CN213656439U - 一种拼接式面板灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拼接式面板灯，属于照明灯具技术领域，包括：第一灯体、第二灯体和连接板；第一灯体的侧面设有第一滑槽；第二灯体与第一灯体相连的侧面设有第二滑槽；连接板的一端可伸缩设置在第一滑槽内，另一端与第二滑槽插接配合；连接板与第一灯体和/或第二灯体之间设有卡接定位结构。本实用新型提供的一种拼接式面板灯，连接板采用插接和卡接的安装方式，将第一灯体和第二灯体装配在一起，不仅简化了装配结构，而且操作方便，大大提升了装配效率。

Description

一种拼接式面板灯

技术领域

本实用新型属于照明灯具技术领域，更具体地说，是涉及一种拼接式面板灯。

背景技术

随着LED照明产业的快速发展，越来越多的新产品和新技术不断涌现，现有技术下的可拼接式的面板灯的拼接方式是借助连接件将相邻两个灯体固定连接在一起，此种固定方式装配复杂，需要花费人力去拧螺丝装配，并且由于空间受限，导致操作不便，装配效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拼接式面板灯，旨在解决现有的面板灯在装配过程中存在操作不便，装配效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种拼接式面板灯，包括：

第一灯体，所述第一灯体的侧面设有第一滑槽；

第二灯体，与所述第一灯体相连的侧面设有第二滑槽；和

连接板，一端可伸缩设置在所述第一滑槽内，另一端与所述第二滑槽插接配合；所述连接板与所述第一灯体和/或所述第二灯体之间设有卡接定位结构。

作为本申请另一实施例，所述连接板的底面设有导电组件，所述第一滑槽和所述第二滑槽内分别设有与所述导电组件电性连接的第一导电弹片和第二导电弹片，所述第一灯体和所述第二灯体通过所述导电组件实现导通。

作为本申请另一实施例，所述连接板的底面设有容纳所述导电组件的容纳槽。

作为本申请另一实施例，所述导电组件包括第一导电片和与所述第一导电片电性连接的第二导电片；所述第一导电片与所述第一导电弹片电性连接，所述第二导电片与所述第二导电弹片电性连接。

作为本申请另一实施例，所述第一滑槽的底面设有用于安装所述第一导电弹片的第一凹槽，所述第二滑槽的底面设有用于安装所述第二导电弹片的第二凹槽。

作为本申请另一实施例，所述第一凹槽相对的两侧壁上设有与所述第一导电弹片插接配合的插槽。

作为本申请另一实施例，所述卡接定位结构包括定位凸点和与所述定位凸点卡接配合的定位孔，所述定位凸点设置在所述第一滑槽内，所述定位孔设置在所述连接板上。

作为本申请另一实施例，所述定位孔为通孔。

作为本申请另一实施例，所述第一滑槽的底面设有豁槽，所述豁槽位于所述定位凸点的外侧。

作为本申请另一实施例，所述连接板的一端设有限位块，所述限位块用于将所述连接板限位在所述第一滑槽内。

本实用新型提供的一种拼接式面板灯的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种拼接式面板灯，连接板的一端可伸缩的设置在第一滑槽内，另一端与第二滑槽插接配合，从而实现第一灯体和第二灯体的连接。在不需要进行灯体连接时，可以将连接板收缩到第一滑槽内，从而防止连接板损坏。连接板借助卡接定位结构，使连接板能够在收缩位和伸出位定位，从而方便与其他灯体插接，也能够防止连接板意外滑出。连接板采用插接和卡接的安装方式，将第一灯体和第二灯体装配在一起，不仅简化了装配结构，而且操作方便，大大提升了装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种拼接式面板灯的爆炸结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图2中的连接板的仰视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种拼接式面板灯的局部结构示意图；

图5为沿图4中B-B线的剖视结构图。

图中：1、第一灯体；101、第一滑槽；102、定位凸点；103、第一导电弹片；104、豁槽；105、第一凹槽；106、插槽；2、第二灯体；201、第二滑槽；202、第二导电弹片；203、第二凹槽；3、连接板；301、定位孔；302、导电组件；303、第一导电片；304、第二导电片；305、限位块；306、容纳槽；4、卡接定位结构。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1、图2及图4，现对本实用新型提供的一种拼接式面板灯进行说明。所述一种拼接式面板灯，包括：第一灯体1、第二灯体2和连接板3；第一灯体1的侧面设有第一滑槽101；第二灯体2的侧面设有第二滑槽201；连接板3的一端可伸缩设置在第一滑槽101内，另一端与第二滑槽201插接配合；连接板3与第一灯体1和/或第二灯体2之间设有卡接定位结构4。

