CN213656509U - 灯具主体及筒灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灯具主体及筒灯，属于照明技术领域，包括后壳、导向座、卡扣以及光源板，所述导向座设于所述后壳内；所述卡扣设于所述导向座上，所述卡扣具有向后的卡接接触面；所述光源板上开设有与所述导向座对应的导向槽；当所述光源板在所述导向座的导向之下从前向后移动至指定安装位置时，所述卡扣的卡接接触面与所述后壳的接触面配合夹持所述光源板。实用新型灯具主体采用卡接配合替换螺丝装配，不仅减少了工具使用，方便徒手组装产品，还降低了组装成本和物料成本；并且在安装的时候通过导向座进行导向，方便安装，避免了频繁调试，简化安装难度。

Description

灯具主体及筒灯

技术领域

本实用新型属于照明技术领域，更具体地说，是涉及一种灯具主体及筒灯。

背景技术

筒灯是一种嵌入到天花板内光线下射式的照明灯具。这种嵌装于天花板内部的隐置性灯具，所有光线都向下投射，属于直接配光。可以用不同的反射器、镜片、百叶窗、灯泡，来取得不同的光线效果。筒灯不占据空间，可增加空间的柔和气氛，为了营造温馨的感觉，可试着装设多盏筒灯，减轻空间压迫感。一般在宾馆、展厅、购物中心、健身房、地下停车场、走廊、展览、俱乐部、家庭照明及其他室内照明等使用较多。

现有嵌入式筒灯光源主体与光源板之间的组装方式一般采用螺丝连接，螺丝连接中的孔位不好定位，安装难度高，并且会增加组装成本和灯具物料成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灯具主体及筒灯，旨在解决现有筒灯中光源主体与光源板之间采用螺丝连接安装难度高、成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种灯具主体，包括：

后壳；

导向座，设于所述后壳内；

卡扣，设于所述导向座上，所述卡扣具有向后的卡接接触面；以及

光源板，所述光源板上开设有与所述导向座对应的导向槽；

当所述光源板在所述导向座的导向之下从前向后移动至指定安装位置时，所述卡扣的卡接接触面与所述后壳的接触面配合夹持所述光源板。

作为本申请另一实施例，所述卡扣为弹性卡扣，所述卡扣的前端连接于所述导向座，后端面形成所述卡接接触面，所述导向座上设有与所述卡扣对应的避让空间。

作为本申请另一实施例，所述导向座为中空结构，所述导向座的内腔形成所述避让空间。

作为本申请另一实施例，所述卡接接触面为内侧向前倾斜的斜面，所述卡接接触面用于挤压接触所述光源板的前侧面。

作为本申请另一实施例，所述卡接接触面为弧面。

作为本申请另一实施例，所述卡扣的内侧具有挤压斜面，所述挤压斜面用于在所述光源板向后移动的过程中向外推动所述卡扣。

作为本申请另一实施例，所述挤压斜面为弧面。

作为本申请另一实施例，所述导向座上具有多个沿预设路径分布的所述卡扣，所述预设路径垂直于前后方向。

作为本申请另一实施例，所述导向座上设有连接板，所述导向座的内侧壁设有缺口，所述连接板的前端连接于所述缺口的前缘，所述卡扣设于所述连接板上。

本实用新型提供的灯具主体的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型灯具主体的安装过程为：将光源板上的导向槽与导向座对应，从前往后逐渐将光源板推动至指定安装位置，随后卡扣上的卡接接触面抵接于光源板的前侧面，并与后壳的接触面配合完成对光源板的固定。本实用新型灯具主体采用卡接配合替换螺丝装配，不仅减少了工具使用，方便徒手组装产品，还降低了组装成本和物料成本；并且在安装的时候通过导向座进行导向，方便安装，避免了频繁调试，降低安装难度。

本实用新型还提供了一种筒灯，包括上述灯具主体。

本实用新型提供的筒灯的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型筒灯采用卡接配合替换螺丝装配，不仅减少了工具使用，方便徒手组装产品，还降低了组装成本和物料成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的筒灯的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视结构图；

