CN213668654U - 一种工业废气洗涤及离子复合光催化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工业废气洗涤及离子复合光催化处理装置，包括箱体，所述的箱体上分别设置有新风进风口、污染气体输入口、排气口；污染气体输入口到新风进风口之间依次设置有空气过滤段、喷淋段、混合段，喷淋段采用液体药剂喷淋处理废气；离子氧‑光催化段采用离子氧‑光催化复合组件处理废气。经液体药剂喷淋处理废气，再进入后续的离子氧‑光催化复合处理程序；除臭效率高，操作简便，安全可靠。

Description

一种工业废气洗涤及离子复合光催化处理装置

技术领域

本实用新型属于工业废气净化设备技术领域，特别涉及一种工业废气洗涤及离子复合光催化处理装置，适用于臭气浓度高、成分复杂的情况下的废气处理。

背景技术

现有技术的中国专利号为CN201420606196.4，专利名称为《离子氧-光催化复合除臭装置》，存在以下技术缺陷：除臭装置功能单一，仅适应于处理较低浓度臭气，对于臭气成分复杂，臭气的浓度较高的情况无法处理，需要引入其它的处理工序和工艺进行废气处理。

如何设计一种新型工业废气离子复合光催化处理装置，如何适用于臭气成分复杂，臭气的浓度较高的情况，成为急需解决的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种工业废气洗涤及离子复合光催化处理装置，用于解决现有技术中存在的除臭装置功能单一，仅适应于处理较低浓度臭气，对于臭气成分复杂，臭气的浓度较高的情况无法处理，需要引入其它的处理工序和工艺进行废气处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种工业废气洗涤及离子复合光催化处理装置，包括箱体，所述的箱体上分别设置有新风进风口、污染气体输入口、排气口；

污染气体输入口到新风进风口之间依次设置有空气过滤段、喷淋段、混合段，新风与废气在混合段发生混合，混合段包括离子氧-光催化复合组件；

通过采用这种技术方案：喷淋段采用液体药剂喷淋处理废气。

于本实用新型的一实施例中，所述的箱体上还设置有检修门、电气箱，检修门与空气过滤段对应布置；电气箱位于混合段上部；

污染气体输入口设置在箱体的左端面，新风进风口设置在箱体的右端面下侧，排气口设置于箱体的后端面且通过排气管道向上排气；

空气过滤段由多级过滤器组成；

通过采用这种技术方案，通过空气过滤段将直径为0.2～10μm的颗粒物的80％～95％过滤掉；

离子氧-光催化复合组件包括光触媒发生器、离子送风风管、离子发生器模块。

于本实用新型的一实施例中，所述的喷淋段包括两套喷淋设备、喷淋室带孔隔板，喷淋室带孔隔板用于对不同性质喷淋液进行部分隔离；喷淋设备与离子氧-光催化复合组件之间设置有除雾板。

于本实用新型的一实施例中，所述的混合段包括混合板、离心风机、离子发生器模块，离心风机的出风口与排气口相通；离子发生器模块位于离子送风风管的下方且与离子送风风管对应布置。

于本实用新型的一实施例中，两套所述的喷淋设备各自的加药装置通过各自的加药管道与各自的水箱连接，加药装置将药剂通过加药管加入水箱，加药装置的出口与水箱连接。

于本实用新型的一实施例中，两套所述的喷淋设备分别对应第一喷淋设备和第二喷淋设备，设置两套喷淋设备是为了使用两种不同性质的喷淋液；

其中第一喷淋设备包括第一喷淋室，第一喷淋室内设置有第一喷淋器，第一喷淋器通过第一喷淋液输送管与第一循环泵的出口连接，第一循环泵的入口与第一水箱连接，第一水箱通过第一加药管与第一加药装置连接；

第二喷淋设备包括第二喷淋室，第二喷淋室内设置有第二喷淋器，第二喷淋器通过第二喷淋液输送管与第二循环泵的出口连接，第二循环泵的入口与第二水箱连接，第二水箱通过第二加药管与第二加药装置连接；

任意一个喷淋室的底部均设置有喷淋液回收管，每一个喷淋液回收管都连接到各自的喷淋室对应的水箱，可用来分别回收喷淋液到所在喷淋室对应的水箱。

于本实用新型的一实施例中，所述的喷淋室的底部还设置有两组喷淋液收集管，两组喷淋液收集管分别是：对应第一喷淋室的第一喷淋液回收管、对应第二喷淋室的第二喷淋液回收管；第一喷淋液回收管能回收第一喷淋室的喷淋液到第一水箱，第二喷淋液回收管能回收第二喷淋室的喷淋液到第二水箱；第一加药装置将第一药剂通过第一加药管添加到第一水箱；第二加药装置将第二药剂通过第二加药管添加到第二水箱；回收的第一喷淋液体被第一循环泵泵入第一喷淋液输送管，经第一喷淋器喷淋入第一喷淋室；回收的第二喷淋液体被第二循环泵泵入第二喷淋液输送管，经第二喷淋器喷淋入第二喷淋室。

