CN213631839U - 一种安全控制抗爆焚毁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抗爆焚毁炉技术领域，提出了一种安全控制抗爆焚毁炉，包括焚毁炉、用于向焚毁炉内投料的上料系统，和用于焚毁的燃烧器，上料系统包括：支架，输送筒，设置在支架上，输送筒的一端上方设有加料口，另一端下方设有出料口；出料筒，通过出料口与输送筒连通；链输送机构，设置在输送筒内，链输送机构的链条上均匀设有多个物料盒；焚毁炉包括炉体，炉体上设有进料管，进料管与出料筒连通，进料管内设有旋转进料装置。通过上述技术方案，解决了现有技术中的废旧引信、火工品等焚毁时不够安全可靠的问题。

Description

一种安全控制抗爆焚毁炉

技术领域

本实用新型涉及抗爆焚毁炉技术领域，具体的，涉及一种安全控制抗爆焚毁炉。

背景技术

在爆炸品研制、生产和使用过程中，由于生产中产生不合格品、储存不合理或超过使用期限及各种例行试验等种种原因，必然有废、旧、残次品产生，而这些废、旧、残次品具有敏感度大、稳定性差、易发生爆炸、不宜长期积存和集中销毁的特点。以往在废旧引信销毁过程中，常常因对引信、火工品处理不当，而引起伤亡事故。因此对废旧引信、火工品应采用及时、安全、可靠的烧毁方法来处理。

实用新型内容

本实用新型提出了一种安全控制抗爆焚毁炉，解决了现有技术中的废旧引信、火工品等焚毁时不够安全可靠的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种安全控制抗爆焚毁炉，包括焚毁炉、用于向焚毁炉内投料的上料系统，和用于焚毁的燃烧器，所述上料系统包括：

支架，

输送筒，设置在所述支架上，所述输送筒的一端上方设有加料口，另一端下方设有出料口；

出料筒，通过所述出料口与所述输送筒连通；

链输送机构，设置在所述输送筒内，所述链输送机构的链条上均匀设有多个物料盒；

所述焚毁炉包括炉体，所述炉体上设有进料管，所述进料管与所述出料筒连通，所述进料管内设有旋转进料装置。

进一步，还包括温度控制系统，用于监测炉温并控制燃烧器。

进一步，还包括燃烧控制系统，用于监测火焰燃烧并控制燃烧器。

进一步，还包括声音监测系统，用于监测炉内爆炸声音；压力监测系统，用于监测炉内压力。

进一步，所述旋转进料装置包括：

转动轴，所述转动轴转动设置在所述进料管内，

旋转叶组，包括多个旋转叶，设置在所述转动轴上，所述旋转叶组将所述进料管分为上料区和下料区，并始终保持上料区和下料区隔断。

进一步，所述炉体中部为圆柱形，顶部和底部均为半球形，所述炉体底部设有下料口，并设有用于关闭或打开所述下料口的炉门；所述炉体内部设有格栅网，所述格栅网位于所述炉体的下部，所述格栅网为锥形，锥形顶部朝向下方。

进一步，所述炉门通过旋转销轴转动设置在所述炉体上，所述炉门上设有转动臂，所述炉体上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述转动臂铰接，带动所述转动臂转动；

所述炉体上开设有销孔，所述炉门上开设有第二销孔，还包括锁定销轴，所述锁定销轴用于所述炉门关闭时穿过所述销孔和所述第二销孔。

进一步，所述上料系统还包括输送座，所述输送座设置在所述链输送机构的链条上，所述物料盒设置在所述输送座上；

所述输送座上设有多条燕尾槽，所述燕尾槽的一端延伸到所述输送座的端面具有开口，另一端封闭；所述物料盒底部对应设有多条燕尾块，与所述燕尾槽配合；

所述输送座上还转动设有止挡片，用于所述燕尾块插入所述燕尾槽内，封闭所述燕尾槽的开口。

进一步，所述输送座上设有转动槽，所述转动槽截断所述燕尾槽，所述止挡片在所述转动槽内转动，转动轴位于所述转动槽的中部。

进一步，所述转动槽远离所述燕尾槽的一端底面设有弹性件，所述止挡片上对应设有缺口。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、上料系统采用链输送机构，在链条上均匀设置多个物料盒，从输送筒上方的加料口向物料盒内放入待销毁的爆炸物，使物料盒随着链条运动，当盛放有物料的物料盒运动输送筒的另一端时，在链条的作用下开始变向，物料盒的开口也从朝向上方变为朝向下方，物料从物料盒中落出，通过出料口落入出料筒内，进而进入进料管内，通过旋转上料装置后完成上料，上料方便，可以实现间隙式、固定频率的投料，方便控制，在需要停止上料时可以立即停止投料。