本实用新型提供的一种拼接式面板灯，与现有技术相比，连接板3的一端可伸缩的设置在第一滑槽101内，另一端与第二滑槽201插接配合，从而实现第一灯体1和第二灯体2的连接。在不需要进行灯体连接时，可以将连接板3收缩到第一滑槽101或者第二滑槽201内，从而防止连接板3损坏。连接板3借助卡接定位结构4，使连接板3能够在收缩位和伸出位定位，从而方便与其他灯体插接，也能够防止连接板3意外滑出。连接板3采用插接和卡接的安装方式，将第一灯体1和第二灯体2装配在一起，不仅简化了装配结构，而且操作方便，大大提升了装配效率。

本实施例中，该拼接式面板灯由多个第一灯体1和多个第二灯体2拼接而成。多个第一灯体1的轮廓形状可以相同，也可以不同，多个第二灯体2的轮廓形状同样可以相同，也可以不同。第一灯体1或第二灯体2可以是三角形、四边形或者多边形，并且需要根据第一灯体1各个边的长度布置合适数量的连接板3，从而为第一灯体1和第二灯体2提供足够的支撑。

作为本实用新型提供的一种拼接式面板灯的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，连接板3的底面设有导电组件302，第一滑槽101和第二滑槽201内分别设有与导电组件302电性连接的第一导电弹片103和第二导电弹片202，第一灯体1和第二灯体2通过导电组件302实现导通。本实施例中，导电组件302通过紧固件或粘接的方式固定在连接板3的底面。当连接板3在第二滑槽201内安装到位时，第一导电弹片103和第二导电弹片202分别压紧在导电组件302的底面，从而实现第一灯体1和第二灯体2的电路导通，无需在第一灯体1和第二灯体2之间再增加其他电路连接结构，使得该拼接式面板灯的结构更加紧凑，降低了制造成本。在对第一灯体1和第二灯体2拼接装配完成的同时也实现了电路的导通，减少了操作人员的操作步骤，提高了装配效率。导电组件302、第一导电弹片103和第二导电弹片202均为金属片，由于在装配过程中，导电组件302与第一导电弹片103和第二导电弹片202之间会发生相对滑动，所以导电组件302采用铜片，铜片的耐磨性较强，并且具有良好的导电和散热性能。

作为本实用新型提供的一种拼接式面板灯的一种具体实施方式，请参阅图3至图5，连接板3的底面设有容纳导电组件302的容纳槽306。本实施例中，连接板3的长度方向与第一滑槽101的长度方向一致。导电组件302沿连接板3的长度方向设置。通过将导电组件302放置在容纳槽306内，不仅对导电组件302起到了限位作用，而且使得整灯的结构更加紧凑。导电组件302的厚度小于等于容纳槽306的深度，防止导电组件302与第一灯体1或第二灯体2上的部件发生干涉，以减小连接板3在运动过程中的阻力。

作为本实用新型提供的一种拼接式面板灯的一种具体实施方式，请参阅图3至图5，导电组件302包括第一导电片303和与第一导电片303电性连接的第二导电片304；第一导电片303与第一导电弹片103电性连接，第二导电片304与第二导电弹片202电性连接。本实施例中，第一导电片303和第二导电片304分别位于连接板3长度方向的两端，在连接板3的内部预设有用于连通第一导电片303和第二导电片304的导线。将导电组件302分成两部分，大大降低了所需导电组件302的长度尺寸，从而节省了材料成本，并且在对导电组件302进行维修时，只需更换其中损坏的导电组件302即可，无需全部更换。在第一导电片303和第二导电片304之间留出了足够设置定位孔301的空间，从而避免了在导电组件302上加工出与定位孔301对应的让位孔。

作为本实用新型提供的一种拼接式面板灯的一种具体实施方式，请参阅图2及图5，第一滑槽101的底面设有用于安装第一导电弹片103的第一凹槽105，第二滑槽201的底面设有用于安装第二导电弹片202的第二凹槽203。本实施例中，第一导电弹片103与第二导电弹片202的规格和尺寸均相同，只需采购一种规格的导电弹片即可，并且能够避免因人为因素将第一导电弹片103和第二导电弹片202装反。第一凹槽105和第二凹槽203分别对第一导电弹片103和第二导电弹片202起到限位作用，同时能够减小第一导电弹片103和第二导电弹片202占用的空间，使得整灯的结构更加紧凑。

作为本实用新型提供的一种拼接式面板灯的一种具体实施方式，请参阅图5，第一凹槽105相对的两侧壁上设有与第一导电弹片103插接配合的插槽106。本实施例中，将第一导电弹片103的两端插入到插槽106内，从而实现对第一导电弹片103的固定安装，无需安装螺钉，减少了装配零件的数量，降低的生产成本，同时采用插接的安装方式，提高了装配效率。第二导电弹片202的安装方式与第一导电弹片103的安装方式相同，所以在此不再赘述。