如上所述，本实用新型提供一种工业废气洗涤及离子复合光催化处理装置，结构合理，在现有技术的光催化装置和离子装置的前方增加了液体药剂喷淋处理工序，之后废气再进入后续的离子氧-光催化复合处理程序；除臭效率高，能快速分解产生臭味的污染物，且操作简便，运行稳定，安全可靠，成本低，解决了不适合处理浓度较高、成分较复杂臭气的技术缺陷，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的喷淋室带孔隔板主视图以及喷淋室带孔隔板A-A剖面图。

图中：1.箱体；2.新风进风口；3.污染气体输入口；4.排气口；5.空气过滤段；6.第一喷淋器；7.除雾板；8.光触媒发生器；9.离子送风风管；10.混合板；11.电气箱；12.离心风机；13. 离子发生器模块；14.第一加药装置；15.第一循环泵；16.第一水箱；17.喷淋室带孔隔板；18. 第一喷淋液回收管；19.第二喷淋器；20.第一加药管；21.第二加药管；22.第二喷淋液回收管； 23.第一喷淋液输送管；24.第二喷淋液输送管；25.第二加药装置；26.第二循环泵；27.第二水箱；28.新风调节阀；29.挡水板；101.检修门。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一：利用喷淋-离子氧-光催化工序处理装置处理废气：

如图1所示，本实用新型提供一种工业废气洗涤及离子复合光催化处理装置，包括箱体 1，所述的箱体1上分别设置有新风进风口2、污染气体输入口3、排气口4；

如图2所示，污染气体输入口3到新风进风口2之间依次设置有空气过滤段5、喷淋段、混合段，新风与废气在混合段发生混合，混合段包括离子氧-光催化复合组件；喷淋段采用液体药剂喷淋处理废气；

所述的箱体1上还设置有检修门101、电气箱11，检修门101与空气过滤段5对应布置；电气箱11位于混合段上部；电气箱11采用不锈钢制成，电气箱11内设有控制系统，光触媒发生器8、离子送风风管9、离心风机12均通过线路连接控制系统；

污染气体输入口3设置在箱体1的左端面，新风进风口2设置在箱体1的右端面下侧，排气口4设置于箱体1的后端面且通过排气管道向上排气；

空气过滤段5由多级过滤器组成；通过采用这种技术方案，空气过滤段将直径为0.2～ 10μm的颗粒物的80％～95％过滤掉；

离子氧-光催化复合组件包括光触媒发生器8、离子送风风管9、离子发生器模块13；

所述的喷淋段包括两套喷淋设备、喷淋室带孔隔板17，喷淋室带孔隔板17用于对不同性质喷淋液进行部分隔离；喷淋设备与离子氧-光催化复合组件之间设置有除雾板7；

所述的混合段包括混合板10、离心风机12、离子发生器模块13，离心风机12的出风口与排气口4相通；离子发生器模块13位于离子送风风管9的下方且与离子送风风管9对应布置；

两套所述的喷淋设备各自的加药装置通过各自的加药管道与各自的水箱连接，加药装置将药剂通过加药管加入水箱，加药装置的出口与水箱连接；

两套所述的喷淋设备分别对应第一喷淋设备和第二喷淋设备，设置两套喷淋设备是为了使用两种不同性质的喷淋液；

其中第一喷淋设备包括第一喷淋室，第一喷淋室内设置有第一喷淋器6，第一喷淋器6 通过第一喷淋液输送管23与第一循环泵15的出口连接，第一循环泵15的入口与第一水箱 16连接，第一水箱16通过第一加药管20与第一加药装置14连接；

第二喷淋设备包括第二喷淋室，第二喷淋室内设置有第二喷淋器19，第二喷淋器19通过第二喷淋液输送管24与第二循环泵26的出口连接，第二循环泵26的入口与第二水箱27 连接，第二水箱27通过第二加药管21与第二加药装置25连接；