在物料进入进料管后，需要通过旋转进料装置进一步控制上料，链输送机构和旋转进料装置两个机构单独控制，在需要停止上料时，两个机构均能够停止继续向炉体内上料，避免单个上料机构故障，无法停止上料的问题，更加安全。

链输送机构设置在输送筒内，整个上料过程均在输送筒内进行，避免外部环境对送料过程产生影响，导致物料在送料过程中发生爆炸，保证上料过程的安全性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为物料盒安装截面示意图；

图3为输送座结构示意图；

图4为输送座俯视图；

图5为焚毁炉结构示意图(剖开)；

图6为炉门结构示意图；

图7为锁定销轴结构示意图；

图中：1上料系统，11支架，12输送筒，13出料筒，14链输送机构，15物料盒，151燕尾块，16输送座，161燕尾槽，162转动槽，17止挡片，18弹性件，2焚毁炉，21炉体，22进料管，23旋转进料装置，231旋转轴，232旋转叶，24炉门，25格栅网，26液压缸，27锁定销轴，3燃烧器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图7所示，提出了

一种安全控制抗爆焚毁炉，包括焚毁炉2、用于向焚毁炉2内投料的上料系统1，和用于焚毁的燃烧器3，所述上料系统1包括：

支架11，

输送筒12，设置在所述支架11上，所述输送筒12的一端上方设有加料口，另一端下方设有出料口；

出料筒13，通过所述出料口与所述输送筒12连通；

链输送机构14，设置在所述输送筒12内，所述链输送机构14的链条上均匀设有多个物料盒15；

所述焚毁炉2包括炉体21，所述炉体21上设有进料管22，所述进料管22与所述出料筒13连通，所述进料管22内设有旋转进料装置23。

上料系统1采用链输送机构14，在链条上均匀设置多个物料盒15，从输送筒12上方的加料口向物料盒15内放入待销毁的爆炸物，使物料盒15随着链条运动，当盛放有物料的物料盒15运动输送筒12的另一端时，在链条的作用下开始变向，物料盒15的开口也从朝向上方变为朝向下方，物料从物料盒15中落出，通过出料口落入出料筒13内，进而进入进料管22内，通过旋转上料装置后完成上料，上料方便，可以实现间隙式、固定频率的投料，方便控制，在需要停止上料时可以立即停止投料。

在物料进入进料管22后，需要通过旋转进料装置23进一步控制上料，链输送机构14和旋转进料装置23两个机构单独控制，在需要停止上料时，两个机构均能够停止继续向炉体21内上料，避免单个上料机构故障，无法停止上料的问题，更加安全。

链输送机构14设置在输送筒12内，整个上料过程均在输送筒12内进行，避免外部环境对送料过程产生影响，导致物料在送料过程中发生爆炸，保证上料过程的安全性。

还包括温度控制系统，用于监测炉温并控制燃烧器3，使炉内温度控制在500-700℃。

通过温度传感器对炉内温度进行实时监测，并将温度实时显示出来，通过对检测温度的设定，向燃烧器3控制器发出控制信号，控制燃烧器3的运行，将温控控制在设定范围内，控温精度±1℃。使炉内温度控制在500-700℃，可以确保爆炸品种的铅不会与炉体21内部发生渗透融合。

还包括燃烧控制系统，用于监测火焰燃烧并控制燃烧器3。

燃烧控制系统通过火焰监测器---电眼对燃烧火焰进行监测,在燃烧启动后如果火焰点不着，或在运行的过程中火焰突然熄灭，电眼因检测不到火焰光线而使燃烧器3控制器锁定，停止一切动作，同时亮起故障灯---声光报警，燃烧器3控制器控制整个燃烧过程。

但是在光照条件比较强的情况下，电眼检测到外界光线使控制器在错误的信号下持续供油，将产生一定的危险，因此应排除外界光线对电眼的干扰，特别是做好炉膛的密封。

还包括声音监测系统，用于监测炉内爆炸声音；压力监测系统，用于监测炉内压力。

通过对声音的检测，进一步确认炉内燃烧状态，根据现场具体工况环境，分贝数可根据实际情况进行设置，确保检测信号的正确与可靠；

为了保证炉内风压基本稳定，在炉体21排烟管上合适位置设置压力变送器实时监测炉压并控制风机的转速，达到风压基本恒定的目的，同时风压也可以作为间接反映炉内燃烧情况的监测，风压应该在燃烧时波动的有一定的规律，如某一段时间内波动小于经验值，在参考声音及温度的参数等综合判断后可停止给料机。

设置多重监测系统，对炉内的情况进行监测，并与上料系统1形成联锁保护，确保在炉内温度下降到报警值及燃爆异常、风压异常时停止时停上料系统1，并及时报警，保证设备运行的绝对安全。

