CN213657007U - 一种采暖通风换气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了换气装置相关技术领域的一种采暖通风换气装置，包括外螺纹管，外螺纹管的外壁两端均螺接有限位螺母，由于通过单向轴承与竖板连接，此时第一齿条在弹簧压杆作用下向右复位，而齿轮向左转动，故第一齿条只能反复低速撞击齿轮并无法向右移动，使第二齿条也无法右移，进而推杆向左移动后顶开密封盖，进行通风，当无需进行通风时，关闭电源，进而驱动轴不转动，此时单向轴承无法限制齿轮自由转动，使第二齿条和第一齿条可以向右移动，倒T型杆与第二齿条分离，推杆在第一复位弹簧作用下回缩，密封盖再次闭合，减少冷气进入，该装置通过一个电机耗电来完成通风和关闭，操作方便，节能环保，具有实用性。

Description

一种采暖通风换气装置

技术领域

本实用新型涉及换气装置技术领域，具体为一种采暖通风换气装置。

背景技术

通风是采用自然或机械方法使风没有阻碍，可以穿过，到达房间或密封的环境内，以造成卫生、安全等适宜空气环境的技术。常通风可以提高室内空气质量，有益健康，北方室内在冬天需要进行采暖，密闭的室内在采暖期需要进行通风换气，在通风时需要用到采暖通风换气装置，现有技术中，采暖通风换气装置在使用时，不便于进行换气，且在换气时容易使外界冷空气进入，影响保暖效果，故亟需设计一种方便进行换气，且在换气时不容易使外界冷空气进入，不影响保暖效果的换气装置，基于此，本实用新型设计了一种采暖通风换气装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采暖通风换气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采暖通风换气装置，包括外螺纹管，所述外螺纹管的外壁两端均螺接有限位螺母，所述外螺纹管的左侧端口内焊接有阶梯孔块，所述阶梯孔块的内腔和外螺纹管的右端口均通过螺钉固定有金属滤网，所述阶梯孔块的外端面通过弹簧铰链安装有密封盖，所述阶梯孔块的下方水平贯穿滑动插接有推杆，所述推杆的外端与密封盖的内壁下部转动连接，所述外螺纹管的内腔底部两侧共线固定安装有矩形框和齿式减速箱，所述推杆水平贯穿于矩形框并延伸到矩形框的右侧，所述齿式减速箱的壳体左侧下部固定安装有竖板，所述竖板的表面左侧上下均通过单向轴承和转动轴转动安装有齿轮，所述竖板的表面右侧通过普通轴承转动安装有驱动轴，所述齿式减速箱的壳体左侧上部通过支撑座竖直转动安装有传动轴，所述传动轴与驱动轴和齿式减速箱的动力输出端之间通过锥齿轮副连接，所述矩形框的右侧上部水平贯穿滑动插接有第一齿条，所述推杆的外壁下部内嵌固定有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条分别与两组上下设置的齿轮啮合，所述转动轴与驱动轴之间通过链轮链条组件连接，所述矩形框的外壁与阶梯孔块的内壁之间卡接有滑动套接在推杆外壁的第一复位弹簧；

所述外螺纹管的右端口内侧可拆卸连接有立柱，所述立柱的中部通过阶梯通孔和螺栓安装有交流微型电机，所述交流微型电机的电机轴端部固定安装有扇叶，所述交流微型电机的电机轴外壁与齿式减速箱的动力输入端通过链轮链条组件连接，所述矩形框的内壁中部水平固定有隔板，所述隔板的表面且位于第二齿条的下方垂直滑动插接有倒T型杆，所述倒T型杆的横向内壁与隔板底部之间套接有第二复位弹簧，所述第一齿条的左端水平固定有连接杆，所述连接杆的左端固定有直角梯形块，所述直角梯形块的左侧与矩形框的内壁左侧之间水平安装有弹簧压杆，所述倒T型杆的底部通过斜槽与直角梯形块的斜面移动贴合，所述交流微型电机通过导线和手动开关连接市电。

