CN213668504U - 一种现场施工除尘用双除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种现场施工除尘用双除尘系统，包括作业面风管、初效过滤器、离心静压风机、排风管和中效过滤器，所述作业面风管、初效过滤器、离心静压风机、排风管和中效过滤器依次连通设置，所述排风管末端深入所述中效过滤器内部并贴近所述中效过滤器内水的液面设置，所述中效过滤器上方设置排气口，所述排气口上方设置挡板一，所述中效过滤器内上方设置中效过滤网；通过作业面风管、初效过滤器、离心静压风机、排风管和中效过滤器的依次连通设置，可将房间粉尘瞬间吸出过滤，适用机房、厂房、食品厂、酒厂、锅炉房等大空间，改造时不能够停止生产，还要达到生产作业面的防尘要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备的技术领域，具体为一种现场施工除尘用双除尘系统。
背景技术
吸尘器按结构可分为立式、卧式和便携式。吸尘器的工作原理是，利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑。吸尘器主要分为家用吸尘器、商用吸尘器和工业用吸尘器三种。过滤材料越细密就可以将空气过滤得吸尘器越干净,但透气度就越差,这样影响了电机吸入的风量,降低了吸尘器效率，因此需要平衡过滤材料和空气负压使得满足吸尘要求。
建筑现场施工中会产生大量尘土，当建筑机房内全是交换机和服务器等精密设备时，对设备的温度、湿度、防尘等有严格的要求，施工中尘土不能对设备造成损坏，市面上现有的成品吸尘器，适用家用、汽车、酒店等环境，过滤级别分单极、2-4级等，过滤网采用HEPA滤网，吸尘器吸力和速度赶不上房间内粉尘排尘土的要求，满足不了大空间使用，结合当前市场上现有的吸尘器不能满足建筑机房除尘的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种现场施工除尘用双除尘系统，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种现场施工除尘用双除尘系统，包括作业面风管、初效过滤器、离心静压风机、排风管和中效过滤器，所述作业面风管、初效过滤器、离心静压风机、排风管和中效过滤器依次连通设置，所述排风管末端深入所述中效过滤器内部并贴近所述中效过滤器内水的液面设置，所述中效过滤器上方设置排气口，所述排气口上方设置挡板一，所述中效过滤器内上方设置中效过滤网。
优选的，所述中效过滤网包括细筛网、网体壁和防尘机构，所述网体壁内从上到下依次设置防尘机构和多组细筛网。
优选的，所述防尘机构活动固定在中效过滤网上部。
优选的，所述防尘机构包括收集盒、落尘网和挡板二，所述收集盒中部设置通气孔，所述通气孔上方设置疏水半透膜，所述疏水半透膜上方设置挡板二，所述挡板二通过支撑杆与收集盒一侧顶部固定连接，所述网体壁与所述收集盒远离所述网体壁的一端间活动设置落尘网，所述落尘网底端设置落口。
优选的，所述网体壁内上部设置支撑板，所述收集盒底部与所述支撑板顶部相抵设置。
优选的，所述中效过滤网呈圆环型并围绕所述排风管末端设置。
优选的，所述细筛网下到上孔径依次减小设置。
优选的，所述落尘网沿网体壁内侧倾斜设置。
优选的，所述离心静压风机采用排风量18000m3/h，过滤级别6级，吸尘真空度520kPa，最大功率5500W的离心静压风机。
优选的，所述初效过滤器内设置初效过滤网，所述初效过滤网一侧设置检查口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过作业面风管、初效过滤器、离心静压风机、排风管和中效过滤器的依次连通设置，可将房间粉尘瞬间吸出过滤，适用机房、厂房、食品厂、酒厂、锅炉房等大空间，改造时不能够停止生产，还要达到生产作业面的防尘要求；
2.本实用新型通过挡板一和挡板二的设置，防止系统静止时灰尘落入中效过滤器，通过多组设置的细筛网，增强了中效过滤器的集尘效果，中效过滤器内设置落尘网和收集盒，在系统工作前可以收集外部灰尘，清理后即可启用系统，中效过滤器内的水可以起到集尘作用，疏水半透膜可以起到隔绝中效过滤器的作用，增加系统使用周期。
附图说明
图1为本实用新型提供的结构示意图；
图2为本实用新型提供的中效过滤器的结构示意图；
图3为本实用新型提供的初效过滤器的结构示意图；
图4为本实用新型提供的初效过滤器的右视图；
图5为本实用新型提供的初效过滤器的左视图。