图3为本实用新型实施例采用的光源板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的灯具主体的装配结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的灯具主体的安装过程示意图。

图中：1、后壳；2、导向座；201、避让空间；202、连接板3、卡扣；301、卡接接触面；302、挤压斜面；4、光源板；401、导向槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本申请中，术语“前”指的为出光方向，术语“后”指的为背光方向，术语“内”为靠近后壳1轴线的一侧，术语“外”为远离后壳1轴线的一侧。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的灯具主体进行说明。灯具主体，包括后壳1、导向座2、卡扣3以及光源板4，导向座2设于后壳1内；卡扣3设于导向座2上，卡扣3具有向后的卡接接触面301；光源板4光源板4上开设有与导向座2对应的导向槽401；当光源板4在导向座2的导向之下从前向后移动至指定安装位置时，卡扣3的卡接接触面301与后壳1的接触面配合夹持光源板4。

本实用新型提供的灯具主体，与现有技术相比，本实用新型灯具主体的安装过程为：将光源板4上的导向槽401与导向座2对应，从前往后逐渐将光源板4推动至指定安装位置，随后卡扣3上的卡接接触面301抵接于光源板4的前侧面，并与后壳1的接触面配合完成对光源板4的固定。本实用新型灯具主体采用卡接配合替换螺丝装配，不仅减少了工具使用，方便徒手组装产品，还降低了组装成本和物料成本；并且在安装的时候通过导向座2进行导向，方便安装，避免了频繁调试，降低安装难度。

作为本实用新型提供的灯具主体的一种具体实施方式，请参阅图2、图4至图5，卡扣3为弹性卡扣，卡扣3的前端连接于导向座2，后端面形成卡接接触面301，导向座2上设有与卡扣3对应的避让空间201。在安装光源板4的过程中，光源板4的外缘首先接触卡扣3，并随着光源板4从前往后安装，光源板4的外缘挤压卡扣3，使得卡扣3的后端向远离光源板4的方向摆动直至进入避让空间201内；当光源板4到达预设安装位置后，光源板4的外缘不再挤压卡扣3，卡扣3回弹使得其上的卡接接触面301处于光源板4的前侧，其实卡接接触面301与主体配合完成对光源板4的夹持固定。通过卡扣3的自动回弹特性，方便实现对光源板4的自动卡接，简化安装过程。

作为本实用新型提供的灯具主体的一种具体实施方式，请参阅图2、图4至图5，导向座2为中空结构，导向座2的内腔形成避让空间201。导向座2的中空结构不仅为卡扣3提供了足够的空间满足卡扣3的摆动，并且导向座2的中空结构减少了材料的使用，降低了制造成本，还降低了筒灯的整体配重，使得筒灯更加轻盈。

作为本实用新型提供的灯具主体的一种具体实施方式，请参阅图2及图5，卡接接触面301为内侧向前倾斜的斜面，卡接接触面301用于挤压处光源板4的前侧面。卡接接触面301与后壳1的接触面的最小间距小于光源板4的厚度，卡扣3回弹后不仅实现对光源板4的夹持，由于卡扣3上的卡接接触面301为斜面，使得卡接接触面301的中部可以挤压在光源板4上，并为其提供一定的压紧力，提高光源板4安装后的稳定性。

作为本实用新型提供的灯具主体的一种具体实施方式，请参阅图2及图5，卡接接触面301为弧面。由于卡扣3的后端需要往复摆动，卡接接触面301为弧面可以适应卡扣3的往复摆动，不与后壳1产生干涉，并且可以满足挤压光源板4的需要。

作为本实用新型提供的灯具主体的一种具体实施方式，请参阅图2、图4至图5，卡扣3的内侧具有挤压斜面302，挤压斜面302用于在光源板4向后移动的过程中向外推动卡扣3。光源板4在安装的过程中通过挤压斜面302可以实现对卡扣3的逐步挤压，使得卡扣3逐渐向导向座2的内部摆动，稳定卡扣3的摆动过程，并且有利于光源板4的安装。

