CN213650000U - 生鲜裹膜机的预裹膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生鲜裹膜机的预裹膜装置，包括机架，机架上设有裹膜输送带、放卷、拉膜机构以及可开合的上压框和下压框。裹膜输送带可用于输送盛装有生鲜的托盘；放卷用于释放膜，膜往右翻折以形成上半膜和下半膜；拉膜机构用于驱动上半膜和下半膜在裹膜输送带上方沿裹膜输送带的输送方向移动；上压框的第一上电热块和第二上电热块可分别处于裹膜输送带的前方和右方，下压框的第一下电热块和第二下电热块分别与第一上电热块和第二上电热块上下相对设置。第一上电热块和第一下电热块抵接压合托盘前后端的膜，第二上电热块和第二下电热块抵接压合托盘右端的膜，最终使得托盘裹上膜。预裹膜装置替代了手工裹膜，速度快。

Description

生鲜裹膜机的预裹膜装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，特别涉及一种生鲜裹膜机的预裹膜装置。

背景技术

生鲜产品包括果蔬和肉类，随着人们生活水平的提高，人们对生鲜产品的需求量剧增，为了保持生鲜产品的新鲜，及时地将产品运输贩卖至消费者手中，避免产品过快丢失水分和腐败，所以生鲜产品的包装、运输、储蓄和销售是一种极大的挑战。为了配合产品销售至消费者手上，很多的产品都是以定量小包的形式进行包装，将一定量的产品置于托盘中，然后利用保鲜膜等膜将产品和托盘包覆在一起，此过程需要大量的劳动力，且包覆膜的速度慢，无法满足大批量生产的需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种生鲜裹膜机的预裹膜装置，能够将盛装有生鲜的托盘预包覆上一层膜。

根据本实用新型的实施例的生鲜裹膜机的预裹膜装置，包括机架，所述机架上设有裹膜输送带、放卷、拉膜机构以及可开合的上压框和下压框。

其中，所述裹膜输送带可用于输送盛装有生鲜的托盘；所述放卷用于释放膜，所述膜往右翻折以形成上半膜和下半膜；所述拉膜机构用于驱动所述上半膜和所述下半膜在所述裹膜输送带上方沿所述裹膜输送带的输送方向移动；所述上压框和所述下压框设于所述机架上，所述上压框上设有第一上电热块和第二上电热块，所述第一上电热块和所述第二上电热块可分别处于所述裹膜输送带的前方和右方，所述下压框上设有第一下电热块和第二下电热块，所述第一下电热块和所述第二下电热块分别与所述第一上电热块和所述第二上电热块上下相对设置，所述上半膜和所述下半膜可将所述托盘夹持，所述第一上电热块和所述第一下电热块可将所述上半膜和所述下半膜横向熔断并热压在一起以用所述膜密封所述托盘的前端和另一所述托盘的后端，所述第二上电热块和所述第二下电热块可将所述上半膜和所述下半膜纵向熔断并热压在一起以用所述膜密封所述托盘的右端。

根据本实用新型实施例的生鲜裹膜机的预裹膜装置，至少具有如下有益效果：预裹膜装置用膜包裹盛装有生鲜的托盘，预裹膜装置工作的时候，膜沿着其自身长度方向往右对折，从而形成所述上半膜和所述下半膜，然后将膜卷成卷状，卷状的膜置于放卷上，用放卷释放膜。所述拉膜机构驱动所述上半膜和所述下半膜在所述裹膜输送带上方沿所述裹膜输送带的输送方向移动，然后将托盘投进所述上半膜和所述下半膜之间，托盘在重力是作用下将下半膜压在裹膜输送带上，裹膜输送带即可驱动下半膜和托盘移动。当托盘被所述上半膜和所述下半膜完全包覆的时候，合起上压框和下压框，上压框和下压框相互靠近，所述第一上电热块和所述第一下电热块将所述上半膜和所述下半膜横向熔断并热压在一起以使得所述托盘的前端和另一所述托盘的后端被所述膜密封，所述第二上电热块和所述第二下电热块将所述上半膜和所述下半膜纵向熔断并热压在一起以使得所述托盘的右端被所述膜密封，最终使得托盘裹上膜。预裹膜装置替代了手工裹膜，速度快，适合大批量的生鲜裹膜。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上还设有驱动机构，所述上压框和所述下压框均铰接于所述机架上，所述驱动机构和所述上压框、所述下压框连接以驱使所述上压框和所述下压框开合。

