CN213648615U - 一种伺服型全自动吹瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伺服型全自动吹瓶机，包括箱体，所述箱体的边侧开设有进料口、出料口，所述箱体的外侧固定连接有上料机构，所述箱体内部固定安装有传输带、加热机构、支撑架，所述传输带的上端面固定安装有固定座。该伺服型全自动吹瓶机，设置有固定座，固定座上设置有瓶口套筒，瓶胚套接在瓶口套筒上进行固定，模板一、模板二对瓶胚进行夹紧时，吹气管通过进气接口将气体注入到瓶口套筒中对瓶胚内部进行吹气，气密性较好，防止气体泄漏造成浪费；模板一、模板二的背面设置有导热板一和导热板二，使用时瓶胚的热量通过模板一、模板二传递到导热板一和导热板二中，提高瓶胚的降温速度，防止瓶胚产生二次变形，提高了产品质量以及生产效率。

Description

一种伺服型全自动吹瓶机

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机技术领域，具体为一种伺服型全自动吹瓶机。

背景技术

吹瓶机就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器，吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用。

现如今大部分的吹瓶机不具备冷却功能，瓶胚在通过模具定型之前需要进行加热使其质地变软，提高延展性，定型完成的瓶胚仍然保存有一定的余温，与其他物体发生接触容易产生二次变形，降低产品的质量和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种伺服型全自动吹瓶机，以解决上述背景技术中提出大部分的吹瓶机不具备冷却功能，瓶胚在通过模具定型之前需要进行加热使其质地变软，提高延展性，定型完成的瓶胚仍然保存有一定的余温，与其他物体发生接触容易产生二次变形，降低产品的质量和生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伺服型全自动吹瓶机，包括箱体，所述箱体的边侧开设有进料口、出料口，所述箱体的外侧固定连接有上料机构，所述箱体内部固定安装有传输带、加热机构、支撑架，所述传输带的上端面固定安装有固定座，所述固定座的上端面固定安装有瓶口套管，所述瓶口套管的边侧固定安装有限位块、进气接口，所述支撑架的边侧固定安装有伸缩杆一的一端，所述伸缩杆一的另一端固定安装有夹板一，所述夹板一远离伸缩杆一的一侧固定安装有伸缩杆二的一端，所述伸缩杆二的另一端固定安装有夹板二，所述夹板一靠近夹板二的一侧通过螺栓固定安装有模板一，所述夹板二靠近夹板一的一侧通过螺栓固定安装有模板二，所述夹板一的另一侧固定安装有导热板一，所述夹板二的另一侧固定安装有导热板二，所述夹板二的内部固定安装有吹气管，所述吹气管位于夹板二内侧的一端固定安装有喷嘴，所述吹气管的边侧固定安装有电磁阀，所述箱体的内部开设有腔体，所述腔体的内部固定安装有水箱、散热器，所述水箱的边侧通过管道固定安装有水泵，所述导热板一、导热板二的内部固定安装有冷却管，所述箱体的内部固定安装有下料机构，所述箱体的边侧固定安装有控制面板。

优选的，所述上料机构位于进料口的内侧，所述下料机构位于出料口的内侧。

优选的，所述传输带穿过加热机构的内部，所述固定座在传输带的上端面等距设置有多个，所述瓶口套管、限位块、进气接口与固定座一一对应。

优选的，所述夹板一的大小与夹板二的大小相同，所述模板一、模板二的大小相同，所述伸缩杆二穿过传输带，所述支撑架位于加热机构的左侧，所述进气接口位于限位块的下方，所述进气接口位于靠近喷嘴的一侧，所述进气接口的内侧与瓶口套管的内侧相通。

优选的，所述水泵的进水口通过管道与水箱的出水口固定连接，所述散热器的出水口通过管道与水箱的进水口固定连接。

优选的，所述冷却管的一端与水泵的出水口通过管道固定连接，所述冷却管的另一端与散热器的进水口通过管道固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该伺服型全自动吹瓶机，设置有固定座，固定座上设置有瓶口套筒，瓶胚套接在瓶口套筒上进行固定，模板一、模板二对瓶胚进行夹紧时，吹气管通过进气接口将气体注入到瓶口套筒中对瓶胚内部进行吹气，气密性较好，防止气体泄漏造成浪费；

