CN213612462U - 一种粉末冶金制品用分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金制品用分离装置，包括底板，底板的顶部固接有承载台架，承载台架的内腔下端设置有分离筒，分离筒的外壁底部固接有支架，支架的底部固接有导流筒，导流筒的底部固接有第一脚柱，导流筒的内腔底部左右两侧对称设置有导流坡，导流筒的左右两侧壁底部对称开设有排料口，承载台架的内腔顶部转动连接有轴杆，承载台架的顶部设置有拨料电机，轴杆的外壁底部转动连接有第二圆台块，第二圆台块的左右两侧对称设置有分离机构，轴杆的外壁上端固接有第一圆台块，第一圆台块的左右两侧对称设置有拨料机构，本实用新型结构设计合理，便于对金属粉末原料中混有的较大颗粒状的金属物进行分离去除，提高粉末冶金制品的加工质量。

Description

一种粉末冶金制品用分离装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金制品技术领域，具体涉及一种粉末冶金制品用分离装置。

背景技术

粉末冶金是采用金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。

目前在粉末冶金制品生产加工过程中，通常都会使用到金属粉末作为原料，而金属粉末原料中有时会混有较大颗粒状的金属物，这些较大颗粒状的金属物随着金属粉末一起作为原料使用，会降低粉末冶金制品的质量，为此，我们提出一种粉末冶金制品用分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种粉末冶金制品用分离装置，便于对金属粉末原料中混有的较大颗粒状的金属物进行分离去除，提高粉末冶金制品的加工质量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种粉末冶金制品用分离装置，包括底板，所述底板的顶部固接有承载台架，所述承载台架的内腔下端设置有分离筒，所述分离筒的外壁底部固接有支架，所述支架的底部固接有导流筒，所述导流筒的底部前后左右四侧均固接有第一脚柱，且第一脚柱的底部与底板相固接，所述导流筒的内腔底部左右两侧对称设置有导流坡，所述导流筒的左右两侧壁底部对称开设有排料口，两组所述排料口的下方均设置有集料箱，且集料箱位于导流筒和底板之间；

所述承载台架的内腔顶部转动连接有轴杆，且轴杆的顶部贯穿承载台架的顶部，所述承载台架的顶部设置有拨料电机，且拨料电机的底部动力输出端与轴杆贯穿承载台架顶部的一端相连接，所述轴杆的外壁底部转动连接有第二圆台块，所述第二圆台块的左右两侧对称设置有分离机构，所述分离机构分别与分离筒分离筒和第二圆台块相插接，所述轴杆的外壁上端固接有第一圆台块，所述第一圆台块的左右两侧对称设置有拨料机构。

优选地，上述用于粉末冶金制品用分离装置中，所述分离机构包括半圆柱挡罩，所述半圆柱挡罩的内腔固接有承载杆，所述承载杆与半圆柱挡罩之间固接有粉末分离筛网，便于对粉末金属制品的分离获取。

优选地，上述用于粉末冶金制品用分离装置中，所述分离筒的内腔左右两侧壁对称开设有第一插槽，且第一插槽的内腔上表面贯穿分离筒的上表面，所述分离机构中的半圆柱挡罩远离第二圆台块的一侧壁固接有与第一插槽相配合的第一插块，通过第一插块插入到第一插槽中，便于对分离机构与分离筒之间的安装和拆卸。

优选地，上述用于粉末冶金制品用分离装置中，所述第二圆台块的左右两侧壁对称开设有第二插槽，且第二插槽的内腔上表面贯穿第二圆台块的上表面，所述分离机构中的承载杆贴近第二圆台块的一侧壁固接有与第二插槽相配合的第二插块，通过第二插块插入到第二插槽中，便于对分离机构与第二圆台块的安装和拆卸。

优选地，上述用于粉末冶金制品用分离装置中，所述拨料机构包括支撑杆，所述支撑杆的右端与第一圆台块相固接，所述支撑杆的左端开设有嵌合槽，所述嵌合槽的内腔设置有拨料杆，所述拨料杆的外壁上端螺接有紧固螺母旋钮，且紧固螺母旋钮位于支撑杆的顶部，所述拨料杆的外壁下端固接有挡块，且挡块位于支撑杆的底部，所述拨料杆的底部固接有拨料片，且拨料片位于分离机构的内腔底部，便于对分离机构中的金属制品进行拨动分散，加速粉末冶金制品的分离获取。

