CN213626137U - 一种隔声墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔声墙结构，属于减振降噪技术领域，一种隔声墙结构，包括墙体、减振器、减振隔声层、吸声隔声层、龙骨层、以及吸声隔热层，减振隔声层设置于墙体的墙面，吸声隔声层设置在减振隔声层的外侧，减振隔声层的外侧固定有多个减振器，减振器穿过吸声隔声层固定有龙骨层，龙骨层的外侧设有吸声隔热层。本实用新型的隔声墙结构，降噪效果佳，占用空间小。

Description

一种隔声墙结构

技术领域

本实用新型属于减振降噪技术领域，尤其涉及一种隔声墙结构。

背景技术

随着我国城市现代化飞速发展，人们生活水平日益提高。而在科技技术应用不断拓展创新的同时，城市化水平提高也带来不少环境噪音问题。在各能源站，水泵房等设备机房，都极可能存在潜在噪声影响问题，而针对多数机房内的环境以及距离机房较近的其他空间环境，对外墙体隔声量不足、对内机房环境高噪声级等问题迫切需要有效的减振降噪处理与改善。

常规而言为减少噪声影响需提高机房墙体隔声量，需尽可能增加墙体密度与厚度。而本着成本控制以及空间利用角度考虑，本实用新型提出一种具有高隔声量的隔声墙结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种隔声墙结构，降噪效果佳，占用空间小。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种隔声墙结构，包括墙体、减振器、减振隔声层、吸声隔声层、龙骨层、以及吸声隔热层，减振隔声层设置于墙体的墙面，吸声隔声层设置在减振隔声层的外侧，减振隔声层的外侧固定有多个减振器，减振器穿过吸声隔声层固定有龙骨层，龙骨层的外侧设有吸声隔热层。

优选地，减振隔声层包括阻尼浆涂层和阻尼隔声毡，阻尼浆涂层喷涂于墙体的墙面，阻尼隔声毡铺设在阻尼浆涂层外侧。

优选地，减振器包括安装壳、第一安装部、第二安装部、安装座、弹簧、丝杆、以及螺母，安装壳的外侧壁固定有第一安装部和第二安装部，第二安装部位于第一安装部的外侧，丝杆的一端位于安装壳的内部，且固定有安装座，丝杆的另一端穿过安装壳螺接有两个螺母，弹簧的一端固定在安装座内，弹簧的另一端固定在安装壳的内壁，弹簧环绕丝杆设置。

优选地，龙骨层包括水平龙骨、竖直龙骨、以及卡扣式轻钢龙骨，丝杆穿过竖直龙骨，竖直龙骨位于两个螺母之间且通过两个螺母固定于丝杆，水平龙骨固定于竖直龙骨，水平龙骨和竖直龙骨的外侧均固定有卡扣式轻钢龙骨。

优选地，靠近安装壳一侧的螺母与竖直龙骨之间设有阻尼减振垫。

优选地，吸声隔热层包括外吸声层和穿孔扣板，外吸声层铺设在卡扣式轻钢龙骨外侧，穿孔扣板设置在外吸声层的外侧，且通过穿孔扣板的折角部与卡扣式轻钢龙骨相连，将外吸声层固定于卡扣式轻钢龙骨和穿孔扣板之间。

优选地，穿孔扣板的材质为铝合金，穿孔扣板的穿孔率≥20％。

优选地，吸声隔声层包括内吸声层、隔声板、以及定位片，内吸声层铺设在减振隔声层的外侧，隔声板贴合在第二安装部和安装壳外侧壁上，并通过定位片压紧，定位片由靠近安装壳一侧的螺母固定于安装壳，内吸声层位于减振隔声层和隔声板之间。

优选地，外吸声层和内吸声层的材料为岩棉、玻璃纤维棉、聚酯纤维中的一种或多种，容重为95-105kg/m²。

优选地，隔声板为玻镁板、硅钙板或石膏板中的一种或多种。

本实用新型的有益效果为：

1、通过双层吸声结构与多层隔声结构复合，并将龙骨层固定于减振器，具有良好的减振降噪性能，吸、隔音效果佳，隔声量高。

2、层次分明，安装方便，结构紧凑，占用空间小。

3、设有阻尼减振垫，对后续连接龙骨层起到一定减隔振作用。

4、通过外吸声层进行初步吸声，并通过穿孔扣板的设置起到隔热作用。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型右视的剖视结构示意图。