作为本实用新型提供的灯具主体的一种具体实施方式，请参阅图2、图4至图5，挤压斜面302为弧面。挤压斜面302为弧面的具体趋势为，挤压斜面302从前往后逐渐远离导向座2，挤压斜面302的前半段的凸出趋势较小，后半段的凸出趋势较大，相比于挤压斜面302为直线型的倾斜趋势，可以减少卡扣3的用料，降低制造成本。

优选的，挤压斜面302的前端与导向座2的侧面相切，后端凸出于导向座2。如果卡扣3的前侧没有与连接板202相切，卡扣3与连接板202之间会形成台阶，影响光源板4安装的顺畅性；卡扣3距离连接板202的最大距离从前往后实际是从无到有的一个过程，这样在安装光源板4的时候，光源板4可以直接从接触连接板202过渡到接触卡扣3，使得安装过程顺畅进行，方便组装。

作为本实用新型提供的灯具主体的一种具体实施方式，请参阅图4，导向座2上具有多个沿预设路径分布的卡扣3，预设路径垂直于前后方向。卡扣3的数量越多，对光源板4的固定效果越好，优选的，导向座2在预设路径的两侧分别设有一个卡扣3，不仅能保证较低的成本，还能保证对光源板4的固定效果。

作为本实用新型提供的灯具主体的一种具体实施方式，请参阅图4，导向座2上设有连接板202，导向座2的内侧壁设有缺口，连接板202的前端连接于缺口的前缘，卡扣3设于连接板202上。在安装光源板4的过程中，光源板4的外缘挤压卡扣3，连接板202带动卡扣3向导向座2的内部摆动，当光源板4到达预设安装位置后，连接板202回弹使得卡扣3上的卡接接触面301挤压于光源板4的前侧，完成对光源板4的固定；连接板202相比于卡扣3，固定面更多，可以保证卡扣3的稳定摆动，并且当连接板202上设有多个卡扣3时，还能保证多个卡扣3的同步摆动。

本实用新型还提供一种筒灯。请参阅图1至图2，所述筒灯包括上述灯具主体。

本实用新型提供的筒灯，与现有技术相比，本实用新型筒灯采用卡接配合替换螺丝装配，不仅减少了工具使用，方便徒手组装产品，还降低了组装成本和物料成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.灯具主体，其特征在于，包括：

后壳；

导向座，设于所述后壳内；

卡扣，设于所述导向座上，所述卡扣具有向后的卡接接触面；以及

光源板，所述光源板上开设有与所述导向座对应的导向槽；

当所述光源板在所述导向座的导向之下从前向后移动至指定安装位置时，所述卡扣的卡接接触面与所述后壳的接触面配合夹持所述光源板。

2.如权利要求1所述的灯具主体，其特征在于，所述卡扣为弹性卡扣，所述卡扣的前端连接于所述导向座，后端面形成所述卡接接触面，所述导向座上设有与所述卡扣对应的避让空间。

3.如权利要求2所述的灯具主体，其特征在于，所述导向座为中空结构，所述导向座的内腔形成所述避让空间。

4.如权利要求3所述的灯具主体，其特征在于，所述卡接接触面为内侧向前倾斜的斜面，所述卡接接触面用于挤压接触所述光源板的前侧面。

5.如权利要求2所述的灯具主体，其特征在于，所述卡接接触面为弧面。

6.如权利要求2所述的灯具主体，其特征在于，所述卡扣的内侧具有挤压斜面，所述挤压斜面用于在所述光源板向后移动的过程中向外推动所述卡扣。

7.如权利要求6所述的灯具主体，其特征在于，所述挤压斜面为弧面。

8.如权利要求2所述的灯具主体，其特征在于，所述导向座上具有多个沿预设路径分布的所述卡扣，所述预设路径垂直于前后方向。

9.如权利要求8所述的灯具主体，其特征在于，所述导向座上设有连接板，所述导向座的内侧壁设有缺口，所述连接板的前端连接于所述缺口的前缘，所述卡扣设于所述连接板上。

10.筒灯，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的灯具主体。

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