CN213657535U - 一种喷吹罐顶部无尘上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷吹罐顶部无尘上料装置，属于冶金行业喷吹罐上料设备技术领域。技术方案是：加料斗（8）上设有防尘网（1），加料仓（7）上设有防尘门（6），防尘网（1）焊接在加料斗（8）上；防尘门（6）包含右半扇门（10）和左半扇门（15），左半扇门（15）和右半扇门（10）分别通过折页（13）转动连接在门框（14）上，门框（14）固定在加料仓（7）上，左半扇门（15）和右半扇门（10）的门缝中间设有加料孔（9），左半扇门（15）和门框（14）之间以及右半扇门（10）和门框（14）之间分别设有压缩弹簧（12）。本实用新型的有益效果是：能够在上料过程中阻隔粉尘的溢出，做到无尘上料，降低粉尘治理费用。

Description

一种喷吹罐顶部无尘上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷吹罐顶部无尘上料装置，属于冶金行业喷吹罐上料设备技术领域。

背景技术

冶金行业的节能减排一直是冶金企业环保工作的重中之重，而喷粉冶金是将冶金固体物料制成粉剂或者细颗粒，利用气体作为载体进行气力输送，并且连续的喷入熔池的冶金技术，它改变了冶金固体物料以块状和批料形式加入冶金熔池的操作方式，现已广泛应用于冶金工业。喷粉冶金具有设备简单、投资少、操作费用简单、灵活性大、精炼效率高、精炼粉剂利用率高、冶炼时间短，节约能耗等优点。但是，喷粉冶金的粉尘对冶金企业的环保和安全都造成了很大的困扰和隐患。

基于上述理由，喷粉冶金的粉尘治理必然是喷粉冶金能否大规模推广应用的急需解决的问题。现有的喷吹罐上料装置对冶金粉剂上料过程中的粉尘处理效果差，回收成本高，设备投资大，导致喷粉冶金上料过程中高污染、安全隐患大，影响生产节奏。因此，需要一种能够对喷吹罐上料过程中的粉尘进行处理的的喷吹罐顶部无尘上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷吹罐顶部无尘上料装置，能够在上料过程中阻隔粉尘的溢出，做到无尘上料，降低粉尘治理费用，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种喷吹罐顶部无尘上料装置，包含喷吹罐体、螺旋上料机、加料仓和加料斗，加料斗设置在喷吹罐体的顶部，加料仓通过螺旋上料机与喷吹罐体顶部的加料斗相连接，加料斗上设有防尘网，加料仓上设有防尘门，所述加料斗上的防尘网和加料仓上的防尘门均由多层不锈钢烧结网制作而成，加料斗上的防尘网焊接在加料斗上；加料仓上的防尘门包含右半扇门和左半扇门，左半扇门和右半扇门分别通过折页转动连接在门框上，门框固定在加料仓上，左半扇门和右半扇门的门缝中间设有加料孔，左半扇门和门框之间以及右半扇门和门框之间分别设有压缩弹簧。

所述多层不锈钢烧结网的网孔孔径为15-100um。

所述左半扇门和右半扇门门缝中间的加料孔为方形孔。

所述左半扇门和右半扇门门缝中间的加料孔的大小为100mm×100mm-300mm×300mm。

所述螺旋上料机与喷吹罐体顶部的加料斗之间设有橡胶垫密封圈。

本实用新型的有益效果是：该喷吹罐顶部无尘上料装置能够在上料过程中对物料粉尘进行阻拦，有效防止粉尘外泄，污染环境，有效解决了喷粉冶金上料过程中粉尘污染大的问题，而且安装拆卸方便，维修更换简便快捷，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型俯视图防尘门结构示意图；

图中：防尘网1、翻板阀2、喷吹罐体3、螺旋上料机4、橡胶密封圈5、防尘门6、加料仓7、加料斗8、加料孔9、右半扇门10、螺旋上料机加料仓接口11、压缩弹簧12、折页13、门框14、左半扇门15、物料入口16、物料出口17。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-3，一种喷吹罐顶部无尘上料装置，包含喷吹罐体3、螺旋上料机4、加料仓7和加料斗8，加料斗8设置在喷吹罐体3的顶部，加料仓7通过螺旋上料机4与喷吹罐体3顶部的加料斗8相连接，加料斗8上设有防尘网1，加料仓7上设有防尘门6，所述加料斗8上的防尘网1和加料仓7上的防尘门6均由多层不锈钢烧结网制作而成，加料斗8上的防尘网1焊接在加料斗8上；加料仓7上的防尘门6包含右半扇门10和左半扇门15，左半扇门15和右半扇门10分别通过折页13转动连接在门框14上，门框14固定在加料仓7上，左半扇门15和右半扇门10的门缝中间设有加料孔9，左半扇门15和门框14之间以及右半扇门10和门框14之间分别设有压缩弹簧12。

