CN213653888U - 一种装配式玻璃隔墙地龙骨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式玻璃隔墙地龙骨结构，包括底座，所述底座的内部设有连接槽，所述连接槽的槽底固定安装有一条沿底座长度方向设置的滑道，在所述滑道上安装有多个调节支架，所述调节支架上安装支承板；所述支承板的顶面高度低于所述连接槽的槽顶高度，且所述支承板的宽度与连接槽的宽度相适应，所述支承板在通过多个所述调节支架找平后，与所述连接槽固定连接。本实用新型不受施工顺序的影响，在基层不平整或者土建未及时施工时，可提前进场进行施工，提高施工效率。

Description

一种装配式玻璃隔墙地龙骨结构

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃隔墙，特别涉及一种装配式玻璃隔墙地龙骨结构。

背景技术

装配式工艺是近年新兴的一种施工形式。装配式工艺，顾名思义，即是将所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了在现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的垃圾，是一种更为绿色环保的施工形式。

传统的玻璃隔墙的施工多采用轻钢龙骨型材，而地龙骨在施工时必须在地面找平层做完后，方可进场施工，之后才能进行机电安装、管线排布等工作。对于工期较紧张、或者地面基层不平整的情况下，地龙骨施工很受限制，影响施工进度。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种装配式玻璃隔墙地龙骨结构，该地龙骨结构不受施工顺序的影响，在基层不平整或者土建未及时施工时，可提前进场进行施工，提高施工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种装配式玻璃隔墙地龙骨结构，包括底座，所述底座的内部设有连接槽，所述连接槽的槽底固定安装有一条沿底座长度方向设置的滑道，在所述滑道上安装有多个调节支架，所述调节支架上安装支承板；

所述支承板的顶面高度低于所述连接槽的槽顶高度，且所述支承板的宽度与连接槽的宽度相适应，所述支承板在通过多个所述调节支架找平后，与所述连接槽固定连接。

可选的，所述支承板的边缘设有用于与所述连接槽内侧壁接触的翻边，所述支承板通过翻边与连接槽连接紧固。

可选的，所述支承板中部的底部还设有向下延伸的连接块，所述支承板通过连接块与所述调节支架连接。

可选的，所述调节支架包括托板以及设于托板底部的支撑柱，所述托板设有与所述支承板适配的凹部，使得所述连接块在装配时放置于托板的凹部内。

可选的，所述托板的凹部的深度小于所述连接块的高度。

可选的，所述支撑柱为方形柱，所述支撑柱的底部从滑道的顶部插入滑道的内部，所述滑道内安装有用于对所述支撑柱的高度进行调节的滑块。

可选的，所述支撑柱的底部设有第一斜面，所述滑块与支撑柱形成配合的面为第二斜面。

可选的，所述第一斜面设有两个，且两个第一斜面对称分布。

采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型的地龙骨结构在施工时，无需受到施工顺序的限制，施工更加灵活、方便。

2、本实用新型的地龙骨结构，在基层不平整或者土建未及时施工时，可提前进场进行隔墙龙骨的施工，提高施工效率。

3、本实用新型通过调节支架，能够快速的对支承板进行找平，从而快速完成找平工作。

4、本实用新型在找平不准确时可以重新进行找平，且不会破坏原有的安装结构，克服了传统找平工作的不可逆性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的调节支架的结构示意图；

图3是本实用新型的滑块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，本实用新型公开了一种装配式玻璃隔墙地龙骨结构，包括底座1，底座1的内部设有连接槽2，连接槽2直接在底座1的内部形成，并使连接槽2侧壁厚度与底壁厚度一致，例如，底座1可直接采用C型钢，而C型钢的内腔则构成连接槽2。在连接槽2的槽底固定安装有一条沿底座1长度方向设置的滑道3，在滑道3上安装有多个调节支架4，调节支架4上安装支承板5，支承板5的顶面高度低于连接槽2的槽顶高度，且支承板5的宽度与连接槽2的宽度相适应。支承板5是在通过多个调节支架4找平后，再与连接槽2的侧壁进行固定连接的。