进一步的，所述限位螺母采用防松螺母。

进一步的，所述密封盖的外壁通过环槽内嵌耐热密封胶圈与阶梯孔块插接。

进一步的，所述竖板和立柱的外壁均通过螺栓固定有与链轮链条组件的链条啮合的张紧器。

进一步的，所述倒T型杆的底部通过定滑轮与直角梯形块斜面上的斜槽滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在需要通风时，接通交流微型电机的电源，进而扇叶和齿式减速箱工作，扇叶向外排风，此时两个齿轮分别啮合第一齿条和第二齿条，使第一齿条和第二齿条向左移动，倒T型杆上升并插入第二齿条的齿腔进行限位，通过设计两个齿条合适长度，使第二齿条完全运动到左侧与齿轮分离时，倒T型杆的底部位于直角梯形块的上表面，且第一齿条也与齿轮分离，由于通过单向轴承与竖板连接，此时第一齿条在弹簧压杆作用下向右复位，而齿轮向左转动，故第一齿条只能反复低速撞击齿轮并无法向右移动，使第二齿条也无法右移，进而推杆向左移动后顶开密封盖，进行通风，当无需进行通风时，关闭电源，进而驱动轴不转动，此时单向轴承无法限制齿轮自由转动，使第二齿条和第一齿条可以向右移动，倒T型杆与第二齿条分离，推杆在第一复位弹簧作用下回缩，密封盖再次闭合，减少冷气进入，该装置通过一个电机耗电来完成通风和关闭，操作方便，节能环保，具有实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中矩形框内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外螺纹管，2-限位螺母，3-阶梯孔块，4-金属滤网，5-密封盖，6-推杆，7-矩形框，8-竖板，9-齿式减速箱，10-齿轮，11-驱动轴，12-传动轴，13-第一齿条，14-第一复位弹簧，15-第二齿条，16-立柱，17-交流微型电机，18-扇叶，19-隔板，20-倒T型杆，21-第二复位弹簧，22-连接杆，23-直角梯形块，24-弹簧压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种采暖通风换气装置，包括外螺纹管1，外螺纹管1的外壁两端均螺接有限位螺母2，外螺纹管1的左侧端口内焊接有阶梯孔块3，阶梯孔块3的内腔和外螺纹管1的右端口均通过螺钉固定有金属滤网4，阶梯孔块3的外端面通过弹簧铰链安装有密封盖5，阶梯孔块3的下方水平贯穿滑动插接有推杆6，推杆6的外端与密封盖5的内壁下部转动连接，外螺纹管1的内腔底部两侧共线固定安装有矩形框7和齿式减速箱9，推杆6水平贯穿于矩形框7并延伸到矩形框7的右侧，齿式减速箱9的壳体左侧下部固定安装有竖板8，竖板8的表面左侧上下均通过单向轴承和转动轴转动安装有齿轮10，竖板8的表面右侧通过普通轴承转动安装有驱动轴11，齿式减速箱9的壳体左侧上部通过支撑座竖直转动安装有传动轴12，传动轴12与驱动轴11和齿式减速箱9的动力输出端之间通过锥齿轮副连接，矩形框7的右侧上部水平贯穿滑动插接有第一齿条13，推杆6的外壁下部内嵌固定有第二齿条15，第一齿条13和第二齿条15分别与两组上下设置的齿轮10啮合，转动轴与驱动轴11之间通过链轮链条组件连接，矩形框7的外壁与阶梯孔块3的内壁之间卡接有滑动套接在推杆6外壁的第一复位弹簧14；

外螺纹管1的右端口内侧可拆卸连接有立柱16，立柱16的中部通过阶梯通孔和螺栓安装有交流微型电机17，交流微型电机17的电机轴端部固定安装有扇叶18，交流微型电机17的电机轴外壁与齿式减速箱9的动力输入端通过链轮链条组件连接，矩形框7的内壁中部水平固定有隔板19，隔板19的表面且位于第二齿条15的下方垂直滑动插接有倒T型杆20，倒T型杆20的横向内壁与隔板19底部之间套接有第二复位弹簧21，第一齿条13的左端水平固定有连接杆22，连接杆22的左端固定有直角梯形块23，直角梯形块23的左侧与矩形框7的内壁左侧之间水平安装有弹簧压杆24，倒T型杆20的底部通过斜槽与直角梯形块23的斜面移动贴合，交流微型电机17通过导线和手动开关连接市电。

