CN213650454U - 一种储运一体的铝合金低温生物容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种储运一体的铝合金低温生物容器，包括外罐体和内胆焊接组件，内胆焊接组件设置在外罐体内，内胆焊接组件包括内胆、内圈、不锈钢波纹管、第一双金属环和第二双金属环。内圈焊接在内胆的胆口处，不锈钢波纹管的上端与第一双金属环焊接，下端与第二双金属环焊接，第二双金属环的下端与内圈的上端焊接。外罐体的罐口内焊接有外圈，第一双金属环的上端与外圈的下端焊接。还包括玻璃钢颈管，玻璃钢颈管的上部粘接在外圈内，玻璃钢颈管的下部粘接在内圈内。本实用新型除具有超长的静态液氮保存期外，还具有非常高的强度能够用于长途运输，采集样本后可直接用于存储，无需再更换容器存储，减少低温热量损失和样本失效的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及低温生物容器领域，具体涉及一种储运一体的铝合金低温生物容器。
背景技术
低温生物容器主要用来存储动物精液、器官、菌种和其他生物样本等，被广泛应用于畜牧、生物医疗及科研等领域。近年来，随着全球经济发展水平的稳步提升，全球低温生物容器市场呈现稳步增长的态势。
现有技术中，一方面低温生物容器热传导速率快，不利于低温液体的长时间储存；另一方面低温生物容器分贮存型和运输型两种不同形式，运输型在内胆和外胆之间连接有支撑结构，防止容器在运输振动过程中失效，而贮存型无支撑结构不能应用于长时间运输只能用于短途运输和固定位置存储，因此在样本采集和存储过程中需要转换存储容器，过程中易产生热量消散或直接导致样本失效等问题。
实用新型内容
针对现有技术无储运一体的生物容器且无法长时间储存低温液体的问题，本实用新型提供了一种储运一体的铝合金低温生物容器。
本实用新型采用以下的技术方案：
一种储运一体的铝合金低温生物容器，包括外罐体和内胆焊接组件，所述内胆焊接组件设置在外罐体内，内胆焊接组件包括内胆、内圈、不锈钢波纹管、第一双金属环和第二双金属环；
所述内圈焊接在内胆的胆口处，所述不锈钢波纹管的上端与第一双金属环焊接在一起，不锈钢波纹管的下端与第二双金属环焊接在一起，第二双金属环的下端与内圈的上端焊接在一起；
所述外罐体的罐口内焊接有外圈，第一双金属环的上端与外圈的下端焊接在一起；
还包括玻璃钢颈管，玻璃钢颈管的上部粘接在外圈内，玻璃钢颈管的下部粘接在内圈内，所述不锈钢波纹管套在玻璃钢颈管的中部；
其中，内胆焊接组件的外部缠绕有绝热材料。
优选地，外罐体、内胆、外圈和内圈为铝合金材料制成。
优选地，玻璃钢颈管与外圈之间及玻璃钢颈管与内圈之间均是通过环氧树脂胶粘接在一起的。
优选地，第一双金属环和第二双金属环均包括上半部分金属环和下半部分金属环，上半部分金属环和下半部分金属环是通过爆炸焊接的方式牢固焊接在一起的；
第一双金属环的上半部分金属环是由铝合金材料制成的，第一双金属环的下半部分金属环是由不锈钢材料制成的，第二双金属环的下半部分金属环是由铝合金材料制成的，第二双金属环的上半部分金属环是由不锈钢材料制成的。
优选地，第一双金属环的上半部分金属环与外圈的下端焊接在一起，第二双金属环的下半部分金属环与内圈的上端焊接在一起。
优选地，在内胆的上部的外壁上设置有空气吸附剂颗粒放置槽，空气吸附剂颗粒放置槽内放置有空气吸附剂颗粒。
优选地，在外罐体的底部设置有U形槽底座，外罐体的上部设置有提手。
本实用新型具有的有益效果是：
本实用新型提供的储运一体的铝合金低温生物容器，利用0.2mm不锈钢波纹管有效降低整个低温生物容器的导热速度，解决了铝合金波纹管导热快的问题；设置了第一双金属环和第二双金属环保证不锈钢波纹管的连接牢固，设置玻璃钢颈管为不锈钢波纹管的结构强度提供支撑，外罐体与玻璃钢颈管、内胆与玻璃钢颈管的高强度连接，保证生物容器能够用于长途运输，采集样本后可直接用于存储，无需再更换容器存储，减少低温热量损失和样本失效的风险。该产品在设计上有极大的先进性，使终端用户使用体验更优化，并且该设计工艺上易实现批量生产，有非常大的市场前景。
附图说明
图1为铝合金低温生物容器的结构示意图。
图2为外圈、内圈、不锈钢波纹管和玻璃钢颈管的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体的说明：
结合图1和图2，一种储运一体的铝合金低温生物容器，包括外罐体1和内胆焊接组件，内胆焊接组件设置在外罐体内，内胆焊接组件包括内胆2、内圈5、不锈钢波纹管3、第一双金属环6和第二双金属环7。
内圈5焊接在内胆2的胆口处。不锈钢波纹管3的上端与第一双金属环6焊接在一起，不锈钢波纹管3的下端与第二双金属环7焊接在一起。
第二双金属环的下端与内圈的上端焊接在一起。
外罐体的罐口内焊接有外圈4，第一双金属环的上端与外圈的下端焊接在一起。
外罐体1、内胆2、外圈4和内圈5为铝合金材料制成。
其中，内胆焊接组件的外部缠绕有绝热材料10，保证内胆焊接组件的隔热保温性。
不锈钢波纹管的厚度为0.2mm，不锈钢波纹管能降低内胆的导热系数，减少导热面积，延长热传导距离，解决了铝合金波纹管导热快的问题。