任意一个喷淋室的底部均设置有喷淋液回收管，每一个喷淋液回收管分别连接所在喷淋室对应的水箱，喷淋液回收管用于将喷淋液回收到喷淋室对应的水箱；

如图3所示，喷淋室带孔隔板17为长方形板，长方形板的下部中心设置有通孔；

喷淋室带孔隔板17用于分隔不同性质的喷淋液，例如分隔酸性喷淋液喷淋室与碱性喷淋液喷淋室；

所述的喷淋室的底部还设置有两组喷淋液收集管，两组喷淋液收集管分别是对应第一喷淋室的第一喷淋液回收管18、对应第二喷淋室的第二喷淋液回收管22；第一喷淋液回收管 18能回收第一喷淋液到第一水箱16，第二喷淋液回收管22能回收第二喷淋室的喷淋液到第二水箱27；第一加药装置14将第一药剂通过第一加药管20添加到第一水箱16；第二加药装置25将第二药剂通过第二加药管21添加到第二水箱27；回收的第一喷淋液体被第一循环泵15泵入第一喷淋液输送管23，经第一喷淋器6喷淋入第一喷淋室；回收的第二喷淋液体被第二循环泵26泵入第二喷淋液输送管24，经第二喷淋器19喷淋入第二喷淋室；

污染物废气在经过过滤处理后进入了喷淋处理工序，之后，再进入后续的离子氧-光催化复合组件处理，通过采用这种技术方案，污染物废气可达标排放。

具体实施时：

(1)防尘除尘预处理系统：

污染气体输入口3与防尘除尘系统连接，进入除臭装置的废气采用运行费用相对较低、除尘效率好的板式除尘器预过滤，对0.5～10mm的大颗粒除尘率大于98％；

小于0.5mm的颗粒待进入空气过滤段5进一步处理；

(2)离心风机：

为了保证整套系统正常稳定的运行，使封闭空间保持负压状态，配置一台离心风机12；来自产生污染源的构筑物的废气经由通风管道，通过离心风机12的抽送，直接导入废气的净化处理装置，机械抽风、自然补风；离心风机12安装于除臭装置的后端，离心风机12采用双侧进风离心式风机，壳体和叶轮采用SUS304材质，均能适应于室外露天安装和腐蚀性空气条件下的长期24小时连续运行；离心风机12采用卧式安装，具有外型体积小，风量稳定，噪声低等特点；为了降低噪音，离心风机12内置于箱体1内，并设置有隔振装置和进出口补偿器，从而在距离该装置1米的半径范围内，可保证噪声低于65dB(A)；

(3)空气过滤段：

空气过滤段5由多级过滤器组成，包括按照顺序安装的一级过滤器、二级过滤器、三级过滤器；该各级过滤器均包括不锈钢框架、尼龙布、颗粒活性炭和纤维活性炭毡；空气过滤器具有过滤效率高、压力损失低、外型尺寸小的特点，能保证整个系统在满足要求的前提下的能耗及噪声最小；为提高等离子处理臭气的效果，等离子发射管上不容许有凝结的悬浮颗粒；经过空气过滤器的有效过滤，将直径为0.2～10μm的颗粒物的80％～95％过滤掉；

(4)喷淋段：

在光触媒发生器8、离子送风风管9的前方增加了液体药剂喷淋处理工序；

喷淋工序的废液通过喷淋室底部第一喷淋液回收管18、第二喷淋液回收管22被收集入各自喷淋室对应的水箱；

两套喷淋设备各自的水箱、加药装置、加药管可以用于喷淋药液的配置及添加；

喷淋室的底部还设置有两组喷淋液收集管：第一喷淋液回收管18，第二喷淋液回收管22，两组喷淋液回收管分别回收喷淋液到各自喷淋室的水箱；

(5)离子氧除臭工序：

喷淋处理后添加离子氧除臭工序的装置，离子发生器模块13为现有技术，具体结构及原理详见中国专利号为CN201420606196.4，专利名称为《离子氧-光催化复合除臭装置》；

(6)光催化模块：

喷淋及离子氧除臭工序后添加光催化模块；光催化模块采用光触媒发生器8，触媒发生器8为现有技术，具体结构及原理详见中国专利号为CN201420606196.4，专利名称为《离子氧-光催化复合除臭装置》；

(7)进出口连接：

本装置进出口均留有法兰接口，以便与风管系统连接，离心风机12排气采用法兰与风量调节阀连接，相互之间有足够的距离，便于阀门之间的管道安装及设备的维修和拆装；离心风机12与风量调节阀、风管的连接采用柔性连接；离心风机12的风量按系统要求可通过风量调节阀随意调节；

如图2所示，新风进风口2处还设置有空气过滤段5，新风进风口2与空气过滤段5之间依次设置有挡水板29、新风调节阀28；

本实用新型的工艺流程为内循环净化方式，是将工作面的臭气吸入装置中分解，再将带有正负离子的新风注入工作面二次净化臭气和杀灭细菌、病毒，以达净化污染空气目的；根据环境容积和污染程度设置若干单元净化工作面，每间隔20米设置一台(如在大厅里设置若干空调柜机)，从而避免了收集净化排放技术因系统故障无法正常运行的弊端，并且降低了工程造价和设备安装的复杂性。

