CN213622101U - Pcb自动上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB上料设备技术领域，具体涉及PCB自动上料设备，包括自动上料设备主体，所述自动上料设备主体的底端固定安装有调节机构，且调节机构包括连接块。本实用新型通过设置转动手把，当自动上料设备主体遇到不平整的地面时，转动手把带动两组锥形齿轮的一组锥形齿轮转动，两组锥形齿轮通过齿牙啮合转动时带动连接杆转动，由于卡套套设在连接杆的内部，防止连接杆在转动时发生晃动，连接杆与连接柱通过螺纹啮合转动，配合支撑腿通过滑块在连接柱内部滑动，防止连接柱发生自转从而无法升降的问题，连接柱通过连接块便于调节自动上料设备主体底部边角高地的问题，防止自动上料设备主体工作时发生剧烈的晃动，影响该装置的上料效率。

Description

PCB自动上料设备

技术领域

本实用新型涉及PCB上料设备技术领域，具体为PCB自动上料设备。

背景技术

PCB上料平台装置是PCB板表面检测及线路诊断设备所需的一个工位，这个工位是把PCB板一层层的码垛在可升降的上料平台上，再通过自动升降这个上料平台来达到自动上料的目的。

现有的PCB自动上料设备长时间工作其内部会产生大量的热量，现有的PCB自动上料设备通常是在设备内部开设孔洞对其进行散热，该方法效率低下，并且要是在PCB自动上料设备上加装散热扇，提高对PCB自动上料设备散热的效率时，然而现有的散热扇通常是用螺丝将其定在PCB自动上料设备对应的位置上，长时间散热扇损坏时不便对其进行维修，同时由于厂房的地面平整不一，当PCB自动上料设备工作时，PCB自动上料设备的支撑腿若是不能完全贴合地面，将引起PCB自动上料设备产生剧烈的晃动，极度影响该装置对PCB上料的效率，从而导致工厂产能低下，PCB自动上料设备。为此我们提出了PCB自动上料设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供PCB自动上料设备，以解决上述背景技术中提出的由于厂房的地面平整不一，当PCB自动上料设备工作时，PCB自动上料设备的支撑腿若是不能完全贴合地面，将引起PCB自动上料设备产生剧烈的晃动，极度影响该装置对PCB上料的效率，从而导致工厂产能低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：PCB自动上料设备，包括自动上料设备主体，所述自动上料设备主体的底端固定安装有调节机构，且调节机构包括连接块，所述自动上料设备主体的底端固定安装有连接块，且连接块的底端固定安装有连接柱，所述连接柱的外侧套设有支撑腿，所述连接柱的内部插设有连接杆，且连接杆的内部插设有卡套，所述卡套固定安装在支撑腿的内壁上，所述连接杆的外侧固定安装有锥形齿轮，所述支撑腿的内部插设有转动手把，所述自动上料设备主体的内部插设有散热扇，所述自动上料设备主体的内部插设有固定机构，且固定机构包括卡块，所述自动上料设备主体的内部插设有卡块，且卡块的底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述伸缩杆的底端固定安装有底板，所述自动上料设备主体的一侧固定安装有辅助拆卸机构，且辅助拆卸机构包括限位柱，所述自动上料设备主体的一侧固定安装有限位柱，且限位柱的外侧套设有螺纹套，所述螺纹套的内部插设有螺纹柱。

优选的，所述支撑腿的内部固定安装有滑块，所述连接柱的内部开设有滑槽，所述支撑腿内部固定安装的滑块与连接柱内部开设的滑槽相适配，所述支撑腿通过滑块插设在连接柱的内部。

优选的，所述连接杆的上方外侧设置有螺纹，所述连接柱的内部开设有与连接杆相适配的螺纹孔，所述连接杆与连接柱通过螺纹相啮合。

优选的，所述卡套的外形呈圆柱形结构，所述卡套内部开设有圆形孔洞，所述连接杆内部开设的滑轨与卡套相适配，所述卡套套设在连接杆的外侧，所述锥形齿轮共设置有两组，两组锥形齿轮的一组锥形齿轮固定安装在转动手把的一端。