为了解决不锈钢波纹管固定及不锈钢和铝合金两种材质的过渡问题，设置第一双金属环和第二金属环。
第一双金属环6和第二双金属环7均包括上半部分金属环和下半部分金属环，上半部分金属环和下半部分金属环是通过爆炸焊接的方式牢固焊接在一起的。
第一双金属环的上半部分金属环是由铝合金材料制成的，第一双金属环的下半部分金属环是由不锈钢材料制成的。
第一双金属环的上半部分金属环与铝合金材质的外圈的下端紧密焊接在一起，保证焊接方便和焊接强度。
第一双金属环的下半部分金属环与不锈钢波纹管的上端焊接在一起，保证焊接方便和焊接强度。
第二双金属环的下半部分金属环是由铝合金材料制成的，第二双金属环的上半部分金属环是由不锈钢材料制成的。
第二双金属环的下半部分金属环与铝合金材质的内圈的上端焊接在一起，保证焊接方便和焊接强度。
第二双金属环的上半部分金属环与不锈钢波纹管的下端焊接在一起，保证焊接方便和焊接强度。
本实用新型的低温生物容器还包括玻璃钢颈管8，玻璃钢颈管是为了弥补不锈钢波纹管的强度损失设置的，玻璃钢颈管能为不锈钢波纹管提供强度支撑。
不锈钢波纹管套在玻璃钢颈管的中部。玻璃钢颈管的上部粘接在外圈4内，玻璃钢颈管的下部粘接在内圈5内。
玻璃钢颈管与外圈之间及玻璃钢颈管与内圈之间均是通过环氧树脂胶粘9接在一起的。其中，环氧树脂胶的型号为9394胶，粘度及强度很高。
玻璃钢颈管与内圈和外圈的粘接过程为：
玻璃钢颈管的上部和下部均套入O型圈，在上部的O型圈及其上的玻璃钢颈管外表面涂满9394胶，将玻璃钢颈管的上部套入外圈中，在下部的O型圈及其下的玻璃钢颈管外表面涂满9394胶，利用提拉紧固工装将内胆提拉到位，使得内圈与玻璃钢颈管的下部套在一起，待9394胶焊工后，即可将玻璃钢颈管紧固在内圈和外圈上。
上述结构也保证了外罐体和内胆的连接强度，在生物罐运输过程中，内胆不会发生振动，不需要在内胆和外罐体之间设置支撑结构。使得生物容器既能长途运输，又可直接用于存储。
在内胆的上部的外壁上设置有空气吸附剂颗粒放置槽，空气吸附剂颗粒放置槽内放置有空气吸附剂颗粒11。空气吸附剂颗粒能够吸附内外胆中间夹层空间内释放的空气分子，延长真空维持时间。
在外罐体的底部设置有U形槽底座12，便于生物容器放置。
外罐体的上部设置有提手13，便于生物容器提取。
玻璃钢颈管的顶部设置有盖塞14，实现玻璃钢颈管的密封。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种储运一体的铝合金低温生物容器，其特征在于，包括外罐体和内胆焊接组件，所述内胆焊接组件设置在外罐体内，内胆焊接组件包括内胆、内圈、不锈钢波纹管、第一双金属环和第二双金属环；
所述内圈焊接在内胆的胆口处，所述不锈钢波纹管的上端与第一双金属环焊接在一起，不锈钢波纹管的下端与第二双金属环焊接在一起，第二双金属环的下端与内圈的上端焊接在一起；
所述外罐体的罐口内焊接有外圈，第一双金属环的上端与外圈的下端焊接在一起；
还包括玻璃钢颈管，玻璃钢颈管的上部粘接在外圈内，玻璃钢颈管的下部粘接在内圈内，所述不锈钢波纹管套在玻璃钢颈管的中部；
其中，内胆焊接组件的外部缠绕有绝热材料。
2.根据权利要求1所述的一种储运一体的铝合金低温生物容器，其特征在于，外罐体、内胆、外圈和内圈为铝合金材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种储运一体的铝合金低温生物容器，其特征在于，玻璃钢颈管与外圈之间及玻璃钢颈管与内圈之间均是通过环氧树脂胶粘接在一起的。
4.根据权利要求1所述的一种储运一体的铝合金低温生物容器，其特征在于，第一双金属环和第二双金属环均包括上半部分金属环和下半部分金属环，上半部分金属环和下半部分金属环是通过爆炸焊接的方式牢固焊接在一起的；
第一双金属环的上半部分金属环是由铝合金材料制成的，第一双金属环的下半部分金属环是由不锈钢材料制成的，第二双金属环的下半部分金属环是由铝合金材料制成的，第二双金属环的上半部分金属环是由不锈钢材料制成的。
5.根据权利要求4所述的一种储运一体的铝合金低温生物容器，其特征在于，第一双金属环的上半部分金属环与外圈的下端焊接在一起，第二双金属环的下半部分金属环与内圈的上端焊接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种储运一体的铝合金低温生物容器，其特征在于，在内胆的上部的外壁上设置有空气吸附剂颗粒放置槽，空气吸附剂颗粒放置槽内放置有空气吸附剂颗粒。
7.根据权利要求1所述的一种储运一体的铝合金低温生物容器，其特征在于，在外罐体的底部设置有U形槽底座，外罐体的上部设置有提手。
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- 2020-11-06 CN CN202022546546.0U patent/CN213650454U/zh active Active
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