根据本实用新型的一些实施例，所述上压框包括横板和设于所述横板两端上的左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板均与所述横板垂直，所述左侧板远离所述横板的一端、所述右侧板远离所述横板的一端均与所述机架铰接，所述左侧板和所述右侧板分别处于所述裹膜输送带的左方和右方，所述横板可移动至所述裹膜输送带的前方，所述第一上电热块和所述第二上电热块分别设于所述横板和所述右侧板上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一上电热块通过多个第一弹性件与所述横板连接，所述第二上电热块通过多个第二弹性件与所述右侧板连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括设于所述机架上的转轴，所述转轴上设有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆相互平行，所述第一连杆上铰接有第三连杆，所述第三连杆和所述上压框铰接，所述第二连杆上铰接有第四连杆，所述第四连杆和所述下压框铰接。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构还包括设于所述机架上的气缸，所述转轴上设有第五连杆，所述气缸的活塞杆和所述第五连杆铰接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括设于所述机架上的投料输送带，所述投料输送带和所述裹膜输送带前后设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述投料输送带的上方和下方分别设有上导向板和下导向板，所述上导向板和所述下导向板可分别引导所述上半膜和所述下半膜分别从所述投料输送带的上方和下方经过。

根据本实用新型的一些实施例，所述拉膜机构包括设于机架上的电机和从动轮，所述电机上设有与所述从动轮相配合的主动轮，所述主动轮和所述从动轮处于所述裹膜输送带的右方并可同时夹持驱动所述上半膜和所述下半膜。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设有废料收卷，所述废料收卷可用于收纳所述第二上电热块和所述第二下电热块热熔断下来的废料膜。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例生鲜裹膜机的预裹膜装置的结构示意图；

图2为图1所示生鲜裹膜机的预裹膜装置的剖视结构示意图；

图3为图1所示生鲜裹膜机的裹膜输送带、上压框和下压框结构示意图；

图4为图1所示生鲜裹膜机的裹膜输送带的拉膜机构结构示意图。

附图标记：

机架100、裹膜输送带110、放卷200、拉膜机构300、主动轮310、从动轮 320、第一辅助轮330、第二辅助轮340、上压框400、第一上电热块410、第二上电热块420、第一弹性件430、第二弹性件440、下压框500、第一下电热块 510、第二下电热块520、转轴600、第一连杆610、第三连杆611、第二连杆620、第四连杆621、第五连杆630、气缸700、投料输送带800、上导向板810、下导向板820、废料收卷900。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系可为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型公开了一种生鲜裹膜机的预裹膜装置，包括机架100，机架100上设有裹膜输送带110、放卷200、拉膜机构300以及可开合的上压框400和下压框500。

其中，裹膜输送带110可用于输送盛装有生鲜的托盘；放卷200用于释放膜，膜往右翻折以形成上半膜和下半膜；拉膜机构300用于驱动上半膜和下半膜在裹膜输送带110上方沿裹膜输送带110的输送方向移动；上压框400和下压框 500设于机架100上，上压框400上设有第一上电热块410和第二上电热块420，第一上电热块410和第二上电热块420可分别处于裹膜输送带110的前方和右方，下压框500上设有第一下电热块510和第二下电热块520，第一下电热块510 和第二下电热块520分别与第一上电热块410和第二上电热块420上下相对设置，上半膜和下半膜可将托盘夹持，第一上电热块410和第一下电热块510可将上半膜和下半膜横向熔断并热压在一起以用膜密封托盘的前端和另一托盘的后端，第二上电热块420和第二下电热块520可将上半膜和下半膜纵向熔断并热压在一起以用膜密封托盘的右端。