优选的，所述卡块的一端呈圆弧形结构，所述散热扇的内部开设有与卡块相适配的凹槽，所述卡块的一侧固定安装有滑块，所述自动上料设备主体的内部开设有滑槽，所述卡块一侧固定安装的滑块与自动上料设备主体内部开设的滑槽相适配，所述卡块通过滑块插设在自动上料设备主体的内部，所述弹簧的一端固定安装在卡块的底部，所述弹簧的另一端固定安装在底板的表面。

优选的，所述螺纹套的外形呈“L”形结构，所述螺纹套的内部开设有与限位柱相适配的滑轨，所述螺纹套插设在螺纹套的内部，所述螺纹柱的右端上方呈倾斜式结构，所述螺纹柱右端上方倾斜的角度与底板倾斜的角度相适配，所述螺纹柱的底端固定安装有滑块，所述自动上料设备主体的内部开设有滑槽，所述螺纹柱底端固定安装的滑块与自动上料设备主体内部开设的滑块相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置转动手把，当自动上料设备主体遇到不平整的地面时，转动手把带动两组锥形齿轮的一组锥形齿轮转动，两组锥形齿轮通过齿牙啮合转动时带动连接杆转动，由于卡套套设在连接杆的内部，防止连接杆在转动时发生晃动，连接杆与连接柱通过螺纹啮合转动，配合支撑腿通过滑块在连接柱内部滑动，防止连接柱发生自转从而无法升降的问题，连接柱通过连接块便于调节自动上料设备主体底部边角高地的问题，防止自动上料设备主体工作时发生剧烈的晃动，影响该装置的上料效率；

(2)通过设置卡块，由于伸缩杆与弹簧的弹力形变，配合卡块通过滑块在自动上料设备主体内部滑动，便于将卡块插设在散热扇的内部，从而达到将散热扇，固定在自动上料设备主体内部的目的，将螺纹套在螺纹柱外侧转动适当的圈数，配合螺纹柱底部固定安装的滑块在自动上料设备主体内部滑动，使螺纹柱脱离底板的底部，使卡块脱离散热扇内部开设的凹槽，由于卡块的一端呈圆弧形结构，便于将散热扇从自动上料设备主体内部拆卸下来，从而达到对散热扇进行维修的目的。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视面示意图；

图3为本实用新型连接块和支撑腿的结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型图1中A的结构放大示意图。

图中：1、自动上料设备主体；2、调节机构；210、连接块；220、连接柱；230、支撑腿；240、连接杆；250、卡套；260、锥形齿轮；270、转动手把；3、散热扇；4、固定机构；410、卡块；420、伸缩杆；430、弹簧；440、底板；5、辅助拆卸机构；510、限位柱；520、螺纹套；530、螺纹柱。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：PCB自动上料设备，包括自动上料设备主体1，自动上料设备主体1的底端固定安装有调节机构2，且调节机构2包括连接块210，自动上料设备主体1的底端固定安装有连接块210，且连接块210的底端固定安装有连接柱220，连接柱220的外侧套设有支撑腿230，连接柱220的内部插设有连接杆240，且连接杆240的内部插设有卡套250，卡套250固定安装在支撑腿230的内壁上，连接杆240的外侧固定安装有锥形齿轮260，支撑腿230的内部插设有转动手把270，自动上料设备主体1的内部插设有散热扇3，自动上料设备主体1的内部插设有固定机构4，且固定机构4包括卡块410，自动上料设备主体1的内部插设有卡块410，且卡块410的底端固定安装有伸缩杆420，伸缩杆420的外侧套设有弹簧430，伸缩杆420的底端固定安装有底板440，自动上料设备主体1的一侧固定安装有辅助拆卸机构5，且辅助拆卸机构5包括限位柱510，自动上料设备主体1的一侧固定安装有限位柱510，且限位柱510的外侧套设有螺纹套520，螺纹套520的内部插设有螺纹柱530；

进一步的，支撑腿230的内部固定安装有滑块，连接柱220的内部开设有滑槽，支撑腿230内部固定安装的滑块与连接柱220内部开设的滑槽相适配，支撑腿230通过滑块插设在连接柱220的内部，此结构通过设置连接柱220，连接杆240与连接柱220通过螺纹啮合转动，配合支撑腿230通过滑块在连接柱220内部滑动，防止连接柱220发生自转从而无法升降的问题；