2、该伺服型全自动吹瓶机，模板一、模板二的背面设置有导热板一和导热板二，使用时瓶胚的热量通过模板一、模板二传递到导热板一和导热板二中，提高瓶胚的降温速度，防止瓶胚产生二次变形，提高了产品质量以及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型箱体剖视结构示意图；

图4为本实用新型导热板一内部结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、上料机构；5、传输带；6、加热机构；7、支撑架；8、固定座；9、瓶口套管；10、限位块；11、进气接口；12、伸缩杆一；13、夹板一；14、伸缩杆二；15、夹板二；16、模板一；17、模板二；18、导热板一；19、导热板二；20、吹气管；21、喷嘴；22、电磁阀；23、腔体；24、水箱；25、散热器；26、水泵；27、冷却管；28、下料机构；29、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种伺服型全自动吹瓶机，包括箱体1、进料口2、出料口3、上料机构4、传输带5、加热机构6、支撑架7、固定座8、瓶口套管9、限位块10、进气接口11、伸缩杆一12、夹板一13、伸缩杆二14、夹板二15、模板一16、模板二17、导热板一18、导热板二19、吹气管20、喷嘴21、电磁阀22、腔体23、水箱24、散热器25、水泵26、冷却管27、下料机构28和控制面板29，箱体1的边侧开设有进料口2、出料口3，箱体1的外侧固定连接有上料机构4，箱体1内部固定安装有传输带5、加热机构6、支撑架7，传输带5的上端面固定安装有固定座8，固定座8的上端面固定安装有瓶口套管9，瓶口套管9的边侧固定安装有限位块10、进气接口11，支撑架7的边侧固定安装有伸缩杆一12的一端，伸缩杆一12的另一端固定安装有夹板一13，夹板一13远离伸缩杆一12的一侧固定安装有伸缩杆二14的一端，伸缩杆二14的另一端固定安装有夹板二15，夹板一13靠近夹板二15的一侧通过螺栓固定安装有模板一16，夹板二15靠近夹板一13的一侧通过螺栓固定安装有模板二17，夹板一13的另一侧固定安装有导热板一18，夹板二15的另一侧固定安装有导热板二19，夹板二15的内部固定安装有吹气管20，吹气管20位于夹板二15内侧的一端固定安装有喷嘴21，吹气管20的边侧固定安装有电磁阀22，箱体1的内部开设有腔体23，腔体23的内部固定安装有水箱24、散热器25，水箱24的边侧通过管道固定安装有水泵26，导热板一18、导热板二19的内部固定安装有冷却管27，箱体1的内部固定安装有下料机构28，箱体1的边侧固定安装有控制面板29，上料机构4、传输带5、加热机构6、伸缩杆一12、伸缩杆二14、电磁阀22、散热器25、水泵26、下料机构28与控制面板29电性连接。

进一步的，上料机构4位于进料口2的内侧，下料机构28位于出料口3的内侧，瓶胚通过上料机构4传递到传输带5上端面的固定座8上，其瓶口套接在瓶口套管9上进行固定。

进一步的，传输带5穿过加热机构6的内部，固定座8在传输带5的上端面等距设置有多个，瓶口套管9、限位块10、进气接口11与固定座8一一对应，加热机构6对瓶胚的瓶身处进行加热，使其质地变软，提高延展性。

进一步的，夹板一13的大小与夹板二15的大小相同，模板一16、模板二17的大小相同，伸缩杆二14穿过传输带5，支撑架7位于加热机构6的左侧，进气接口11位于限位块10的下方，进气接口11位于靠近喷嘴21的一侧，进气接口11的内侧与瓶口套管9的内侧相通，限位块10防止瓶口与进气接口11接触，夹板一13、夹板二15通过伸缩杆一12、伸缩杆二14进行内外移动，带动模板一16、模板二17移动对瓶胚进行夹紧定型，同时带动喷嘴21与进气接口11连接，吹气管20连接至供气系统，通过瓶口套管9对瓶胚内部吹气。

进一步的，水泵26的进水口通过管道与水箱24的出水口固定连接，散热器25的出水口通过管道与水箱24的进水口固定连接，水箱24内部装填冷却液，通过水泵26排出，散热器25将冷却液中的热量传递出去。

进一步的，冷却管27的一端与水泵26的出水口通过管道固定连接，冷却管27的另一端与散热器25的进水口通过管道固定连接，冷却液通过水泵26进入冷却管27中，导热板一18、导热板二19通过模板一16、模板二17将瓶胚的热量传递出去，导热板一18、导热板二19的热量再传递到冷却管27内的冷却液中。

