CN213668198U - 一种内进流式网板格栅系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内进流式网板格栅系统，包括相对两侧开放的箱体、格栅组件、冲洗组件和出渣装置；在箱体的两侧壁上均设有驱动轮和张紧轮；所述格栅组件包括履带式格栅板和驱动电机，所述格栅板绕设在驱动轮和张紧轮上；在格栅板内侧水平设有反冲洗管，其轴向与冲洗管的轴向一致；在反冲水管上开也设有喷水结构，所述反冲水管的喷水结构的喷水方向朝向格栅板向上移动的一侧，并向上倾斜，与水平面之间形成一定夹角，使第二喷头喷出的水能够斜以一定角度喷射到格栅板上。本实用新型能够避免毛发以及细小的生活垃圾在格栅板网孔处堆积，从而降低格栅板网孔堵塞风险，提高污水的过水量。

Description

一种内进流式网板格栅系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种内进流式网板格栅系统。

背景技术

内进流式网板格栅系统是污水处理厂内的常用设备，其目的是为了过滤掉污水中的残渣。在实际使用中，为了过滤掉直径大于3mm的残渣，将格栅的网板孔径设计为3mm。但是，这样的格栅在污水处理过程中，存在以下明显的缺陷：经过粗格栅过滤后的污水仍含有毛发、细小的生活垃圾等残渣，这些残渣由于无法通过格栅的网板而残留在板网上，由于头发等杂质很容易结絮，因此极易造成格栅板网孔堵塞，虽然在格栅系统中设置有自上而下喷水的喷头，但是这些喷头无法清洗掉结絮的毛发和细小的垃圾，因而严重影响格栅的过水率，使得污水处理的效率低。由于格栅板网孔堵塞后需要停机对系统进行检修处理，不仅极大的降低了污水处理的效率，而且也增加了污水处理的成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于解决现有的内进流式网板格栅系统在使用过程中，由于毛发、细小的生活垃圾容易结絮造成格栅板网孔堵塞的问题，提供一种内进流式网板格栅系统，能够避免毛发以及细小的生活垃圾在格栅板网孔处堆积，从而降低格栅板网孔堵塞风险，提高污水的过水量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种内进流式网板格栅系统，包括相对两侧开放的箱体、格栅组件、冲洗组件和出渣装置；在箱体的两侧壁上均设有驱动轮和张紧轮；所述格栅组件包括履带式格栅板和驱动电机，所述格栅板绕设在驱动轮和张紧轮上，且格栅板的两侧边缘与箱体的两侧壁贴合，从而将箱体的两开放侧封闭；所述驱动电机固定在箱体上并通过传动轴与两驱动轮相连，并能带动驱动轮同步转动；所述冲洗组件包括冲洗泵、供水管和冲洗管，所述供水管的一端与冲洗泵相连，另一端伸入所述箱体的侧壁后与所述冲洗管相连；所述冲洗管水平设于格栅板的上方，其轴向与传动轴的轴向一致，且冲洗管的下侧具有喷水结构；所述出渣装置包括接渣板，所述接渣板位于格栅板内并靠近格栅板中部，其两端分别与箱体固定连接，其两侧分别靠近格栅板的内壁，在箱体的一侧壁对应接渣板上侧的位置开有出渣孔；在箱体下部开有进水孔，所述进水孔位于接渣板下方，并与格栅板内部相连通；

在格栅板内侧水平设有反冲洗管，所述反冲洗管位于接渣板的上方，其轴向与冲洗管的轴向一致，且该反冲洗管的一端与供水管相连通；在反冲洗管上也开设有喷水结构，所述反冲洗管的喷水结构的喷水方向朝向格栅板向上移动的一侧，并向上倾斜，与水平面之间形成一定夹角，使第二喷头喷出的水能够以一定角度喷射到格栅板上。

通过在格栅板内侧水平设有反冲洗管，所述反冲洗管位于接渣板的上方，且反冲洗管的喷水结构的喷水方向朝向格栅板向上移动的一侧，并向上倾斜，与水平面之间形成一定夹角，使第二喷头喷出的水能够以一定角度喷射到格栅板上，这样，第二喷头喷出的水能够将附着在格栅板上的毛发、细小的垃圾等冲散；反冲洗管和冲洗管形成形成内外冲洗结构对格栅板进行冲刷，避免毛发、细小的垃圾等结絮后堵塞板网网孔，极大的提升了格栅板的过水效果。