预裹膜装置用膜包裹盛装有生鲜的托盘，预裹膜装置工作的时候，膜送方向和裹膜输送带110的输送方向相同，膜沿着其自身宽度方向往右对折，从而形成上半膜和下半膜，然后将膜卷成卷状，卷状的膜置于放卷200上，用放卷200 释放膜。拉膜机构300驱动上半膜和下半膜在裹膜输送带110上方沿裹膜输送带 110的输送方向移动，然后将多个托盘依次投进上半膜和下半膜之间，托盘在重力是作用下将下半膜压在裹膜输送带110上，裹膜输送带110即可驱动下半膜和托盘移动。当托盘被上半膜和下半膜完全包覆的时候，合起上压框400和下压框 500，上压框400和下压框500相互靠近，第一上电热块410和第一下电热块510 将上半膜和下半膜横向熔断并热压在一起以使得托盘的前端和另一托盘的后端被膜密封，第二上电热块420和第二下电热块520将上半膜和下半膜纵向熔断并热压在一起以使得托盘的右端被膜密封，最终使得托盘裹上膜。预裹膜装置替代了手工裹膜，速度快，适合大批量的生鲜裹膜。

本实用新型的一些实施例中，机架100上还设有驱动机构，上压框400和下压框500均铰接于机架100上，驱动机构和上压框400、下压框500连接以驱使上压框400和下压框500开合。

驱动机构驱动上压框400、下压框500绕铰接点转动即可驱使第一上电热块 410和第一下电热块510相互靠近或远离以及第二上电热块420和第二下电热块 520相互靠近或远离，进而完成托盘的前后端和右端膜的密封。无需驱动整个上压框400和下压框500的升降，使得预裹膜装置对驱动机构的动力大小要求较低。

可以理解的是，上压框400和下压框500可以以裹膜输送带110的上表面为对称面对称设置，在上压框400和下压框500合起来的时候，上压框400和下压框500的交汇处和裹膜输送带110的上表面平齐。

本实用新型的一些实施例中，上压框400包括横板和设于横板两端上的左侧板和右侧板，左侧板和右侧板均与横板垂直，左侧板远离横板的一端、右侧板远离横板的一端均与机架100铰接，左侧板和右侧板分别处于裹膜输送带110的左方和右方，横板可移动至裹膜输送带110的前方，第一上电热块410和第二上电热块420分别设于横板和右侧板上。上压框400可套着裹膜输送带110的前端，上压框400转动使得上压框400的自由端下移时，也即是横板下移时，第一上电热块410和第二上电热块420同步下移。上压框400结构对称，使得其自身受力平衡且结构强度大。同理的，下压框500可采用和上压框400相同或者类似的结构方案。

也可以理解的是，上压框400和下压框500均呈U型，上压框400的开口端与机架100铰接，下压框500的开口端也与机架100铰接，上压框400和下压框500可套着裹膜输送带110的前端，上半膜和下半膜夹着托盘进入裹膜输送带 110上时，有利于上压框400和下压框500立即合起来，从而完成托盘的预裹膜。

本实用新型的一些实施例中，第一上电热块410通过多个第一弹性件430 与横板连接，第二上电热块420通过多个第二弹性件440与右侧板连接。第一弹性件430具有收缩的功能，多个弹性件的设置可以使得第一上电热块410 和第二上电热块420遇到外力时能保持水平。第一弹性件430和第二弹性件440 为弹簧。

同理的，第一下电热块510和第二下电热块520分别通过第三弹性件和第四弹性件与下压框500连接，可使得第一下电热块510和第二下电热块520遇到外力时能保持水平。最终保证第一上电热块410可与第一下电热块510紧密贴合从而熔断膜并将上半膜和下半膜热熔在一起，保证第二上电热块420可与第二下电热块520紧密贴合从而熔断膜并将上半膜和下半膜热熔在一起。