在本实施例中，参照附图1-3，喷吹罐体3、螺旋上料机4、加料仓7和加料斗8为本领域公知上料设备，喷吹罐3具有物料入口16和物料出口17，加料斗8、翻板阀2和喷吹罐体3通过标准法兰连接，连接顺序自上而下依次为加料斗8—翻板阀2-喷吹罐体3。螺旋上料机4与加料仓7之间通过标准法兰连接，螺旋上料机4与加料斗8之间通过加料斗8上的圆孔连通，圆孔内设有双层橡胶密封圈5。

加料斗8上的防尘网1和加料仓7上的防尘门6均由多层不锈钢烧结网制作而成，多层不锈钢烧结网的网孔孔径为15-100um，材质为不锈钢304或者316L。

参照附图3，加料仓7容积为2.5-4.5m³，每次可储料2-4吨。加料仓7上的防尘门6包含右半扇门10和左半扇门15，其尺寸为150mm×75mm-350mm×175mm，两扇门对称布置，左半扇门15和右半扇门10分别通过折页13转动连接在门框14上，门框14通过螺栓固定在加料仓7上，左半扇门15和右半扇门10的门缝中间设有加料孔9，加料孔9尺寸为100mm×100mm-300mm×300mm，左半扇门15和门框14之间以及右半扇门10和门框14之间分别设有压缩弹簧12。

物料粉剂颗粒粒度最小不能小于15um，物料为袋装，加料仓7加料时，将吨包袋的底口接触左右两扇门门缝之间的加料口9，打开吨包袋底口封装绳，粉剂在重力作用下自然下落，粉剂进入加料仓7内，粉剂加完后，由于压在两扇门上的重力消失，压缩弹簧12在弹力作用下，自动关闭防尘门，左右两扇门重力打开界限为500g。

粉剂加入加料仓7后，通过螺旋上料机4将粉剂从加料仓7输送到加料斗8，打开气动翻板阀2，粉剂从加料斗8加入到喷粉罐3中，每次上粉1-2吨后，停止加粉，关闭气动翻板阀2，加料过程结束。

喷吹罐顶部无尘上料装置对于改善和解决喷粉冶金上粉过程中的粉尘污染问题有着很好的效果，并且所述喷吹罐顶部无尘上料装置拆卸安装方便快捷，维修更换省时省力，节约成本。

Claims (5)

1.一种喷吹罐顶部无尘上料装置，包含喷吹罐体（3）、螺旋上料机（4）、加料仓（7）和加料斗（8），加料斗（8）设置在喷吹罐体（3）的顶部，加料仓（7）通过螺旋上料机（4）与喷吹罐体（3）顶部的加料斗（8）相连接，其特征在于：加料斗（8）上设有防尘网（1），加料仓（7）上设有防尘门（6），所述加料斗（8）上的防尘网（1）和加料仓（7）上的防尘门（6）均由多层不锈钢烧结网制作而成，加料斗（8）上的防尘网（1）焊接在加料斗（8）上；加料仓（7）上的防尘门（6）包含右半扇门（10）和左半扇门（15），左半扇门（15）和右半扇门（10）分别通过折页（13）转动连接在门框（14）上，门框（14）固定在加料仓（7）上，左半扇门（15）和右半扇门（10）的门缝中间设有加料孔（9），左半扇门（15）和门框（14）之间以及右半扇门（10）和门框（14）之间分别设有压缩弹簧（12）。

2.根据权利要求1所述的一种喷吹罐顶部无尘上料装置，其特征在于：所述多层不锈钢烧结网的网孔孔径为15-100um。

3.根据权利要求1所述的一种喷吹罐顶部无尘上料装置，其特征在于：所述左半扇门（15）和右半扇门（10）门缝中间的加料孔（9）为方形孔。

4.根据权利要求3所述的一种喷吹罐顶部无尘上料装置，其特征在于：所述左半扇门（15）和右半扇门（10）门缝中间的加料孔（9）的大小为100mm×100mm-300mm×300mm。

5.根据权利要求1所述的一种喷吹罐顶部无尘上料装置，其特征在于：所述螺旋上料机（4）与喷吹罐体（3）顶部的加料斗（8）之间设有橡胶垫密封圈（5）。

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