具体的，在本实用新型中，如图1所示，支承板5的边缘设有用于与连接槽2内侧壁接触的翻边501，支承板5通过翻边501与连接槽2连接紧固，通过翻边501的设置，能够方便支承板5的连接紧固。另外，在支承板5中部的底部还设有向下延伸的连接块502，使得支承板5通过连接块502与调节支架4连接。

在本实用新型中，如图1～3所示，调节支架4包括托板401以及设于托板401底部的支撑柱402，托板401设有与支承板5适配的凹部，使得连接块502在装配时放置于托板401的凹部内，托板401的凹部的深度小于连接块502的高度。

支撑柱402为方形柱，支撑柱402的底部从滑道3的顶部插入滑道3的内部，滑道3内安装有用于对支撑柱402的高度进行调节的滑块403。滑道3通过两个截面呈倒L型的板体构成，这样，滑道3的顶部为开口，而滑道3的内部则为宽度大于顶部开口的腔体，滑块403容纳于滑道3的内部腔体中，且被限制滑道3内部，使得滑块403只能沿滑道3的长度长度方向移动，而支撑柱402则从滑道3的顶部开口插入，支撑柱402的底部通过滑块403承载在滑道3内。

在本实用新型中，如图2和3所示，支撑柱402的底部设有第一斜面404，滑块403与支撑柱402形成配合的面为第二斜面405，第一斜面404设有两个，且两个第一斜面404对称分布。当需要抬高支撑柱402时，可使两个滑块403互相靠近，待支撑柱402达到制定高度时，将滑块403通过紧固螺母紧固在滑道3内，相反，则可降低支撑柱402的高度。通过调节各个支撑柱402的高度，即可实现支承板5的找平工作。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (8)

1.一种装配式玻璃隔墙地龙骨结构，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的内部设有连接槽(2)，所述连接槽(2)的槽底固定安装有一条沿底座(1)长度方向设置的滑道(3)，在所述滑道(3)上安装有多个调节支架(4)，所述调节支架(4)上安装支承板(5)；

所述支承板(5)的顶面高度低于所述连接槽(2)的槽顶高度，且所述支承板(5)的宽度与连接槽(2)的宽度相适应，所述支承板(5)在通过多个所述调节支架(4)找平后，与所述连接槽(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式玻璃隔墙地龙骨结构，其特征在于，所述支承板(5)的边缘设有用于与所述连接槽(2)内侧壁接触的翻边(501)，所述支承板(5)通过翻边(501)与连接槽(2)连接紧固。

3.根据权利要求2所述的一种装配式玻璃隔墙地龙骨结构，其特征在于，所述支承板(5)中部的底部还设有向下延伸的连接块(502)，所述支承板(5)通过连接块(502)与所述调节支架(4)连接。

4.根据权利要求3所述的一种装配式玻璃隔墙地龙骨结构，其特征在于，所述调节支架(4)包括托板(401)以及设于托板(401)底部的支撑柱(402)，所述托板(401)设有与所述支承板(5)适配的凹部，使得所述连接块(502)在装配时放置于托板(401)的凹部内。

5.根据权利要求4所述的一种装配式玻璃隔墙地龙骨结构，其特征在于，所述托板(401)的凹部的深度小于所述连接块(502)的高度。

6.根据权利要求5所述的一种装配式玻璃隔墙地龙骨结构，其特征在于，所述支撑柱(402)为方形柱，所述支撑柱(402)的底部从滑道(3)的顶部插入滑道(3)的内部，所述滑道(3)内安装有用于对所述支撑柱(402)的高度进行调节的滑块(403)。

7.根据权利要求6所述的一种装配式玻璃隔墙地龙骨结构，其特征在于，所述支撑柱(402)的底部设有第一斜面(404)，所述滑块(403)与支撑柱(402)形成配合的面为第二斜面(405)。

8.根据权利要求7所述的一种装配式玻璃隔墙地龙骨结构，其特征在于，所述第一斜面(404)设有两个，且两个第一斜面(404)对称分布。

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