本实用新型的一些实施例中，驱动机构包括设于机架100上的转轴600，转轴600上设有第一连杆610和第二连杆620，第一连杆610和第二连杆620相互平行，第一连杆610上铰接有第三连杆611，第三连杆611和上压框400铰接，第二连杆620上铰接有第四连杆621，第四连杆621和下压框500铰接。

转轴600转动时带动第一连杆610和第二连杆620转动，第一连杆610和第二连杆620分别通过第三连杆611和第四连杆621驱动上压框400和下压框500 转动。而因为第一连杆610和第二连杆620相互平行，所以上压框400和下压框 500的转动方向相反，也即是使得上压框400和下压框500张开或者合拢。

本实用新型的一些实施例中，驱动机构还包括设于机架100上的气缸700，转轴600上设有第五连杆630，气缸700的活塞杆和第五连杆630铰接。气缸700 通过第五连杆630可驱动转轴600绕其自身中轴线来回转动，气缸700本身就是驱动往复或则来回运动的，用在此处最合适。

本实用新型的一些实施例中，预裹膜装置还包括设于机架100上的投料输送带800，投料输送带800和裹膜输送带110前后设置。可在投料输送带800上直接投放盛装有生鲜的托盘，然后通过投料输送带800将托盘投送进上半膜和下半膜之间并落在裹膜输送带110上，投料输送带800可方便投放托盘。

本实用新型的一些实施例中，投料输送带800的上方和下方分别设有上导向板810和下导向板820，上导向板810和下导向板820可分别引导上半膜和下半膜分别从投料输送带800的上方和下方经过。上半膜和下半膜犹如上下包覆投料输送带800，也即是上半膜和下半膜上下包覆了托盘，使得托盘转移至裹膜输送带110上时即已夹在上半膜和下半膜之间。

进一步参见图4，拉膜机构300包括设于机架100上的电机和从动轮320，电机上设有与从动轮320相配合的主动轮310，主动轮310和从动轮320处于裹膜输送带110的右方并可同时夹持驱动上半膜和下半膜。电机驱动主动轮310 和从动轮320转动，从而驱使上半膜和下半膜沿着裹膜输送带110的输送方向移动。

第二上电热块420和第二下电热块520将上半膜和下半膜纵向熔断并热压在一起时，上半膜和下半膜被熔断，非包裹托盘的那部分上半膜和下半膜为废料膜，主动轮310和从动轮320可夹持并拉动废料膜。

可以理解的是，拉膜机构300还包括设于机架100上的第一辅助轮330和第二辅助轮340，主动轮310和第一辅助轮330上绕设有第一皮带，从动轮320和第二辅助轮340上绕设有第二皮带，第一皮带和第二皮带抵接并可夹持上半膜和下半膜，第一皮带和第二皮带转动即可拉动膜往沿裹膜输送带110的输送方向移动。

本实用新型的一些实施例中，机架100上设有废料收卷900，废料收卷900 可用于收纳第二上电热块420和第二下电热块520热熔断下来的废料膜。废料收卷900将废料膜收卷起来，避免废料膜占用过多的车间空间，方便废料膜的收集和统一处理。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.生鲜裹膜机的预裹膜装置，其特征在于，包括：

机架(100)，所述机架(100)上设有裹膜输送带(110)，所述裹膜输送带(110)可用于输送盛装有生鲜的托盘；

放卷(200)，所述放卷(200)设于所述机架(100)上，所述放卷(200)用于释放膜，所述膜往右翻折以形成上半膜和下半膜；

拉膜机构(300)，所述拉膜机构(300)设于所述机架(100)上，所述拉膜机构(300)用于驱动所述上半膜和所述下半膜在所述裹膜输送带(110)上方沿所述裹膜输送带(110)的输送方向移动；