优选地，上述用于粉末冶金制品用分离装置中，所述支架包括圆环板，所述圆环板与分离筒的外壁底部相固接，所述圆环板的底部前后左右四侧均固接有第二脚柱，且第二脚柱的底部与导流筒相固接，便于对分离筒的稳定支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，一方面通过拨料电机带动拨料机构进行转动，使得拨料片在分离机构中对金属粉末原料进行搅拌拨动分散，避免挤压堆积，然后通过粉末分离筛网对金属粉末原料进行筛分分离，从而便于对金属粉末原料中混有的较大颗粒状的金属物进行分离去除，提高粉末冶金制品的加工质量；另一方面通过紧固螺母旋钮与拨料杆的螺接作用，便于对拨料片进行拆卸，通过分离机构分别与分离筒和第二圆台块的插接安装作用，便于对整个分离机构进行拆卸，从而便于对分离机构中筛分留下的较大颗粒状的金属物进行集中清理。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型的拨料机构的结构示意图；

图3为本实用新型的分离机构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-承载台架，3-分离筒，4-支架，5-导流筒，6-导流坡，7-排料口，8-分离机构，801-承载杆，802-半圆柱挡罩，803-粉末分离筛网，9-拨料机构，901-支撑杆，902-紧固螺母旋钮，903-嵌合槽，904-挡块，905-拨料杆，906-拨料片，10-轴杆，11-第一圆台块，12-第二圆台块，13-集料箱，14-拨料电机，15-第一脚柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种粉末冶金制品用分离装置，包括底板1，底板1的顶部固接有承载台架2，承载台架2的内腔下端设置有分离筒3，分离筒3的外壁底部固接有支架4，支架4的底部固接有导流筒5，支架4包括圆环板，圆环板与分离筒3的外壁底部相固接，圆环板的底部前后左右四侧均固接有第二脚柱，且第二脚柱的底部与导流筒5相固接，便于对分离筒3的稳定支撑，导流筒5的底部前后左右四侧均固接有第一脚柱15，且第一脚柱15的底部与底板1相固接，导流筒5的内腔底部左右两侧对称设置有导流坡6，导流筒5的左右两侧壁底部对称开设有排料口7，两组排料口7的下方均设置有集料箱13，且集料箱13位于导流筒5和底板1之间，承载台架2的内腔顶部转动连接有轴杆10，且轴杆10的顶部贯穿承载台架2的顶部，承载台架2的顶部设置有拨料电机14，且拨料电机14的底部动力输出端与轴杆10贯穿承载台架2顶部的一端相连接，轴杆10的外壁底部转动连接有第二圆台块12，第二圆台块12的左右两侧对称设置有分离机构8，分离机构8包括半圆柱挡罩802，半圆柱挡罩802的内腔固接有承载杆801，承载杆801与半圆柱挡罩802之间固接有粉末分离筛网803，便于对粉末金属制品的分离获取，分离机构8分别与分离筒3和第二圆台块12相插接，分离筒3的内腔左右两侧壁对称开设有第一插槽，且第一插槽的内腔上表面贯穿分离筒3的上表面，分离机构8中的半圆柱挡罩802远离第二圆台块12的一侧壁固接有与第一插槽相配合的第一插块，通过第一插块插入到第一插槽中，便于对分离机构8与分离筒3之间的安装和拆卸，第二圆台块12的左右两侧壁对称开设有第二插槽，且第二插槽的内腔上表面贯穿第二圆台块12的上表面，分离机构8中的承载杆801贴近第二圆台块12的一侧壁固接有与第二插槽相配合的第二插块，通过第二插块插入到第二插槽中，便于对分离机构8与第二圆台块12的安装和拆卸，轴杆10的外壁上端固接有第一圆台块11，第一圆台块11的左右两侧对称设置有拨料机构9拨料机构9包括支撑杆901，支撑杆901的右端与第一圆台块11相固接，支撑杆901的左端开设有嵌合槽903，嵌合槽903的内腔设置有拨料杆905，拨料杆905的外壁上端螺接有紧固螺母旋钮902，且紧固螺母旋钮902位于支撑杆901的顶部，拨料杆905的外壁下端固接有挡块904，且挡块904位于支撑杆901的底部，拨料杆905的底部固接有拨料片906，且拨料片906位于分离机构8的内腔底部，便于对分离机构8中的金属制品进行拨动分散，加速粉末冶金制品的分离获取。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过将金属粉末原料输送在分离筒3中并位于两组分离机构8中，通过拨料电机14带动轴杆10在承载台架2和第二圆台块12上转动，拨料电机14的型号为Y132M-4，拨料电机14设置有与其相配套的控制开关，且拨料电机14通过相配套的控制开关与外界电源电性连接，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择，通过轴杆10转动带动拨料机构9转动，进一步使得拨料片906在分离机构8中对金属粉末原料进行搅拌拨动分散，避免挤压堆积，然后通过粉末分离筛网803对金属粉末原料进行筛分分离，分离出来的金属粉末原料输送到导流筒5中，通过导流坡6向排料口7处集中导流，金属粉末原料从排料口7输出，最后通过集料箱13进行收集，从而便于对金属粉末原料中混有的较大颗粒状的金属物进行分离去除，提高粉末冶金制品的加工质量，较大颗粒状的金属物分离存留在分离机构8中，将导流筒5中的金属粉末原料排出干净，将收集了金属粉末原料的集料箱13移走，更换空的集料箱13，通过将紧固螺母旋钮902从拨料杆905上旋拧松解拆除，将拨料片906向上移动并将拨料杆905从嵌合槽903中移出，进一步将拨料片906从分离筒3中进行拆卸移出，通过分离机构8分别与分离筒3和第二圆台块12的插接安装作用，将分离机构8从分离筒3中取出，便于对整个分离机构8进行拆卸，而分离机构8中分离出的较大颗粒状的金属物落入导流筒5中，也通过导流坡6和排料口7的配合输送到更换的空的集料箱13中进行收集，从而便于对分离机构8中筛分留下的较大颗粒状的金属物进行集中清理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种粉末冶金制品用分离装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固接有承载台架(2)，所述承载台架(2)的内腔下端设置有分离筒(3)，所述分离筒(3)的外壁底部固接有支架(4)，所述支架(4)的底部固接有导流筒(5)，所述导流筒(5)的底部前后左右四侧均固接有第一脚柱(15)，且第一脚柱(15)的底部与底板(1)相固接，所述导流筒(5)的内腔底部左右两侧对称设置有导流坡(6)，所述导流筒(5)的左右两侧壁底部对称开设有排料口(7)，两组所述排料口(7)的下方均设置有集料箱(13)，且集料箱(13)位于导流筒(5)和底板(1)之间；

