CN213665522U - 裁断装置及半弓式电子压脉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子压脉器技术领域，具体涉及一种裁断装置及半弓式电子压脉器。本实用新型提供的裁断装置用于电子压脉器，包括：剪刀组件、裁断支座和驱动组件，剪刀组件与驱动组件均连接于裁断支座，且驱动组件位于剪刀组件的进料一侧；驱动组件包括驱动电机、裁断凸轮和裁断驱动件，裁断凸轮的一端与驱动电机连接，另一端连接有裁断驱动件；裁断驱动件偏心连接于裁断凸轮，且能够抵接于剪刀组件，以驱动剪刀组件进行裁断。驱动电机通过带动裁断凸轮旋转，来带动裁断驱动件转动并与剪刀组件相抵接，进而驱动剪刀组件的刃口闭合，裁断效果好，同时驱动组件位于剪刀组件的一侧，且驱动电机通过旋转驱动剪裁，提高了空间利用率。

Description

裁断装置及半弓式电子压脉器

技术领域

本实用新型涉及电子压脉器技术领域，尤其是涉及一种裁断装置及半弓式电子压脉器。

背景技术

传统的人工采血，护士需要在患者手臂下方垫上一次性垫纸，防止血液留在抽血台上，每次采血结束手动更换，观察血管时，使用一次性止血带绑在患者手臂处，并要求患者握紧拳头，直到采血针插入血管后，再手动解开止血带，并提示患者松开拳头，在血管不明显时，常拍打手臂甚至松开止血带后以更大的力度绑扎患者手臂，一系列动作需要患者在医护人员的提示下与患者互相配合完成，沟通难度大、动作复杂、耗时长。

因此电子压脉器应运而生，将人工医疗采血时必要的压脉步骤、患者接触的耗材更换等操作自动化，基本都采用供料装置将压脉带输送至送料通道中，其中供料装置包括料盘组件和供料组件，料盘组件用于安装压脉带，供料组件提供输送动力，将压脉带输送至送料通道中，而后压脉带进入卷绕组件，并将病人的手臂伸入卷绕组件内的压脉带中，以使压脉带锁紧在病人的手臂上，同时电子压脉器带有的剪裁功能将耗材剪断，进而进行采血。

但是现有的电子压脉器中，都是升降电机安装裁刀，裁刀的下方安装有与裁刀配合的裁板，当需要剪裁时，升降电机向下运动，带动裁刀与裁板闭合，实现对裁刀与裁板之间的压脉带的裁断，此种裁断方式需要对升降电机留出升降空间，占用空间过大，同时裁刀与裁板之间具有耗材，裁刀与裁板不能够完全闭合，裁断效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种料盘组件，以解决裁断装置占用空间过大及裁断效果差的技术问题。

本实用新型提供的一种裁断装置，用于电子压脉器，包括：剪刀组件、裁断支座和驱动组件，所述剪刀组件与所述驱动组件均连接于所述裁断支座，且所述驱动组件位于所述剪刀组件的进料一侧；