可开合的上压框(400)和下压框(500)，所述上压框(400)和所述下压框(500)设于所述机架(100)上，所述上压框(400)上设有第一上电热块(410)和第二上电热块(420)，所述第一上电热块(410)和所述第二上电热块(420)可分别处于所述裹膜输送带(110)的前方和右方，所述下压框(500)上设有第一下电热块(510)和第二下电热块(520)，所述第一下电热块(510)和所述第二下电热块(520)分别与所述第一上电热块(410)和所述第二上电热块(420)上下相对设置，所述上半膜和所述下半膜可将所述托盘夹持，所述第一上电热块(410)和所述第一下电热块(510)可将所述上半膜和所述下半膜横向熔断并热压在一起以用所述膜密封所述托盘的前端和另一所述托盘的后端，所述第二上电热块(420)和所述第二下电热块(520)可将所述上半膜和所述下半膜纵向熔断并热压在一起以用所述膜密封所述托盘的右端。

2.根据权利要求1所述的生鲜裹膜机的预裹膜装置，其特征在于：所述上压框(400)包括横板和设于所述横板两端上的左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板均与所述横板垂直，所述左侧板远离所述横板的一端、所述右侧板远离所述横板的一端均与所述机架(100)铰接，所述左侧板和所述右侧板分别处于所述裹膜输送带(110)的左方和右方，所述横板可移动至所述裹膜输送带(110) 的前方，所述第一上电热块(410)和所述第二上电热块(420)分别设于所述横板和所述右侧板上。

3.根据权利要求2所述的生鲜裹膜机的预裹膜装置，其特征在于：所述第一上电热块(410)通过多个第一弹性件(430)与所述横板连接，所述第二上电热块(420)通过多个第二弹性件(440)与所述右侧板连接。

4.根据权利要求1所述的生鲜裹膜机的预裹膜装置，其特征在于：所述机架(100)上还设有驱动机构，所述上压框(400)和所述下压框(500)均铰接于所述机架(100)上，所述驱动机构和所述上压框(400)、所述下压框(500)连接以驱使所述上压框(400)和所述下压框(500)开合。

5.根据权利要求4所述的生鲜裹膜机的预裹膜装置，其特征在于：所述驱动机构包括设于所述机架(100)上的转轴(600)，所述转轴(600)上设有第一连杆(610)和第二连杆(620)，所述第一连杆(610)和所述第二连杆(620)相互平行，所述第一连杆(610)上铰接有第三连杆(611)，所述第三连杆(611)和所述上压框(400)铰接，所述第二连杆(620)上铰接有第四连杆(621)，所述第四连杆(621)和所述下压框(500)铰接。

6.根据权利要求5所述的生鲜裹膜机的预裹膜装置，其特征在于：所述驱动机构还包括设于所述机架(100)上的气缸(700)，所述转轴(600)上设有第五连杆(630)，所述气缸(700)的活塞杆和所述第五连杆(630)铰接。

7.根据权利要求1所述的生鲜裹膜机的预裹膜装置，其特征在于：还包括设于所述机架(100)上的投料输送带(800)，所述投料输送带(800)和所述裹膜输送带(110)前后设置。

8.根据权利要求7所述的生鲜裹膜机的预裹膜装置，其特征在于：所述投料输送带(800)的上方和下方分别设有上导向板(810)和下导向板(820)，所述上导向板(810)和所述下导向板(820)可分别引导所述上半膜和所述下半膜分别从所述投料输送带(800)的上方和下方经过。

9.根据权利要求1所述的生鲜裹膜机的预裹膜装置，其特征在于：所述拉膜机构(300)包括设于机架(100)上的电机和从动轮(320)，所述电机上设有与所述从动轮(320)相配合的主动轮(310)，所述主动轮(310)和所述从动轮(320)处于所述裹膜输送带(110)的右方并可同时夹持驱动所述上半膜和所述下半膜。

10.根据权利要求1所述的生鲜裹膜机的预裹膜装置，其特征在于：所述机架(100)上设有废料收卷(900)，所述废料收卷(900)可用于收纳所述第二上电热块(420)和所述第二下电热块(520)热熔断下来的废料膜。

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