其中，限位螺母2采用防松螺母，避免交流微型电机17工作时震动而影响外螺纹管1的安装固定。

密封盖5的外壁通过环槽内嵌耐热密封胶圈与阶梯孔块3插接，提高气密性，起到保温效果。

竖板8和立柱16的外壁均通过螺栓固定有与链轮链条组件的链条啮合的张紧器，提高传动效率，减少误差。

倒T型杆20的底部通过定滑轮与直角梯形块23斜面上的斜槽滚动连接，减少磨损和阻力。

本实施例的一个具体应用为：在需要通风时，利用导线和手动开关接通交流微型电机17的电源，进而扇叶18和现有市售的齿式减速箱9工作，齿式减速箱9通过传动轴12使驱动轴11转动，驱动轴11通过链轮链条组件使两个齿轮10转动，两个齿轮10分别啮合第二齿条15和第一齿条13，使第二齿条15和第一齿条13向左移动，直角梯形块23在连接杆22推动下向左移动时，使倒T型杆20上升并插入第二齿条15的齿腔进行限位，通过设计两个齿条合适长度，使第二齿条15完全运动到左侧与齿轮10分离时，倒T型杆20的底部位于直角梯形块23的上表面，且第一齿条13也与齿轮10分离，由于齿轮10通过单向轴承与竖板8连接，此时第一齿条13在弹簧压杆24作用下向右复位，而齿轮10向左转动，故第一齿条13只能反复低速撞击齿轮10并无法向右移动，使第二齿条15也无法右移，进而推杆6向左移动后顶开密封盖5，进行通风，当无需进行通风时，关闭交流微型电机17电源，进而驱动轴11不转动，此时单向轴承无法限制齿轮10自由转动，使第二齿条15和第一齿条13可以向右移动，倒T型杆20与第二齿条15分离，推杆6在第一复位弹簧14作用下回缩，密封盖5再次闭合，减少冷气进入。

值得注意的是：交流微型电机采用东莞市佳普机电有限公司提供的T80B4B5型电机，整个装置通过手动开关对其实现控制，由于手动开关匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其具体的电路结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种采暖通风换气装置，包括外螺纹管（1），其特征在于：所述外螺纹管（1）的外壁两端均螺接有限位螺母（2），所述外螺纹管（1）的左侧端口内焊接有阶梯孔块（3），所述阶梯孔块（3）的内腔和外螺纹管（1）的右端口均通过螺钉固定有金属滤网（4），所述阶梯孔块（3）的外端面通过弹簧铰链安装有密封盖（5），所述阶梯孔块（3）的下方水平贯穿滑动插接有推杆（6），所述推杆（6）的外端与密封盖（5）的内壁下部转动连接，所述外螺纹管（1）的内腔底部两侧共线固定安装有矩形框（7）和齿式减速箱（9），所述推杆（6）水平贯穿于矩形框（7）并延伸到矩形框（7）的右侧，所述齿式减速箱（9）的壳体左侧下部固定安装有竖板（8），所述竖板（8）的表面左侧上下均通过单向轴承和转动轴转动安装有齿轮（10），所述竖板（8）的表面右侧通过普通轴承转动安装有驱动轴（11），所述齿式减速箱（9）的壳体左侧上部通过支撑座竖直转动安装有传动轴（12），所述传动轴（12）与驱动轴（11）和齿式减速箱（9）的动力输出端之间通过锥齿轮副连接，所述矩形框（7）的右侧上部水平贯穿滑动插接有第一齿条（13），所述推杆（6）的外壁下部内嵌固定有第二齿条（15），所述第一齿条（13）和第二齿条（15）分别与两组上下设置的齿轮（10）啮合，所述转动轴与驱动轴（11）之间通过链轮链条组件连接，所述矩形框（7）的外壁与阶梯孔块（3）的内壁之间卡接有滑动套接在推杆（6）外壁的第一复位弹簧（14）；

所述外螺纹管（1）的右端口内侧可拆卸连接有立柱（16），所述立柱（16）的中部通过阶梯通孔和螺栓安装有交流微型电机（17），所述交流微型电机（17）的电机轴端部固定安装有扇叶（18），所述交流微型电机（17）的电机轴外壁与齿式减速箱（9）的动力输入端通过链轮链条组件连接，所述矩形框（7）的内壁中部水平固定有隔板（19），所述隔板（19）的表面且位于第二齿条（15）的下方垂直滑动插接有倒T型杆（20），所述倒T型杆（20）的横向内壁与隔板（19）底部之间套接有第二复位弹簧（21），所述第一齿条（13）的左端水平固定有连接杆（22），所述连接杆（22）的左端固定有直角梯形块（23），所述直角梯形块（23）的左侧与矩形框（7）的内壁左侧之间水平安装有弹簧压杆（24），所述倒T型杆（20）的底部通过斜槽与直角梯形块（23）的斜面移动贴合，所述交流微型电机（17）通过导线和手动开关连接市电。

2.根据权利要求1所述的一种采暖通风换气装置，其特征在于：所述限位螺母（2）采用防松螺母。

3.根据权利要求1所述的一种采暖通风换气装置，其特征在于：所述密封盖（5）的外壁通过环槽内嵌耐热密封胶圈与阶梯孔块（3）插接。

4.根据权利要求1所述的一种采暖通风换气装置，其特征在于：所述竖板（8）和立柱（16）的外壁均通过螺栓固定有与链轮链条组件的链条啮合的张紧器。

5.根据权利要求1所述的一种采暖通风换气装置，其特征在于：所述倒T型杆（20）的底部通过定滑轮与直角梯形块（23）斜面上的斜槽滚动连接。

Images