所述驱动组件包括驱动电机、裁断凸轮和裁断驱动件，所述裁断凸轮的一端与所述驱动电机连接，另一端连接有所述裁断驱动件；

所述裁断驱动件偏心连接于所述裁断凸轮，且能够抵接于所述剪刀组件，以驱动所述剪刀组件进行裁断。

作为一种进一步的技术方案，所述剪刀组件包括能够互相铰合的第一刀片和第二刀片；

所述裁断驱动件能够抵触所述第一刀片或所述第二刀片。

作为一种进一步的技术方案，所述第一刀片固定连接于所述裁断支座，所述第二刀片转动连接于所述裁断支座；

所述裁断驱动件能够抵触所述第二刀片，且位于所述第二刀片的上方。

作为一种进一步的技术方案，所述第二刀片设置有复位件，用于使第二刀片复位；

所述复位件连接于所述第二刀片，且位于所述第二刀片的下方。

作为一种进一步的技术方案，所述第二刀片设置有刀片杠杆，所述第二刀片通过所述刀片杠杆转动连接于所述裁断支座；

所述复位件连接于所述刀片杠杆，且位于所述刀片杠杆的下方；

所述裁断驱动件能够抵接于所述刀片杠杆，且位于所述刀片杠杆的上方。

作为一种进一步的技术方案，所述复位件为复位弹簧，所述裁断支座的侧壁设置有连接件，所述复位弹簧的一端连接于所述刀片杠杆，另一端连接于所述连接件。

作为一种进一步的技术方案，所述刀片杠杆设置有驱动块和限位块，所述驱动块与所述限位块分别位于所述刀片杠杆的末端端面的上下两侧，且与所述末端端面形成驱动槽；

所述驱动槽设置有手动驱动件。

作为一种进一步的技术方案，所述手动驱动件为裁断杠杆，所述裁断杠杆转动连接于所述裁断支座；

所述裁断杠杆的一端设置有卡块，所述卡块嵌设于所述驱动槽。

作为一种进一步的技术方案，所述裁断驱动件为螺杆轴承。

本实用新型提供的一种半弓式电子压脉器，包括所述的裁断装置，还包括卷绕组件，所述卷绕组件位于所述剪刀组件的另一侧；

所述压紧装置抵接于所述剪刀组件，以使所述剪刀组件的刃口处紧密贴合；

所述裁断支座开设有出料口，所述剪刀组件对应设置于所述出料口。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种裁断装置及半弓式电子压脉器所具有的技术优势为：

本实用新型提供的裁断装置用于电子压脉器，包括：剪刀组件、裁断支座和驱动组件，剪刀组件与驱动组件均连接于裁断支座，且驱动组件位于剪刀组件的进料一侧；驱动组件包括驱动电机、裁断凸轮和裁断驱动件，裁断凸轮的一端与驱动电机连接，另一端连接有裁断驱动件；裁断驱动件偏心连接于裁断凸轮，且能够抵接于剪刀组件，以驱动剪刀组件进行裁断。

驱动组件位于剪刀组件的一侧，使剪刀组件的侧方空间有效利用，方便与其他功能件配合组装，剪刀组件的刃口打开时，裁断驱动件与剪刀组件处于未接触状态，当需要裁断耗材时，驱动电机带动裁断凸轮转动时，偏心连接于裁断凸轮的裁断驱动件跟随裁断凸轮转动，使裁断驱动件与剪刀组件相互抵接，进而使剪刀组件的刃口闭合，实现对耗材的裁断。本实用新型提供的裁断装置，驱动电机通过带动裁断凸轮旋转，来带动裁断驱动件转动并与剪刀组件相抵接，进而驱动剪刀组件的刃口闭合，裁断效果好，同时驱动组件位于剪刀组件的一侧，且驱动电机通过旋转驱动剪裁，提高了空间利用率。

本实用新型提供的半弓式电子压脉器，包括上述料盘组件，由此，其所达到的技术优势及效果包括上述料盘组件所达到的技术优势及效果，此处不做详细阐述，同时还包括卷绕组件，卷绕组件位于剪刀组件的另一侧卷绕组件设置有压紧装置，压紧装置抵接于剪刀组件，以使剪刀组件的刃口处紧密贴合；裁断支座开设有出料口，剪刀组件对应设置于出料口。如此，压紧装置使剪刀组件的剪裁效果更好，同时驱动组件位于剪刀组件的一侧，卷绕组件位于剪刀组件的另一侧，剪刀组件设于卷绕组件与出料口之间，充分利用了出料口的具有驱动组件一侧的空间，使整体结构更为合理，空间利用率高。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的裁断装置及卷绕组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的裁断装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的半弓式电子压脉器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的半弓式电子压脉器的内部结构示意图。

图标：1-剪刀组件；2-裁断支座；3-驱动组件；4-驱动电机；5-裁断凸轮；6-螺杆轴承；7-第一刀片；8-第二刀片；9-复位弹簧；10-刀片杠杆；11-连接件；12-驱动块；13-限位块；14-驱动槽；15-裁断杠杆；16-卡块；17-电子压脉总成；18-手肘支撑总成；19-料盘组件；20-出料口；21-卷绕组件；22-压紧装置。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1至图4所示。

本实施例提供一种裁断装置，用于电子压脉器，包括：剪刀组件1、裁断支座2和驱动组件3，剪刀组件1与驱动组件3均连接于裁断支座2，且驱动组件3位于剪刀组件1的进料一侧；

驱动组件3包括驱动电机4、裁断凸轮5和裁断驱动件，裁断凸轮5的一端与驱动电机4连接，另一端连接有裁断驱动件；

裁断驱动件偏心连接于裁断凸轮5，且能够抵接于剪刀组件1，以驱动剪刀组件1进行裁断。

本实施例的驱动组件3位于剪刀组件1的一侧，使剪刀组件1的侧方空间有效利用，方便与其他功能件配合组装，剪刀组件1的刃口打开时，裁断驱动件与剪刀组件1处于未接触状态，当需要裁断耗材时，驱动电机4带动裁断凸轮5转动时，偏心连接于裁断凸轮5的裁断驱动件跟随裁断凸轮5转动，使裁断驱动件与剪刀组件1相互抵接，进而使剪刀组件1的刃口闭合，实现对耗材的裁断。本实用新型提供的裁断装置，驱动电机4通过带动裁断凸轮5旋转，来带动裁断驱动件转动并与剪刀组件1相抵接，进而驱动剪刀组件1的刃口闭合，裁断效果好，同时驱动组件3位于剪刀组件1的一侧，且驱动电机4通过旋转驱动剪裁，提高了空间利用率。

