CN213645126U - 一种平面结构的清洗排污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面结构的清洗排污装置，包括高压水喷射组件和清污排水组件，清污排水组件与高压水喷射组件之间通过至少一组角度调节组件连接；高压水喷射组件包括高压清洗腔体、多个高压扇形雾化喷头和高压水源接口，多个所述高压扇形雾化喷头安装在所述压清洗腔体的第一侧壁上，所述高压水源接口安装在所述压清洗腔体的第二侧壁上。本实用新型解决了水冲洗过程中污水无序流动的技术问题，提高了水清洗的效率及清洗机械化的可行性；实现了平面结构清洗过程中的污水有组织排水，避免了二次污染和推动机构的阻力及打滑现象。

Description

一种平面结构的清洗排污装置

技术领域

本实用新型涉及平面清洗技术领域，具体涉及一种平面结构的清洗排污装置。

背景技术

随着国家的发展和社会的进步，人们在生产需求、居住美观等方面越发严苛。伴随着基建工程、气候变化带来的粉尘污染给不同领域的清洁工作带来了不同程度的影响，那么如何更高效地清洁已成为市场关注的重点。

关于平面清洁，通常是采用喷水清洁的方式，其存在三个主要的缺陷：第一：有些灰尘在喷水过程中不会完全被清除，需要反复清洗造成了带水资源浪费。第二：由于水的流动性，在喷洗过程中会存在污水无组织流动，存在返回已清洗面的现象，进而增加清洗难度及成本。第三：清洗产生的污水往往推至固定的排水通道，这导致清洗路径和方式存在局限性，进而增加资源浪费。

而且，目前对于平面清洗无法实现有效的单向清洗方式，这方面引起的资源浪费的现象也越发严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平面结构的清洗排污装置，提高了平面结构的水清洗效率及清洗机械化的可行性，解决了水冲洗过程中污水无序流动的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种平面结构的清洗排污装置，包括高压水喷射组件和清污排水组件，所述清污排水组件与所述高压水喷射组件之间通过至少一组角度调节组件连接；

所述高压水喷射组件包括高压清洗腔体、多个高压扇形雾化喷头和高压水源接口，多个所述高压扇形雾化喷头安装在所述压清洗腔体的第一侧壁上，所述高压水源接口安装在所述压清洗腔体的第二侧壁上。

进一步地，所述高压扇形雾化喷头与所述高压清洗腔体的侧壁螺纹连接；

所述高压水源接口与所述高压清洗腔体的侧壁螺纹连接。

进一步地，所述高压清洗腔体为两端封闭的空心管，所述空心管的内壁及两端内壁上均设有防腐涂层。

进一步地，所述角度调节组件包括两个卡箍和一个限位固定板，所述限位固定板包括横板、第一竖板和第二竖板，所述第一竖板固定连接于所述横板一端的底壁，所述第二竖板固定连接于所述横板的底壁且与所述第一竖板构成卡槽；

所述两个卡箍包括箍本体和与所述箍本体连接的连接板，所述连接板与所述横板之间通过螺栓可拆卸连接。

进一步地，所述横板上设有多个第一螺纹孔，所述连接板上设有条形孔，所述螺栓穿设所述第一螺纹孔及所述条形孔实现所述连接板与所述横板之间的可拆卸连接。

进一步地，所述清污排水组件包括清污导流板，所述清污导流板固定安装在所述卡槽内。

进一步地，所述清污导流板为硅胶刮板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的平面结构的清洗排污装置，其高压扇形雾化喷头和高压水源接口安装在高压清洗腔体的两个侧壁上，高压扇形雾化喷头用于向待清洗面进行高压喷淋，通过整套装置的移动延深待清洗面；与此同时，随着延续高压水喷射组件的清洗产生的污水，通过清污排水组件有组织地进行刮除并有效清除残留污渍；清污排水组件与高压水喷射组件之间通过至少一组角度调节组件连接，角度调节组件可以按需调节所述清污排水组件和所述高压水喷射组件之间的相对角度，使得清污排水组件与被清洗面形成单项或双向排污通道，实现排污流向多向选择，即双向排污或单向排污。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构的清洗排污装置的整体结构图之一；