进一步的，连接杆240的上方外侧设置有螺纹，连接柱220的内部开设有与连接杆240相适配的螺纹孔，连接杆240与连接柱220通过螺纹相啮合，此结构通过设置连接杆240，便于连接杆240与连接柱220通过螺纹啮合转动时，通过支撑腿230内壁固定安装的滑块在连接柱220内部滑动，便于调节连接柱220高度的问题；

进一步的，卡套250的外形呈圆柱形结构，卡套250内部开设有圆形孔洞，连接杆240内部开设的滑轨与卡套250相适配，卡套250套设在连接杆240的外侧，锥形齿轮260共设置有两组，两组锥形齿轮260的一组锥形齿轮260固定安装在转动手把270的一端，此结构通过设置卡套250，转动手把270带动两组锥形齿轮260的一组锥形齿轮260转动，两组锥形齿轮260通过齿牙啮合转动时带动连接杆240转动，由于卡套250套设在连接杆240的内部，防止连接杆240在转动时发生晃动；

进一步的，卡块410的一端呈圆弧形结构，散热扇3的内部开设有与卡块410相适配的凹槽，卡块410的一侧固定安装有滑块，自动上料设备主体1的内部开设有滑槽，卡块410一侧固定安装的滑块与自动上料设备主体1内部开设的滑槽相适配，卡块410通过滑块插设在自动上料设备主体1的内部，弹簧430的一端固定安装在卡块410的底部，弹簧430的另一端固定安装在底板440的表面，此结构通过设置卡块410，由于伸缩杆420与弹簧430的弹力形变，配合卡块410通过滑块在自动上料设备主体1内部滑动，便于将卡块410插设在散热扇3的内部，从而达到将散热扇3，固定在自动上料设备主体1内部的目的；

进一步的，螺纹套520的外形呈“L”形结构，螺纹套520的内部开设有与限位柱510相适配的滑轨，螺纹套520插设在螺纹套520的内部，螺纹柱530的右端上方呈倾斜式结构，螺纹柱530右端上方倾斜的角度与底板440倾斜的角度相适配，螺纹柱530的底端固定安装有滑块，自动上料设备主体1的内部开设有滑槽，螺纹柱530底端固定安装的滑块与自动上料设备主体1内部开设的滑块相适配，此结构通过设置螺纹套520，将螺纹套520在螺纹柱530外侧转动适当的圈数，限位柱510插设在螺纹套520内部，防止螺纹套520与螺纹柱530通过螺纹啮合时脱离该位置，配合螺纹柱530底部固定安装的滑块在自动上料设备主体1内部滑动，使螺纹柱530脱离底板440的底部，使卡块410脱离散热扇3内部开设的凹槽，由于卡块410的一端呈圆弧形结构，便于将散热扇3从自动上料设备主体1内部拆卸下来，从而达到对散热扇3进行维修的目的。

工作原理：当使用者需要PCB自动上料设备，若自动上料设备主体1遇到不平整的地面时，转动手把270带动两组锥形齿轮260的一组锥形齿轮260转动，两组锥形齿轮260通过齿牙啮合转动时带动连接杆240转动，由于卡套250套设在连接杆240的内部，防止连接杆240在转动时发生晃动，连接杆240与连接柱220通过螺纹啮合转动，配合支撑腿230通过滑块在连接柱220内部滑动，防止连接柱220发生自转从而无法升降的问题，连接柱220通过连接块210便于调节自动上料设备主体1底部边角高地的问题，防止自动上料设备主体1工作时发生剧烈的晃动，影响该装置的上料效率。