图3是图2中A的放大示意图。

图4是本实用新型隔声板和定位安装完毕的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-墙体，2-减振器，21-安装壳，22-第一安装部，23-第二安装部，24-安装座，25-弹簧，26-丝杆，27-螺母，3-减振隔声层，31-阻尼浆涂层，32-阻尼隔声毡，4-吸声隔声层，41-内吸声层，42-隔声板，43-定位片，5-龙骨层，51-水平龙骨，52-竖直龙骨，53-卡扣式轻钢龙骨，6-吸声隔热层，61-外吸声层，62-穿孔扣板，63-折角部，7-阻尼减振垫。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图4所示，本实施例中提供的本实用新型提供的一种隔声墙结构，包括墙体1、减振器2、减振隔声层3、吸声隔声层4、龙骨层5、以及吸声隔热层6，减振隔声层3设置于墙体1右侧的墙面，吸声隔声层4设置在减振隔声层3的右侧，减振隔声层3的右侧固定有多个减振器2，减振器2穿过吸声隔声层4固定有龙骨层5，龙骨层5的右侧设有吸声隔热层。本实用新型通过双层吸声结构与多层隔声结构复合，并将龙骨层5固定于减振器2，具有良好的减振降噪性能，吸、隔音效果佳，隔声量高，且层次分明，安装方便，结构紧凑，占用空间小。

进一步的，减振隔声层3包括阻尼浆涂层31和阻尼隔声毡32，阻尼浆涂层31喷涂于墙体1的墙面，起到减振消声作用，阻尼隔声毡32铺设在阻尼浆涂层31外侧，能够有效地隔绝外界的噪声。

进一步的，减振器2包括安装壳21、第一安装部22、第二安装部23、安装座24、弹簧25、丝杆26、以及螺母27，安装壳21的外侧壁固定有第一安装部22和第二安装部23，第二安装部23位于第一安装部22的右侧，第一安装部22上开设有用于安装膨胀螺丝的安装孔，通过膨胀螺丝将减振器2固定在阻尼隔声毡32右侧，丝杆26的左端位于安装壳21的内部，且固定有安装座24，丝杆26的右端穿过安装壳21螺接有两个螺母27，弹簧25的左端固定在安装座24内，弹簧25的右端固定在安装壳21的内壁，弹簧25环绕丝杆26设置。本实用新型的减振器2荷载范围广，便于用户选择，固有频率低，隔振效果好，并且结构紧凑，外形尺寸较小，安装更换方便，使用安全可靠，工作寿命长，对工作环境适应性强。

进一步的，龙骨层5包括水平龙骨51、竖直龙骨52、以及卡扣式轻钢龙骨53，丝杆26穿过竖直龙骨52，竖直龙骨52位于两个螺母27之间且通过两个螺母27固定于丝杆26，水平龙骨51固定于竖直龙骨52，水平龙骨51和竖直龙骨52的外侧均固定有卡扣式轻钢龙骨53。

进一步的，位于左侧的螺母27与竖直龙骨52之间设有阻尼减振垫7，对后续连接龙骨层5起到一定减隔振作用。

进一步的，吸声隔热层6包括外吸声层61和穿孔扣板62，外吸声层61铺设在卡扣式轻钢龙骨53右侧，穿孔扣板62设置在外吸声层61的右侧，且通过穿孔扣板62的折角部63与卡扣式轻钢龙骨53相连，将外吸声层61固定于卡扣式轻钢龙骨53和穿孔扣板62之间。通过外吸声层61进行初步吸声，并通过穿孔扣板62的设置起到隔热作用，其中穿孔扣板62的材质为铝合金，穿孔扣板62的穿孔率≥20％，确保良好的隔热作用。

进一步的，吸声隔声层4包括内吸声层41、隔声板42、以及定位片43，内吸声层41铺设在减振隔声层3的右侧，隔声板42贴合在第二安装部23和安装壳21外侧壁上，并通过定位片43压紧，定位片43由左侧的螺母27固定于安装壳21，内吸声层41位于减振隔声层3和隔声板42之间。通过隔声板42起到隔声作用，并且配合内吸声层41进一步吸声，消声效果佳。