进一步，所述喷水结构为喷水缝，能够将毛发、细小的垃圾等冲散。

进一步，所述喷水结构为沿冲洗管和反冲洗管间隔分布的若干扁平状喷嘴，这样使出水具有一定压力，能够更好的将毛发、细小的垃圾等冲散。

进一步，所述喷嘴为高压喷嘴，这样，喷嘴的压力较大，冲洗效果更好。

进一步，所述第二喷头喷出的水与格栅板之间的角度为45°，能够将附着在格栅上的垃圾冲散，使其不会紧贴与格栅板上，便于冲洗管冲洗后掉入接渣板上。

进一步，所述第二喷头通过连接头与所述进水管相连；所述连接头的远离进水管的一端穿过箱体的侧壁后与第二喷头相连，这样，设计合理。

进一步，所述冲洗泵位于格栅板下方，所述供水管的另一端沿箱体的侧壁向上延伸，并与冲洗管和反冲洗管相连，这样，通过供水管和冲洗泵同时对冲洗管和反冲洗管供水，节约成本。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

通过在格栅板内侧水平设有反冲洗管，所述反冲洗管位于接渣板的上方，且反冲洗管的喷水结构的喷水方向朝向格栅板向上移动的一侧，并向上倾斜，与水平面之间形成一定夹角，使第二喷头喷出的水能够以一定角度喷射到格栅板上，这样，第二喷头喷出的水能够将附着在格栅板上的毛发、细小的垃圾等冲散；反冲洗管和冲洗管形成形成内外冲洗结构对格栅板进行冲刷，避免毛发、细小的垃圾等结絮后堵塞板网网孔，极大的提升了格栅板的过水效果。

附图说明

图1为本实用新型一种内进流式网板格栅系统中格栅板和冲洗组件的示意图。

图中：格栅板1、供水管2、冲洗管3、接渣板4、反冲洗管5。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图1，一种内进流式网板格栅系统，包括相对两侧开放的箱体、格栅组件、冲洗组件和出渣装置。在箱体的两侧壁上均设有驱动轮和张紧轮。所述格栅组件包括履带式格栅板1和驱动电机，所述格栅板1绕设在驱动轮和张紧轮上，且格栅板1的两侧边缘与箱体的两侧壁贴合，从而将箱体的两开放侧封闭。所述驱动电机固定在箱体上并通过传动轴与两驱动轮相连，并能带动驱动轮同步转动。实施时，所述驱动电机固定在箱体上并与所述驱动轮相对应，该驱动电机具有一电机轴，所述电机轴穿过箱体后与两驱动轮相连。所述冲洗组件包括冲洗泵、供水管2和冲洗管3，所述供水管2的一端与冲洗泵相连，另一端伸入所述箱体的侧壁后与所述冲洗管3相连。所述冲洗管3水平设于格栅板1的上方，其轴向与传动轴的轴向一致，且冲洗管3的下侧具有喷水结构。所述出渣装置包括接渣板4，所述接渣板4位于格栅板1内并靠近格栅板1中部，其两端分别与箱体固定连接，其两侧分别靠近格栅板1的内壁，在箱体的一侧壁对应接渣板4上侧的位置开有出渣孔。在箱体下部开有进水孔，所述进水孔位于接渣板4下方，并与格栅板1内部相连通，这样，污水通过进水口进入箱体内后经格栅板1过滤后流出。在格栅板1内侧水平设有反冲洗管5，所述反冲洗管5位于接渣板4的上方，其轴向与冲洗管3的轴向一致，且该反冲洗管5的一端与供水管2相连通。在反冲洗管5上也开设有喷水结构，所述反冲洗管5的喷水结构的喷水方向朝向格栅板1向上移动的一侧，并向上倾斜，与水平面之间形成一定夹角，使第二喷头喷出的水能够以一定角度喷射到格栅板1上。