本实施例的可选技术方案中，剪刀组件1包括能够互相铰合的第一刀片7和第二刀片8；

裁断驱动件能够抵触第一刀片7或第二刀片8。

本实施例中，当裁断驱动件能够抵触第一刀片7时，第二刀片8固定不动，裁断驱动件只需要抵触第一刀片7，进而推动第一刀片7向第二刀片8靠近，直至闭合，实现裁断功能，单独驱动第一刀片7，使剪裁时只有一个变量，便于控制，同时结构更为简单，占用空间小；

当裁断驱动件能够抵触第二刀片8时，第一刀片7固定不动，裁断驱动件只需要抵触第二刀片8，进而推动第二刀片8向第一刀片7靠近，直至闭合，实现裁断功能。如此，同样能够达到上述实施方式所达到的技术优势及效果。

本实施例的可选技术方案中，第一刀片7固定连接于裁断支座2，第二刀片8转动连接于裁断支座2；

裁断驱动件能够抵触第二刀片8，且位于第二刀片8的上方。

本实施例中第一刀片7位于第二刀片8的上方，基于剪刀的工作原理，裁断驱动件位于第二刀片8的上方，并驱动第二刀片8的一端向下移动，使第二刀片8的另一端与第一刀片7闭合，实现裁断。此种实施方式，驱动机构位于第一刀片7侧上方，第一刀片7可以设置的位置较低，整体占用空间小，提高了空间利用率。

本实施例中第一刀片7与第二刀片8均连接于裁断支座2，使结构集成度更高，不用单独设立固定机构，占用空间小。

本实施例的可选技术方案中，第二刀片8设置有复位件，用于使第二刀片8复位；

复位件连接于第二刀片8，且位于第二刀片8的下方。

本实施例中的复位件能够对第二刀片8的一端提供向下的力，此处向下的力可以是复位件对第二刀片8施加的拉力或者推力，以使第二刀片8与第一刀片7相互闭合的刃口打开，实现反复自动剪裁，提高剪裁效果与效率。

本实施例的可选技术方案中，第二刀片8设置有刀片杠杆10，第二刀片8通过刀片杠杆10转动连接于裁断支座2；

复位件连接于刀片杠杆10，且位于刀片杠杆10的下方；

裁断驱动件能够抵接于刀片杠杆10，且位于刀片杠杆10的上方。

本实施例中裁断底座设有出料口20，出料口20位于第一刀片7与第二刀片8之间，且第一刀片7固定于出料口20的上方，第二刀片8与刀片杠杆10一体成型，刀片杠杆10通过铆钉转动连接于裁断支座2，当进行裁断时，裁断驱动件抵接刀片杠杆10并继续转动，以铆钉为支点使第二刀片8与第一刀片7闭合，同时复位件位于刀片杠杆10的下方，且位于铆钉的靠近第二刀片8的一侧，当裁断完成后，将第二刀片8向下拉，使第一刀片7与第二刀片8分离。如此，第一刀片7与第二刀片8能够更好的闭合与打开，提高裁断效率。

本实施例的可选技术方案中，复位件为复位弹簧9，裁断支座2的侧壁设置有连接件11，复位弹簧9的一端连接于刀片杠杆10，另一端连接于连接件11。

本实施例中的复位弹簧9成本低，复位效果好，同时便于安装连接，拆卸方便，占用空间小。

本实施例的可选技术方案中，刀片杠杆10设置有驱动块12和限位块13，驱动块12与限位块13分别位于刀片杠杆10的末端端面的上下两侧，且与末端端面形成驱动槽14；

驱动槽14设置有手动驱动件。

本实施例中驱动块12、限位块13和刀片杠杆10一体成型，节约制造成本，限位块13位于驱动块12的上方，二者之间具有的缝隙形成驱动槽14，手动驱动件嵌入到驱动槽14后，向下抵压驱动块12，使第一刀片7与第二刀片8闭合，当设备死机时，利用手动驱动件可以实现手动裁断耗材，提供了手动裁断的功能。

本实施例的可选技术方案中，手动驱动件为裁断杠杆15，裁断杠杆15转动连接于裁断支座2；

裁断杠杆15的一端设置有卡块16，卡块16嵌设于驱动槽14。

本实施例中裁断杠杆15转动连接于裁断支座2的后侧，裁断杠杆15的结构简单，占用空间小，且易于放置在刀片杠杆10的后侧，不会影响到使用效果，当需要手动裁断时，只需对裁断杠杆15的主动端施加力，裁断杠杆15从动端的卡块16就会对刀片杠杆10的驱动块12施加向下的力，进而实现裁断，同时在裁断驱动件旋转时会与裁断杠杆15之间发生位置变化，限位块13不仅能够承载裁断驱动件，还能够防止卡块16滑脱。