所述旋转进料装置23包括：

转动轴，所述转动轴转动设置在所述进料管22内，

旋转叶232组，包括多个旋转叶232，设置在所述转动轴上，所述旋转叶232组将所述进料管22分为上料区和下料区，并始终保持上料区和下料区隔断。

旋转进料装置23将进料管22分隔为上料区和下料区，上料区与下料区不连通，通过旋转叶232将上料区与下料区隔断，转动轴转动带动旋转叶232转动，带着物料在进料管22内运动，从上料区运到下料区，完成上料。旋转进料装置23始终使上料区与下料区隔离，防止空气进入炉内，同时放置爆炸物从炉内飞出。旋转进料装置23设置旋转检测装置，实施检测旋转进料装置23的转动装状态，如旋转进料装置23不能转动或异常转动则发出警报。

所述炉体21中部为圆柱形，顶部和底部均为半球形，所述炉体21底部设有下料口，并设有用于关闭或打开所述下料口的炉门24；所述炉体21内部设有格栅网25，所述格栅网25位于所述炉体21的下部，所述格栅网25为锥形，锥形顶部朝向下方。

当爆炸品在空气中爆炸时，爆炸产生的碎片会产生巨大的压力，爆炸碎片向外膨胀，压缩周围的空气介质，形成冲击波，爆炸在空中发生时，爆炸碎片和冲击波会以球面的形式向外扩大传播，对于不同距离，目标所承受的作用也不同，在距离较近时需要承受爆炸碎片和冲击波的共同作用，距离更远些时，目标只会受到的冲击破坏作用，而且距离越远破坏作用越小。

将用于焚毁爆炸品的炉体21设计成中部为圆柱形，顶部和底部均为半球形，并在炉体21的下部设置格栅网25，废弹头及底火等爆炸品在格栅网25上，通过燃烧器3燃烧的火焰产生高温燃爆，并利用火焰点燃发射药及其他可燃物，并且喷入适量空气维持发射药燃烧，爆炸品在格栅网25上发生爆炸，爆炸碎片及冲击波以球面形式向外扩大传播，半球形的炉底可以保证均匀承受负载，更加安全。

格栅网25117呈锥形，便于物料向中间集中，爆炸后的碎片落到炉底，可以实现连续焚毁，在炉底的废料达到一定量后，再进行一次排料，可以实现爆炸品的连续焚毁。

所述炉门24通过旋转销轴转动设置在所述炉体21上，所述炉门24上设有转动臂，所述炉体21上设有液压缸26，所述液压缸26的活塞杆与所述转动臂铰接，带动所述转动臂转动；

所述炉体21上开设有销孔，所述炉门24上开设有第二销孔，还包括锁定销轴27，所述锁定销轴27用于所述炉门24关闭时穿过所述销孔和所述第二销孔，通过驱动油缸驱动锁定销轴。

通过第一液压缸26驱动转动臂转动，进而带动第一炉门24转动，使第一炉门24打开或关闭，打开或封闭下料口，结构简单，实用方便，可以远程控制第一液压缸26工作打开或关闭第一炉门24，不需要人工去靠近操作，更加安全。

在第一炉门24关闭，封闭下料口时通过锁定销轴27穿过设置在第一炉体21上的第一销孔和设置在第一炉门24上的第二销孔，对第一炉门24关闭进行锁紧，避免第一液压缸26发生故障，在焚毁炉2工作时打开第一炉门24，造成安全问题，锁定销轴27采用液压缸26驱动控制，锁定销轴27和销孔的直径可根据焚毁炉2的单次销毁量设计，在第一炉体21内放入过多爆炸品时，爆炸产生的压力可以使锁定销轴27断裂，将第一炉门24冲开，避免炉内压力过大炸膛，造成更大的安全问题。

所述上料系统1还包括输送座16，所述输送座16设置在所述链输送机构14的链条上，所述物料盒15设置在所述输送座16上；

所述输送座16上设有多条燕尾槽161，所述燕尾槽161的一端延伸到所述输送座16的端面具有开口，另一端封闭；所述物料盒15底部对应设有多条燕尾块151，与所述燕尾槽161配合；

所述输送座16上还转动设有止挡片17，用于所述燕尾块151插入所述燕尾槽161内，封闭所述燕尾槽161的开口。

物料盒15通过输送座16设置在链条上，并采用可拆卸的连接，方便更换，通过燕尾槽161和燕尾块151的配合将物料盒15安装在输送座16上，保证物料盒15与输送座16间的结构稳定性，并且方便安装拆卸；在将燕尾块151插入燕尾槽161后，通过转动止挡片17将燕尾槽161的开口端封闭，避免物料盒15从输送座16上滑出。