具体实施时，所述喷水结构为喷水缝，能够将毛发、细小的垃圾等冲散。所述喷水结构也可选用沿冲洗管3和反冲洗管5间隔分布的若干扁平状喷嘴，这样使出水具有一定压力，能够更好的将毛发、细小的垃圾等冲散。优选所述喷嘴为高压喷嘴，这样，喷嘴的压力较大，冲洗效果更好。所述冲洗泵位于格栅板1下方，所述供水管2的一端与冲洗泵相连，另一端沿箱体的侧壁向上延伸，并与冲洗管3和反冲洗管5相连，这样，通过供水管2和冲洗泵同时对冲洗管3和反冲洗管5供水，节约成本。

实施时，所述第二喷头喷出的水与格栅板1之间的角度为45°，能够将附着在格栅上的垃圾冲散，使其不会紧贴与格栅板1上，便于冲洗管3冲洗后掉入接渣板4上。

通过在格栅板内侧水平设有反冲洗管，所述反冲洗管位于接渣板的上方，且反冲洗管的喷水结构的喷水方向朝向格栅板向上移动的一侧，并向上倾斜，与水平面之间形成一定夹角，使第二喷头喷出的水能够以一定角度喷射到格栅板上，这样，第二喷头喷出的水能够将附着在格栅板上的毛发、细小的垃圾等冲散；反冲洗管和冲洗管形成形成内外冲洗结构对格栅板进行冲刷，避免毛发、细小的垃圾等结絮后堵塞板网网孔，极大的提升了格栅板的过水效果。

将上述内进流式网板格栅系统用于污水处理中，并与仅有冲洗管的内进流式网板格栅系统相比较，经测试，结果如下：

（1）仅有冲洗管的内进流式网板格栅系统：液位差为0.6m，单台格栅最大过水量为500m³/h左右，每日格栅出渣量为100kg/天。

（2）本实用新型提供的内进流式网板格栅系统：液位差为0.1m，单台格栅最大过水量达到1666m³/h，每日细格栅出渣量为160kg/天。可见，本实用新型提供的内进流式网板格栅系统，最大限度的实现对进厂污水的全收集提升运行效率，并且除渣效果明显提升，极大了提高的污水处理的效率。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种内进流式网板格栅系统，包括相对两侧开放的箱体、格栅组件、冲洗组件和出渣装置；在箱体的两侧壁上均设有驱动轮和张紧轮；所述格栅组件包括履带式格栅板和驱动电机，所述格栅板绕设在驱动轮和张紧轮上，且格栅板的两侧边缘与箱体的两侧壁贴合，从而将箱体的两开放侧封闭；所述驱动电机固定在箱体上并通过传动轴与两驱动轮相连，并能带动驱动轮同步转动；所述冲洗组件包括冲洗泵、供水管和冲洗管，所述供水管的一端与冲洗泵相连，另一端伸入所述箱体的侧壁后与所述冲洗管相连；所述冲洗管水平设于格栅板的上方，其轴向与传动轴的轴向一致，且冲洗管的下侧具有喷水结构；所述出渣装置包括接渣板，所述接渣板位于格栅板内并靠近格栅板中部，其两端分别与箱体固定连接，其两侧分别靠近格栅板的内壁，在箱体的一侧壁对应接渣板上侧的位置开有出渣孔；在箱体下部开有进水孔，所述进水孔位于接渣板下方，并与格栅板内部相连通；其特征在于，

在格栅板内侧水平设有反冲洗管，所述反冲洗管位于接渣板的上方，其轴向与冲洗管的轴向一致，且该反冲洗管的一端与供水管相连通；在反冲洗管上也开设有喷水结构，所述反冲洗管的喷水结构的喷水方向朝向格栅板向上移动的一侧，并向上倾斜，与水平面之间形成一定夹角，使第二喷头喷出的水能够以一定角度喷射到格栅板上。

2.根据权利要求1所述的内进流式网板格栅系统，其特征在于，所述喷水结构为喷水缝。

3.根据权利要求1所述的内进流式网板格栅系统，其特征在于，所述喷水结构为沿冲洗管和反冲洗管间隔分布的若干扁平状喷嘴。

4.根据权利要求3所述的内进流式网板格栅系统，其特征在于，所述喷嘴为高压喷嘴。

5.根据权利要求1所述的内进流式网板格栅系统，其特征在于，所述第二喷头喷出的水与格栅板之间的角度为45°。

6.根据权利要求1所述的内进流式网板格栅系统，其特征在于，所述冲洗泵位于格栅板下方，所述供水管的另一端沿箱体的侧壁向上延伸，并与冲洗管和反冲洗管相连。

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