本实施例的可选技术方案中，裁断驱动件为螺杆轴承6，螺杆轴承6结构简单，且与刀片杠杆10抵接时，相对磨损较小。

本实施例提供的一种半弓式电子压脉器，包括上述裁断装置，由此，该半弓式电子压脉器所达到的技术优势及效果包括上述裁断装置所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

还包括相互连接的手肘支撑总成18、电子压脉总成17和料盘组件19，电子压脉总成17包括卷绕组件21，卷绕组件21位于剪刀组件1的另一侧；

卷绕组件21设置有压紧装置22，压紧装置22抵接于剪刀组件1，以使剪刀组件1的刃口处紧密贴合；

裁断支座2开设有出料口20，剪刀组件1对应设置于出料口20。

压紧装置22使剪刀组件1的剪裁效果更好，同时驱动组件3位于剪刀组件1的一侧，卷绕组件21位于剪刀组件1的另一侧，剪刀组件1设于卷绕组件21与出料口20之间，充分利用了出料口20的具有驱动组件3一侧的空间，使整体结构更为合理，空间利用率高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种裁断装置，用于电子压脉器，其特征在于，包括：剪刀组件(1)、裁断支座(2)和驱动组件(3)，所述剪刀组件(1)与所述驱动组件(3)均连接于所述裁断支座(2)，且所述驱动组件(3)位于所述剪刀组件(1)的进料一侧；

所述驱动组件(3)包括驱动电机(4)、裁断凸轮(5)和裁断驱动件，所述裁断凸轮(5)的一端与所述驱动电机(4)连接，另一端连接有所述裁断驱动件；

所述裁断驱动件偏心连接于所述裁断凸轮(5)，且能够抵接于所述剪刀组件(1)，以驱动所述剪刀组件(1)进行裁断。

2.根据权利要求1所述的裁断装置，其特征在于，所述剪刀组件(1)包括能够互相铰合的第一刀片(7)和第二刀片(8)；

所述裁断驱动件能够抵触所述第一刀片(7)或所述第二刀片(8)。

3.根据权利要求2所述的裁断装置，其特征在于，所述第一刀片(7)固定连接于所述裁断支座(2)，所述第二刀片(8)转动连接于所述裁断支座(2)；

所述裁断驱动件能够抵触所述第二刀片(8)，且位于所述第二刀片(8)的上方。

4.根据权利要求3所述的裁断装置，其特征在于，所述第二刀片(8)设置有复位件，用于使第二刀片(8)复位；

所述复位件连接于所述第二刀片(8)，且位于所述第二刀片(8)的下方。

5.根据权利要求4所述的裁断装置，其特征在于，所述第二刀片(8)设置有刀片杠杆(10)，所述第二刀片(8)通过所述刀片杠杆(10)转动连接于所述裁断支座(2)；

所述复位件连接于所述刀片杠杆(10)，且位于所述刀片杠杆(10)的下方；

所述裁断驱动件能够抵接于所述刀片杠杆(10)，且位于所述刀片杠杆(10)的上方。

6.根据权利要求5所述的裁断装置，其特征在于，所述复位件为复位弹簧(9)，所述裁断支座(2)的侧壁设置有连接件(11)，所述复位弹簧(9)的一端连接于所述刀片杠杆(10)，另一端连接于所述连接件(11)。

7.根据权利要求5所述的裁断装置，其特征在于，所述刀片杠杆(10)设置有驱动块(12)和限位块(13)，所述驱动块(12)与所述限位块(13)分别位于所述刀片杠杆(10)的末端端面的上下两侧，且与所述末端端面形成驱动槽(14)；

所述驱动槽(14)设置有手动驱动件。

8.根据权利要求7所述的裁断装置，其特征在于，所述手动驱动件为裁断杠杆(15)，所述裁断杠杆(15)转动连接于所述裁断支座(2)；

所述裁断杠杆(15)的一端设置有卡块(16)，所述卡块(16)嵌设于所述驱动槽(14)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的裁断装置，其特征在于，所述裁断驱动件为螺杆轴承(6)。

10.一种半弓式电子压脉器，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的裁断装置，还包括卷绕组件(21)，所述卷绕组件(21)位于所述剪刀组件(1)的另一侧；

所述卷绕组件(21)设置有压紧装置(22)，所述压紧装置(22)抵接于所述剪刀组件(1)，以使所述剪刀组件(1)的刃口处紧密贴合；

所述裁断支座(2)开设有出料口(20)，所述剪刀组件(1)对应设置于所述出料口(20)。

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