图2为本实用新型的平面结构的清洗排污装置的整体结构图之二；

图3为本实用新型清污排水组件和角度调节组件的安装结构示意图之一；

图4为本实用新型清污排水组件和角度调节组件的安装结构示意图之一；

图中，1-高压水喷射组件，101-高压清洗腔体，102-高压扇形雾化喷头，103-高压水源接口，2-清污排水组件，201-清污导流板，3-角度调节组件，301-卡箍，302-限位固定板，303-横板，304-第一竖板，305-第二竖板，306-卡槽，307-箍本体，308-连接板，4-螺栓，5-第一螺纹孔，6-条形孔。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

请参照图1-2，一种平面结构的清洗排污装置，包括高压水喷射组件1和清污排水组件2，所述清污排水组件2与所述高压水喷射组件1之间通过至少一组角度调节组件3连接；

所述高压水喷射组件1包括高压清洗腔体101、多个高压扇形雾化喷头102和高压水源接口103，多个所述高压扇形雾化喷头102安装在所述压清洗腔体101的第一侧壁上，所述高压水源接口103安装在所述压清洗腔体101的第二侧壁上。

本实用新型的平面结构的清洗排污装置，其高压扇形雾化喷头102和高压水源接口103安装在高压清洗腔体101的两个侧壁上，高压扇形雾化喷头102用于向待清洗面进行高压喷淋，通过整套装置的移动延深待清洗面；与此同时，随着延续高压水喷射组件1的清洗产生的污水，通过清污排水组件2有组织地进行刮除并有效清除残留污渍；清污排水组件2与高压水喷射组件1之间通过至少一组角度调节组件3连接，角度调节组件3可以按需调节所述清污排水组件2和所述高压水喷射组件1之间的相对角度，使得清污排水组件2与被清洗面形成单项或双向排污通道，实现排污流向多向选择，即双向排污或单向排污。

请参照图1-2，所述高压扇形雾化喷头102与所述高压清洗腔体101的侧壁螺纹连接；

所述高压水源接口103与所述高压清洗腔体101的侧壁螺纹连接。

本实用新型的高压扇形雾化喷头102及高压水源接口103与高压清洗腔体101的侧壁均采用螺纹连接的方式安装，便于更换零件及维修，还便于外接水源快速接入高压水源接口103。

所述的高压扇形雾化喷头102可根据实际压力、流量等需要进行更换。

请参照图1-2，所述高压清洗腔体101为两端封闭的空心管，所述空心管的内壁及两端内壁上均设有防腐涂层。

本实用新型的空心管的内壁及两端内壁上均设有防腐涂层，使得高压清洗腔体101能够承受水体的长期腐蚀及冲压。

所述的空心管的材质可根据清洗范围、重量要求、耐腐性能及使用环境等要求进行更换，但需满足水压要求。高压清洗腔体101的内直径应满足所有高压扇形雾化喷头102的流量和压力需求。

请参照图3-4，所述角度调节组件3包括两个卡箍301和一个限位固定板302，所述限位固定板302包括横板303、第一竖板304和第二竖板305，所述第一竖板304固定连接于所述横板303一端的底壁，所述第二竖板305固定连接于所述横板303的底壁且与所述第一竖板304构成卡槽306；

所述两个卡箍301包括箍本体307和与所述箍本体307连接的连接板308，所述连接板308与所述横板303之间通过螺栓4可拆卸连接。

本实用新型的角度调节组件3，其箍本体307套设于高压清洗腔体101的外壁，转动箍本体307便可以调节清污排水组件2上的清污导流板201与高压扇形雾化喷头102之间的相对角度，也就调节了高压雾化水与清污导流板201之间的相对角度，可根据排水需求调整限位固定板302的水平角度以实现排污流向即双向排污或单向排污。

请参照图3-4，所述横板303上设有多个第一螺纹孔5，所述连接板308上设有条形孔6，所述螺栓4穿设所述第一螺纹孔5及所述条形孔6实现所述连接板308与所述横板303之间的可拆卸连接。

本实用新型的卡箍301和限位固定板302之间使用螺栓4实现可拆卸结构，便于更换零件之外，横板303上设有多个第一螺纹孔5的设置，可以实现卡箍301按需选择不同的安装工位。所述条形孔6的设置，使得所述箍本体307与所述限位固定板302之间的相对位置可调。