当散热扇3需要维修时将螺纹套520在螺纹柱530外侧转动适当的圈数，限位柱510插设在螺纹套520内部，防止螺纹套520与螺纹柱530通过螺纹啮合时脱离该位置，配合螺纹柱530底部固定安装的滑块在自动上料设备主体1内部滑动，使螺纹柱530脱离底板440的底部，使卡块410脱离散热扇3内部开设的凹槽，由于卡块410的一端呈圆弧形结构，便于将散热扇3从自动上料设备主体1内部拆卸下来，从而对散热扇3进行维修的目的，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.PCB自动上料设备，包括自动上料设备主体(1)，其特征在于：所述自动上料设备主体(1)的底端固定安装有调节机构(2)，且调节机构(2)包括连接块(210)，所述自动上料设备主体(1)的底端固定安装有连接块(210)，且连接块(210)的底端固定安装有连接柱(220)，所述连接柱(220)的外侧套设有支撑腿(230)，所述连接柱(220)的内部插设有连接杆(240)，且连接杆(240)的内部插设有卡套(250)，所述卡套(250)固定安装在支撑腿(230)的内壁上，所述连接杆(240)的外侧固定安装有锥形齿轮(260)，所述支撑腿(230)的内部插设有转动手把(270)，所述自动上料设备主体(1)的内部插设有散热扇(3)，所述自动上料设备主体(1)的内部插设有固定机构(4)，且固定机构(4)包括卡块(410)，所述自动上料设备主体(1)的内部插设有卡块(410)，且卡块(410)的底端固定安装有伸缩杆(420)，所述伸缩杆(420)的外侧套设有弹簧(430)，所述伸缩杆(420)的底端固定安装有底板(440)，所述自动上料设备主体(1)的一侧固定安装有辅助拆卸机构(5)，且辅助拆卸机构(5)包括限位柱(510)，所述自动上料设备主体(1)的一侧固定安装有限位柱(510)，且限位柱(510)的外侧套设有螺纹套(520)，所述螺纹套(520)的内部插设有螺纹柱(530)。

2.根据权利要求1所述的PCB自动上料设备，其特征在于：所述支撑腿(230)的内部固定安装有滑块，所述连接柱(220)的内部开设有滑槽，所述支撑腿(230)内部固定安装的滑块与连接柱(220)内部开设的滑槽相适配，所述支撑腿(230)通过滑块插设在连接柱(220)的内部。

3.根据权利要求1所述的PCB自动上料设备，其特征在于：所述连接杆(240)的上方外侧设置有螺纹，所述连接柱(220)的内部开设有与连接杆(240)相适配的螺纹孔，所述连接杆(240)与连接柱(220)通过螺纹相啮合。

4.根据权利要求1所述的PCB自动上料设备，其特征在于：所述卡套(250)的外形呈圆柱形结构，所述卡套(250)内部开设有圆形孔洞，所述连接杆(240)内部开设的滑轨与卡套(250)相适配，所述卡套(250)套设在连接杆(240)的外侧，所述锥形齿轮(260)共设置有两组，两组锥形齿轮(260)的一组锥形齿轮(260)固定安装在转动手把(270)的一端。

5.根据权利要求1所述的PCB自动上料设备，其特征在于：所述卡块(410)的一端呈圆弧形结构，所述散热扇(3)的内部开设有与卡块(410)相适配的凹槽，所述卡块(410)的一侧固定安装有滑块，所述自动上料设备主体(1)的内部开设有滑槽，所述卡块(410)一侧固定安装的滑块与自动上料设备主体(1)内部开设的滑槽相适配，所述卡块(410)通过滑块插设在自动上料设备主体(1)的内部，所述弹簧(430)的一端固定安装在卡块(410)的底部，所述弹簧(430)的另一端固定安装在底板(440)的表面。

6.根据权利要求1所述的PCB自动上料设备，其特征在于：所述螺纹套(520)的外形呈“L”形结构，所述螺纹套(520)的内部开设有与限位柱(510)相适配的滑轨，所述螺纹套(520)插设在螺纹套(520)的内部，所述螺纹柱(530)的右端上方呈倾斜式结构，所述螺纹柱(530)右端上方倾斜的角度与底板(440)倾斜的角度相适配，所述螺纹柱(530)的底端固定安装有滑块，所述自动上料设备主体(1)的内部开设有滑槽，所述螺纹柱(530)底端固定安装的滑块与自动上料设备主体(1)内部开设的滑块相适配。

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