图1-5中：1、水；2、中效过滤器；21、挡板一；3、中效过滤网；31、细筛网；32、网体壁；33、支撑板；34、收集盒；35、落尘网；351、落口；36、挡板二；361、支撑杆；37、疏水半透膜；4、排风管；5、离心静压风机；6、初效过滤器；61、初效过滤网；62、检查口；7、作业面风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型采用的细筛网31、落尘网35、疏水半透膜37、排风管4、离心静压风机5、初效过滤器6和作业面风管7均可通过公共渠道购买或定制。初效过滤网61采用HEPA-2滤网。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种现场施工除尘用双除尘系统，包括作业面风管7、初效过滤器6、离心静压风机5、排风管4和中效过滤器2，所述作业面风管7、初效过滤器6、离心静压风机5、排风管4和中效过滤器2依次连通设置，所述排风管4末端深入所述中效过滤器2内部并贴近所述中效过滤器2内水1的液面设置，所述中效过滤器2上方设置排气口，所述排气口上方设置挡板一21，所述中效过滤器2内上方设置中效过滤网3。
优选的，所述中效过滤网3包括细筛网31、网体壁32和防尘机构，所述网体壁32内从上到下依次设置防尘机构和多组细筛网31。
优选的，所述防尘机构活动固定在中效过滤网3上部。
优选的，所述防尘机构包括收集盒34、落尘网35和挡板二36，所述收集盒34中部设置通气孔，所述通气孔上方设置疏水半透膜37，所述疏水半透膜37上方设置挡板二36，所述挡板二36通过支撑杆361与收集盒34一侧顶部固定连接，所述网体壁32与所述收集盒34远离所述网体壁32的一端间活动设置落尘网35，所述落尘网35底端设置落口351。
优选的，所述网体壁32内上部设置支撑板33，所述收集盒34底部与所述支撑板33顶部相抵设置。
优选的，所述中效过滤网3呈圆环型并围绕所述排风管4末端设置。
优选的，所述细筛网31下到上孔径依次减小设置，增强除尘效果和除尘效率。
优选的，所述落尘网35沿网体壁32内侧倾斜设置，使得系统静止时方便灰尘收集。
优选的，所述离心静压风机5采用排风量18000m3/h，过滤级别6级，吸尘真空度520kPa，最大功率5500W的离心静压风机5。
优选的，所述初效过滤器6内设置初效过滤网61，所述初效过滤网61一侧设置检查口62，方便检测。
本实用新型的工作原理：使用前清理收集盒34和落尘网35；离心静压风机5通过市售的外部电源驱动，在系统内部形成一定的真空效果，吸引建筑内含灰尘气体通过作业面风管7进入初效过滤器6，进行一级过滤除尘，经一级过滤除尘的气体再经离心静压风机5进入排风管4进入中效过滤器2，贴近水1的液面时被收集一定灰尘，气体再经过中效过滤器2的多组细筛网31从排气口快速排出。在中国电信伊犁州分公司生产楼加固修复工程使用本系统后，在机房内的空间每层600平方米，层高4.2米情况下，实现了房间粉尘瞬间吸出过滤的效果，可见本系统适用于大空间使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种现场施工除尘用双除尘系统，其特征在于：包括作业面风管、初效过滤器、离心静压风机、排风管和中效过滤器，所述作业面风管、初效过滤器、离心静压风机、排风管和中效过滤器依次连通设置，所述排风管末端深入所述中效过滤器内部并贴近所述中效过滤器内水的液面设置，所述中效过滤器上方设置排气口，所述排气口上方设置挡板一，所述中效过滤器内上方设置中效过滤网。
2.根据权利要求1所述的一种现场施工除尘用双除尘系统，其特征在于：所述中效过滤网包括细筛网、网体壁和防尘机构，所述网体壁内从上到下依次设置防尘机构和多组细筛网。
3.根据权利要求2所述的一种现场施工除尘用双除尘系统，其特征在于：所述防尘机构活动固定在中效过滤网上部。
4.根据权利要求3所述的一种现场施工除尘用双除尘系统，其特征在于：所述防尘机构包括收集盒、落尘网和挡板二，所述收集盒中部设置通气孔，所述通气孔上方设置疏水半透膜，所述疏水半透膜上方设置挡板二，所述挡板二通过支撑杆与收集盒一侧顶部固定连接，所述网体壁与所述收集盒远离所述网体壁的一端间活动设置落尘网，所述落尘网底端设置落口。
5.根据权利要求4所述的一种现场施工除尘用双除尘系统，其特征在于：所述网体壁内上部设置支撑板，所述收集盒底部与所述支撑板顶部相抵设置。
6.根据权利要求1所述的一种现场施工除尘用双除尘系统，其特征在于：所述中效过滤网呈圆环型并围绕所述排风管末端设置。
7.根据权利要求2所述的一种现场施工除尘用双除尘系统，其特征在于：所述细筛网下到上孔径依次减小设置。
8.根据权利要求4所述的一种现场施工除尘用双除尘系统，其特征在于：所述落尘网沿网体壁内侧倾斜设置。
9.根据权利要求1所述的一种现场施工除尘用双除尘系统，其特征在于：所述离心静压风机采用排风量18000m3/h，过滤级别6级，吸尘真空度520kPa，最大功率5500W的离心静压风机。
10.根据权利要求1所述的一种现场施工除尘用双除尘系统，其特征在于：所述初效过滤器内设置初效过滤网，所述初效过滤网一侧设置检查口。
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2020
- 2020-09-07 CN CN202021930774.1U patent/CN213668504U/zh active Active
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