工作原理：首先，将吹气管20连接至供气系统，瓶胚通过上料机构4传递到传输带5上端面的固定座8上，其瓶口套接在瓶口套管9上进行固定，传输带5将瓶胚移动到加热机构6中，加热机构6对瓶胚的瓶身处进行加热，使其质地变软，提高延展性，再移动到夹板一13、夹板二15之间，夹板一13、夹板二15通过伸缩杆一12、伸缩杆二14向内移动，夹板一13、夹板二15带动模板一16、模板二17移动对瓶胚进行夹紧定型，同时带动喷嘴21与进气接口11连接，开启电磁阀22，由于进气接口11的内侧与瓶口套管9的内侧相通，气体通过瓶口套管9进入瓶胚内部，使其完成定型，水箱24内部的冷却液通过水泵26进入冷却管27中，导热板一18、导热板二19通过模板一16、模板二17将瓶胚的热量传递出去，导热板一18、导热板二19的热量再传递到冷却管27内的冷却液中，冷却液再进入散热器25中，散热器25将冷却液中的热量传递出去，最后流回到水箱24中实现循环，有效降低了瓶胚的温度，避免产生产生二次变形，大大提高了产品质量和生产效率。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种伺服型全自动吹瓶机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的边侧开设有进料口(2)、出料口(3)，所述箱体(1)的外侧固定连接有上料机构(4)，所述箱体(1)内部固定安装有传输带(5)、加热机构(6)、支撑架(7)，所述传输带(5)的上端面固定安装有固定座(8)，所述固定座(8)的上端面固定安装有瓶口套管(9)，所述瓶口套管(9)的边侧固定安装有限位块(10)、进气接口(11)，所述支撑架(7)的边侧固定安装有伸缩杆一(12)的一端，所述伸缩杆一(12)的另一端固定安装有夹板一(13)，所述夹板一(13)远离伸缩杆一(12)的一侧固定安装有伸缩杆二(14)的一端，所述伸缩杆二(14)的另一端固定安装有夹板二(15)，所述夹板一(13)靠近夹板二(15)的一侧通过螺栓固定安装有模板一(16)，所述夹板二(15)靠近夹板一(13)的一侧通过螺栓固定安装有模板二(17)，所述夹板一(13)的另一侧固定安装有导热板一(18)，所述夹板二(15)的另一侧固定安装有导热板二(19)，所述夹板二(15)的内部固定安装有吹气管(20)，所述吹气管(20)位于夹板二(15)内侧的一端固定安装有喷嘴(21)，所述吹气管(20)的边侧固定安装有电磁阀(22)，所述箱体(1)的内部开设有腔体(23)，所述腔体(23)的内部固定安装有水箱(24)、散热器(25)，所述水箱(24)的边侧通过管道固定安装有水泵(26)，所述导热板一(18)、导热板二(19)的内部固定安装有冷却管(27)，所述箱体(1)的内部固定安装有下料机构(28)，所述箱体(1)的边侧固定安装有控制面板(29)。

2.根据权利要求1所述的一种伺服型全自动吹瓶机，其特征在于：所述上料机构(4)位于进料口(2)的内侧，所述下料机构(28)位于出料口(3)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种伺服型全自动吹瓶机，其特征在于：所述传输带(5)穿过加热机构(6)的内部，所述固定座(8)在传输带(5)的上端面等距设置有多个，所述瓶口套管(9)、限位块(10)、进气接口(11)与固定座(8)一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种伺服型全自动吹瓶机，其特征在于：所述夹板一(13)的大小与夹板二(15)的大小相同，所述模板一(16)、模板二(17)的大小相同，所述伸缩杆二(14)穿过传输带(5)，所述支撑架(7)位于加热机构(6)的左侧，所述进气接口(11)位于限位块(10)的下方，所述进气接口(11)位于靠近喷嘴(21)的一侧，所述进气接口(11)的内侧与瓶口套管(9)的内侧相通。

5.根据权利要求1所述的一种伺服型全自动吹瓶机，其特征在于：所述水泵(26)的进水口通过管道与水箱(24)的出水口固定连接，所述散热器(25)的出水口通过管道与水箱(24)的进水口固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种伺服型全自动吹瓶机，其特征在于：所述冷却管(27)的一端与水泵(26)的出水口通过管道固定连接，所述冷却管(27)的另一端与散热器(25)的进水口通过管道固定连接。

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