请参照图3-4，所述清污排水组件2包括清污导流板201，所述清污导流板201固定安装在所述卡槽306内。

本实用新型的清污排水组件2固定安装在所述卡槽306内，其亦可通过螺栓与螺孔的形式完成。

请参照图3-4，所述清污导流板201为硅胶刮板。

本实用新型的硅胶刮板可以与平面结构无缝贴合增强清污效果且可避免对平面结构造成损害。

优选地，还可设置污水收集组件，污水收集组件由抽水腔体及抽水泵及管道组成；采用2个抽水腔体分别刚性连接至硅胶刮板两侧外边缘，通过后端抽水泵将清污导流板201刮除的污水抽送至污水收集组件中，在刮去残留污渍的同时，实现了清洗过程中污水有组织地排水，避免了平面结构的二次污染及避免了推动机构的阻力及打滑现象的发生。

本实用新型的使用方法是：

通过快插式高压水源接口103将高压水源冲入高压清洗腔体101，利用高压扇形雾化喷头102将水以高压扇形方式喷向待清洗面，通过整套装置的移动延深清洗面；与此同时，随着清洗的延续高压水喷射组件1清洗过程中产生的污水，通过清污排水组件2中的柔性硅胶刮板进行有组织地刮除并有效清除残留污渍。清污排水组件2可根据实际排污需要，利用角度调节组件3的卡箍301来调节清污排水组件2上的清污导流板201与高压扇形雾化喷头102之间的相对角度，也就是调节高压雾化水与清污导流板201之间的相对角度，进而使柔性硅胶刮板与被清洗面形成单项或双向排污的通道。

需要注意的是：在清洗前需排空连接管道及高压扇形雾化喷头102内的空气并使水完全充满。清污导流板201可根据排水需求变换排污流向即双向排污或单向排污。为实现良好的清洗效果，在整个系统外接水源流量及压力应大于所有高压扇形雾化喷头102的最大额定流量计压力之和。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种平面结构的清洗排污装置，其特征在于：包括高压水喷射组件(1)和清污排水组件(2)，所述清污排水组件(2)与所述高压水喷射组件(1)之间通过至少一组角度调节组件(3)连接；

所述高压水喷射组件(1)包括高压清洗腔体(101)、多个高压扇形雾化喷头(102)和高压水源接口(103)，多个所述高压扇形雾化喷头(102)安装在所述压清洗腔体(101)的第一侧壁上，所述高压水源接口(103)安装在所述压清洗腔体(101)的第二侧壁上。

2.根据权利要求1所述的平面结构的清洗排污装置，其特征在于：所述高压扇形雾化喷头(102)与所述高压清洗腔体(101)的侧壁螺纹连接；

所述高压水源接口(103)与所述高压清洗腔体(101)的侧壁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的平面结构的清洗排污装置，其特征在于：所述高压清洗腔体(101)为两端封闭的空心管，所述空心管的内壁及两端内壁上均设有防腐涂层。

4.根据权利要求1所述的平面结构的清洗排污装置，其特征在于：所述角度调节组件(3)包括两个卡箍(301)和一个限位固定板(302)，所述限位固定板(302)包括横板(303)、第一竖板(304)和第二竖板(305)，所述第一竖板(304)固定连接于所述横板(303)一端的底壁，所述第二竖板(305)固定连接于所述横板(303)的底壁且与所述第一竖板(304)构成卡槽(306)；

所述两个卡箍(301)包括箍本体(307)和与所述箍本体(307)连接的连接板(308)，所述连接板(308)与所述横板(303)之间通过螺栓(4)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的平面结构的清洗排污装置，其特征在于：所述横板(303)上设有多个第一螺纹孔(5)，所述连接板(308)上设有条形孔(6)，所述螺栓(4)穿设所述第一螺纹孔(5)及所述条形孔(6)实现所述连接板(308)与所述横板(303)之间的可拆卸连接。

6.根据权利要求4所述的平面结构的清洗排污装置，其特征在于：所述清污排水组件(2)包括清污导流板(201)，所述清污导流板(201)固定安装在所述卡槽(306)内。

7.根据权利要求6所述的平面结构的清洗排污装置，其特征在于：所述清污导流板(201)为硅胶刮板。

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