与调节板(205)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种适配于不同直径钢纤维的切断装置，其特征在于：所述底座(1)的表面设有调节装置(3)，所述调节装置(3)包括支撑块(31)，所述支撑块(31)的表面与底座(1)固定连接，所述支撑块(31)的表面开设有支撑槽，且支撑槽的内壁滑动连接有支撑板(38)，所述支撑板(38)远离支撑块(31)的一端固定连接有滑动板(32)，所述滑动板(32)的表面固定连接有器体(37)，所述滑动板(32)的表面固定连接有拉框(33)，所述拉框(33)的表面设有防滑凸起，所述滑动板(32)远离支撑块(31)的一端开设有齿槽。

6.根据权利要求1所述的一种适配于不同直径钢纤维的切断装置，其特征在于：所述底座(1)的表面固定连接有滑动框(35)，所述滑动框(35)的内壁滑动连接有齿块(34)，所述齿块(34)靠近滑动板(32)的一端设有卡齿，且卡齿的大小与齿槽的大小相适配，所述滑动框(35)的表面螺纹连接有两个滑动杆(36)，两个所述滑动杆(36)靠近滑动框(35)的一端与齿块(34)转动连接。

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