所述输送座16上设有转动槽162，所述转动槽162截断所述燕尾槽161，所述止挡片17在所述转动槽162内转动，转动轴位于所述转动槽162的中部。

止挡片17外转动槽162内转动，止挡片17的两侧均为转动槽162的侧壁止挡，止挡效果更加稳定，止挡片17的转动轴位于转动槽162的中部，可以使止挡片17转动到另一侧，避免影响物料盒15安装。

所述转动槽162远离所述燕尾槽161的一端底面设有弹性件18，所述止挡片17上对应设有缺口。

当止挡片17转动到让出物料盒15安装路径时会完全进入转动槽162内，不方便再从槽内转出，在此端的底面设置弹性件18，并在止挡片17上对应设至缺口，保证可以完全进入转动槽162内，并在无受力压迫时可以将止挡片17弹出，方便操作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安全控制抗爆焚毁炉，包括焚毁炉(2)、用于向焚毁炉(2)内投料的上料系统(1)，和用于焚毁的燃烧器(3)，其特征在于，所述上料系统(1)包括：

支架(11)，

输送筒(12)，设置在所述支架(11)上，所述输送筒(12)的一端上方设有加料口，另一端下方设有出料口；

出料筒(13)，通过所述出料口与所述输送筒(12)连通；

链输送机构(14)，设置在所述输送筒(12)内，所述链输送机构(14)的链条上均匀设有多个物料盒(15)；

所述焚毁炉(2)包括炉体(21)，所述炉体(21)上设有进料管(22)，所述进料管(22)与所述出料筒(13)连通，所述进料管(22)内设有旋转进料装置(23)。

2.根据权利要求1所述的安全控制抗爆焚毁炉，其特征在于，还包括温度控制系统，用于监测炉温并控制燃烧器(3)。

3.根据权利要求1所述的安全控制抗爆焚毁炉，其特征在于，还包括燃烧控制系统，用于监测火焰燃烧并控制燃烧器(3)。

4.根据权利要求1所述的安全控制抗爆焚毁炉，其特征在于，还包括声音监测系统，用于监测炉内爆炸声音；压力监测系统，用于监测炉内压力。

5.根据权利要求1所述的安全控制抗爆焚毁炉，其特征在于，所述旋转进料装置(23)包括：

转动轴，所述转动轴转动设置在所述进料管(22)内，

旋转叶(232)组，包括多个旋转叶(232)，设置在所述转动轴上，所述旋转叶(232)组将所述进料管(22)分为上料区和下料区，并始终保持上料区和下料区隔断。

6.根据权利要求1所述的安全控制抗爆焚毁炉，其特征在于，所述炉体(21)中部为圆柱形，顶部和底部均为半球形，所述炉体(21)底部设有下料口，并设有用于关闭或打开所述下料口的炉门(24)；所述炉体(21)内部设有格栅网(25)，所述格栅网(25)位于所述炉体(21)的下部，所述格栅网(25)为锥形，锥形顶部朝向下方。

7.根据权利要求6所述的安全控制抗爆焚毁炉，其特征在于，所述炉门(24)通过旋转销轴转动设置在所述炉体(21)上，所述炉门(24)上设有转动臂，所述炉体(21)上设有液压缸(26)，所述液压缸(26)的活塞杆与所述转动臂铰接，带动所述转动臂转动；

所述炉体(21)上开设有销孔，所述炉门(24)上开设有第二销孔，还包括锁定销轴(27)，所述锁定销轴(27)用于所述炉门(24)关闭时穿过所述销孔和所述第二销孔。

8.根据权利要求1所述的安全控制抗爆焚毁炉，其特征在于，所述上料系统(1)还包括输送座(16)，所述输送座(16)设置在所述链输送机构(14)的链条上，所述物料盒(15)设置在所述输送座(16)上；

所述输送座(16)上设有多条燕尾槽(161)，所述燕尾槽(161)的一端延伸到所述输送座(16)的端面具有开口，另一端封闭；所述物料盒(15)底部对应设有多条燕尾块(151)，与所述燕尾槽(161)配合；

所述输送座(16)上还转动设有止挡片(17)，用于所述燕尾块(151)插入所述燕尾槽(161)内，封闭所述燕尾槽(161)的开口。

9.根据权利要求8所述的安全控制抗爆焚毁炉，其特征在于，所述输送座(16)上设有转动槽(162)，所述转动槽(162)截断所述燕尾槽(161)，所述止挡片(17)在所述转动槽(162)内转动，转动轴位于所述转动槽(162)的中部。

10.根据权利要求9所述的安全控制抗爆焚毁炉，其特征在于，所述转动槽(162)远离所述燕尾槽(161)的一端底面设有弹性件(18)，所述止挡片(17)上对应设有缺口。

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