作为本实用新型提供的一种拼接式面板灯的一种具体实施方式，请参阅图3至图5，定位孔301的数量为多个，沿连接板3的运动方向设置。本实施例中，当连接板3伸出第一滑槽101，与第二滑槽201插接到位后，实现第一灯体1和第二灯体2的连接，此时连接板3处于伸出位；而当不需要进行连接时，可以将连接板3完全收缩进第一滑槽101内，从而防止连接板3被损坏，此时连接板3处于收缩位。定位孔301的数量为两个，通过两个定位孔301与第一灯体1上的限位凸点进行卡接配合，能够对处于伸出位或收缩位的连接板3进行定位，从而方便继续安装其他灯体，也能够防止连接板3意外滑出。

作为本实用新型提供的一种拼接式面板灯的一种具体实施方式，请参阅图2及图5，卡接定位结构4包括定位凸点102和与定位凸点102卡接配合的定位孔301，定位凸点102设置在第一滑槽101内，定位孔301设置在连接板3上。本实施例中，定位孔301一体成型于第一滑槽101的底面，一体成型结构强度更高，耐用度更强，有利于提高该卡接定位结构4的使用寿命。而采用定位凸点102与定位孔301的卡接结构对连接板3进行限位，其结构简单，操作方便，降低了加工难度，并且使得整灯的结构更加紧凑。

作为本实用新型提供的一种拼接式面板灯的一种具体实施方式，请参阅图5，定位孔301为通孔。本实施例中，为了方便操作人员驱动连接板3运动，可以在连接板3的顶面上设置防滑纹。由于定位孔301为通孔结构，所以操作人员可以先将辅助工具伸入到定位孔301内，并向下按压定位凸点102，使定位凸点102脱离定位孔301，然后驱动连接板3运动，通过上述方式，减小了连接板3的运动阻力，降低了操作人员的劳动强度。

作为本实用新型提供的一种拼接式面板灯的一种具体实施方式，请参阅图2及图5，第一滑槽101的底面设有豁槽104，豁槽104位于定位凸点102的外侧。本实施例中，豁槽104的轮廓形状为V形。通过在定位凸点102的外侧设置豁槽104，降低了定位凸点102受到外力作用发生位移变化时产生的抗力，提升了定位凸点102的最大位移量。

作为本实用新型提供的一种拼接式面板灯的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，连接板3的一端设有限位块305，限位块305用于将连接板3限位在第一滑槽101内。本实施例中，限位块305一体成型于连接板3远离第二灯体2的一端。限位块305的数量为两个，位于连接板3的两侧。第一滑槽101长度方向的端部设有用于让位限位块305的让位空间。通过设置限位块305，能够避免因误操作而将连接板3从第一灯体1上拔出，从而防止连接板3发生丢失。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拼接式面板灯，其特征在于，包括：

第一灯体，所述第一灯体的侧面设有第一滑槽；

第二灯体，与所述第一灯体相连的侧面设有第二滑槽；和

连接板，一端可伸缩设置在所述第一滑槽内，另一端与所述第二滑槽插接配合；所述连接板与所述第一灯体和/或所述第二灯体之间设有卡接定位结构。

2.如权利要求1所述的一种拼接式面板灯，其特征在于，所述连接板的底面设有导电组件，所述第一滑槽和所述第二滑槽内分别设有与所述导电组件电性连接的第一导电弹片和第二导电弹片，所述第一灯体和所述第二灯体通过所述导电组件实现导通。

3.如权利要求2所述的一种拼接式面板灯，其特征在于，所述连接板的底面设有容纳所述导电组件的容纳槽。

4.如权利要求2所述的一种拼接式面板灯，其特征在于，所述导电组件包括第一导电片和与所述第一导电片电性连接的第二导电片；所述第一导电片与所述第一导电弹片电性连接，所述第二导电片与所述第二导电弹片电性连接。

5.如权利要求4所述的一种拼接式面板灯，其特征在于，所述第一滑槽的底面设有用于安装所述第一导电弹片的第一凹槽，所述第二滑槽的底面设有用于安装所述第二导电弹片的第二凹槽。

6.如权利要求5所述的一种拼接式面板灯，其特征在于，所述第一凹槽相对的两侧壁上设有与所述第一导电弹片插接配合的插槽。

7.如权利要求1所述的一种拼接式面板灯，其特征在于，所述卡接定位结构包括定位凸点和与所述定位凸点卡接配合的定位孔，所述定位凸点设置在所述第一滑槽内，所述定位孔设置在所述连接板上。

8.如权利要求7所述的一种拼接式面板灯，其特征在于，所述定位孔为通孔。

9.如权利要求7所述的一种拼接式面板灯，其特征在于，所述第一滑槽的底面设有豁槽，所述豁槽位于所述定位凸点的外侧。

10.如权利要求1所述的一种拼接式面板灯，其特征在于，所述连接板的一端设有限位块，所述限位块用于将所述连接板限位在所述第一滑槽内。

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