进一步的，外吸声层61和内吸声层41的材料均为玻璃纤维棉，容重为100kg/m²。隔声板42为玻镁板。

安装过程如下：

在墙体1右侧墙面进行复合阻尼浆层的喷涂，待复合阻尼浆层表面凝结稳固后，铺设阻尼隔声毡32，配合铺设阻尼隔声毡32时需做到墙面全覆盖，起到良好减振与隔声作用，通过膨胀螺丝将减振器2固定至阻尼隔声毡32表层，使该结构紧贴墙体1并通过多个减振器2固定。在墙面范围内的减振器2安装完毕后，铺设一层内吸声层41，再通过隔声板42与减振器2匹配贴合，使用定位片43压紧固定，完成阻尼隔声毡32-内吸声层41-隔声板42结构的安装。相邻的隔声板42通过减振器2与定位片43的配合，最后通过螺母27锁紧固定，图中含阻尼减振垫7。确保隔声板42面安装稳固后，通过减振器2的丝杆26安装固定竖直龙骨52，并在竖直龙骨52上固定安装水平龙骨51，在适宜的间距下连接固定卡扣式轻钢龙骨53，连接形式可通过木方与枪钉或自攻钉等形式固定连接，并在安装穿孔扣板62前铺设一层外吸声层61，并最终通过卡扣式轻钢龙骨53与穿孔扣板62的折角部63配合定位，完成最外层穿孔扣板62的安装。

针对不同隔声需求以及墙体1空间限制，均可通过材料采购选型调整以最终确定设计隔声墙结构厚度。可根据具体设计要求或美观需求进行调整以确定实际安装时的各龙骨间距尺寸以及穿孔扣板62尺寸。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种隔声墙结构，其特征在于：

包括墙体、减振器、减振隔声层、吸声隔声层、龙骨层、以及吸声隔热层；

所述减振隔声层设置于所述墙体的墙面；

所述吸声隔声层设置在所述减振隔声层的外侧；

所述减振隔声层的外侧固定有多个减振器；

所述减振器穿过所述吸声隔声层固定有龙骨层；

所述龙骨层的外侧设有吸声隔热层。

2.根据权利要求1所述的隔声墙结构，其特征在于：

所述减振隔声层包括阻尼浆涂层和阻尼隔声毡；

所述阻尼浆涂层喷涂于所述墙体的墙面；

所述阻尼隔声毡铺设在所述阻尼浆涂层外侧。

3.根据权利要求1所述的隔声墙结构，其特征在于：

所述减振器包括安装壳、第一安装部、第二安装部、安装座、弹簧、丝杆、以及螺母；

所述安装壳的外侧壁固定有第一安装部和第二安装部，所述第二安装部位于所述第一安装部的外侧；

所述丝杆的一端位于所述安装壳的内部，且固定有安装座，所述丝杆的另一端穿过所述安装壳螺接有两个螺母；

所述弹簧的一端固定在所述安装座内，所述弹簧的另一端固定在所述安装壳的内壁，所述弹簧环绕所述丝杆设置。

4.根据权利要求3所述的隔声墙结构，其特征在于：

所述龙骨层包括水平龙骨、竖直龙骨、以及卡扣式轻钢龙骨；

所述丝杆穿过竖直龙骨，所述竖直龙骨位于两个所述螺母之间且通过两个所述螺母固定于所述丝杆；

所述水平龙骨固定于所述竖直龙骨；

所述水平龙骨和竖直龙骨的外侧均固定有卡扣式轻钢龙骨。

5.根据权利要求4所述的隔声墙结构，其特征在于：

靠近所述安装壳一侧的所述螺母与所述竖直龙骨之间设有阻尼减振垫。

6.根据权利要求4所述的隔声墙结构，其特征在于：

所述吸声隔热层包括外吸声层和穿孔扣板；

所述外吸声层铺设在所述卡扣式轻钢龙骨外侧；

所述穿孔扣板设置在所述外吸声层的外侧，且通过所述穿孔扣板的折角部与所述卡扣式轻钢龙骨相连，将所述外吸声层固定于所述卡扣式轻钢龙骨和穿孔扣板之间。

7.根据权利要求6所述的隔声墙结构，其特征在于：

所述穿孔扣板的材质为铝合金；

所述穿孔扣板的穿孔率≥20％。

8.根据权利要求6所述的隔声墙结构，其特征在于：

所述吸声隔声层包括内吸声层、隔声板、以及定位片；

所述内吸声层铺设在所述减振隔声层的外侧；

所述隔声板贴合在所述第二安装部和安装壳外侧壁上，并通过所述定位片压紧，所述定位片由靠近所述安装壳一侧的所述螺母固定于所述安装壳；

所述内吸声层位于所述减振隔声层和隔声板之间。

9.根据权利要求8所述的隔声墙结构，其特征在于：

所述外吸声层和内吸声层的材料为岩棉、玻璃纤维棉、聚酯纤维中的一种；

容重为95-105kg/m²。

10.根据权利要求8所述的隔声墙结构，其特征在于：

所述隔声板为玻镁板、硅钙板或石膏板中的一种或多种。

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