综上所述，本实用新型提供一种工业废气洗涤及离子复合光催化处理装置，结构合理，在现有技术的光催化装置和离子装置的前方增加了液体药剂喷淋处理工序，对于臭气成分特别复杂，浓度特别高的情况下，先采用喷淋液处理废气中污染物，之后废气再进入后续的离子氧-光催化复合处理程序；净化和去除污染物效率高，此专利技术尤其是适合于除臭，能快速分解产生臭味的污染物，且操作简便，运行稳定，安全可靠，成本低，解决了现有的专利不适合处理浓度较高、成分较复杂臭气的技术缺陷。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种工业废气洗涤及离子复合光催化处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述的箱体(1)上分别设置有新风进风口(2)、污染气体输入口(3)、排气口(4)；

污染气体输入口(3)到新风进风口(2)之间依次设置有空气过滤段(5)、喷淋段、混合段，新风与废气在混合段发生混合，混合段包括离子氧-光催化复合组件。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气洗涤及离子复合光催化处理装置，其特征在于：所述的箱体(1)上还设置有检修门(101)、电气箱(11)，检修门(101)与空气过滤段(5)对应布置；电气箱(11)位于混合段上部；

污染气体输入口(3)设置在箱体(1)的左端面，新风进风口(2)设置在箱体(1)的右端面下侧，排气口(4)设置于箱体(1)的后端面且通过排气管道向上排气；

空气过滤段(5)由多级过滤器组成；

离子氧-光催化复合组件包括光触媒发生器(8)、离子送风风管(9)、离子发生器模块(13)。

3.根据权利要求2所述的一种工业废气洗涤及离子复合光催化处理装置，其特征在于：所述的喷淋段包括两套喷淋设备、喷淋室带孔隔板(17)；喷淋室带孔隔板(17)用于对不同性质喷淋液进行部分隔离；喷淋设备与离子氧-光催化复合组件之间设置有除雾板(7)。

4.根据权利要求3所述的一种工业废气洗涤及离子复合光催化处理装置，其特征在于：所述的混合段还包括混合板(10)、离心风机(12)，离心风机(12)的出风口与排气口(4)相通；离子发生器模块(13)位于离子送风风管(9)的下方且与离子送风风管(9)对应布置。

5.根据权利要求4所述的一种工业废气洗涤及离子复合光催化处理装置，其特征在于：两套所述的喷淋设备各自的加药装置通过各自的加药管道与各自的水箱连接，加药装置将药剂通过加药管加入水箱，加药装置的出口与水箱连接。

6.根据权利要求5所述的一种工业废气洗涤及离子复合光催化处理装置，其特征在于：两套所述的喷淋设备分别对应第一喷淋设备和第二喷淋设备，

其中第一喷淋设备包括第一喷淋室，第一喷淋室内设置有第一喷淋器(6)，第一喷淋器(6)通过第一喷淋液输送管(23)与第一循环泵(15)的出口连接，第一循环泵(15)的入口与第一水箱(16)连接，第一水箱(16)通过第一加药管(20)与第一加药装置(14)连接；

第二喷淋设备包括第二喷淋室，第二喷淋室内设置有第二喷淋器(19)，第二喷淋器(19)通过第二喷淋液输送管(24)与第二循环泵(26)的出口连接，第二循环泵(26)的入口与第二水箱(27)连接，第二水箱(27)通过第二加药管(21)与第二加药装置(25)连接；

任意一个喷淋室的底部均设置有喷淋液回收管，两个喷淋液回收管分别连接所在的喷淋室对应的水箱。

7.根据权利要求6所述的一种工业废气洗涤及离子复合光催化处理装置，其特征在于：所述的喷淋室的底部还设置有两组喷淋液收集管，两组喷淋液收集管分别是对应第一喷淋室的第一喷淋液回收管(18)、对应第二喷淋室的第二喷淋液回收管(22)；第一喷淋液回收管(18)能回收第一喷淋室的喷淋液到第一水箱(16)，第二喷淋液回收管(22)能回收第二喷淋室的喷淋液到第二水箱(27)；第一加药装置(14)将第一药剂通过第一加药管(20)添加到第一水箱(16)；第二加药装置(25)将第二药剂通过第二加药管(21)添加到第二水箱(27)；回收的第一喷淋液体被第一循环泵(15)泵入第一喷淋液输送管(23)，经第一喷淋器(6)喷淋入第一喷淋室；回收的第二喷淋液体被第二循环泵(26)泵入第二喷淋液输送管(24)，经第二喷淋器(19)喷淋入第二喷淋室。

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