所述承载台架(2)的内腔顶部转动连接有轴杆(10)，且轴杆(10)的顶部贯穿承载台架(2)的顶部，所述承载台架(2)的顶部设置有拨料电机(14)，且拨料电机(14)的底部动力输出端与轴杆(10)贯穿承载台架(2)顶部的一端相连接，所述轴杆(10)的外壁底部转动连接有第二圆台块(12)，所述第二圆台块(12)的左右两侧对称设置有分离机构(8)，所述分离机构(8)分别与分离筒(3)和第二圆台块(12)相插接，所述轴杆(10)的外壁上端固接有第一圆台块(11)，所述第一圆台块(11)的左右两侧对称设置有拨料机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制品用分离装置，其特征在于：所述分离机构(8)包括半圆柱挡罩(802)，所述半圆柱挡罩(802)的内腔固接有承载杆(801)，所述承载杆(801)与半圆柱挡罩(802)之间固接有粉末分离筛网(803)。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制品用分离装置，其特征在于：所述分离筒(3)的内腔左右两侧壁对称开设有第一插槽，且第一插槽的内腔上表面贯穿分离筒(3)的上表面，所述分离机构(8)中的半圆柱挡罩(802)远离第二圆台块(12)的一侧壁固接有与第一插槽相配合的第一插块。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制品用分离装置，其特征在于：所述第二圆台块(12)的左右两侧壁对称开设有第二插槽，且第二插槽的内腔上表面贯穿第二圆台块(12)的上表面，所述分离机构(8)中的承载杆(801)贴近第二圆台块(12)的一侧壁固接有与第二插槽相配合的第二插块。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制品用分离装置，其特征在于：所述拨料机构(9)包括支撑杆(901)，所述支撑杆(901)的右端与第一圆台块(11)相固接，所述支撑杆(901)的左端开设有嵌合槽(903)，所述嵌合槽(903)的内腔设置有拨料杆(905)，所述拨料杆(905)的外壁上端螺接有紧固螺母旋钮(902)，且紧固螺母旋钮(902)位于支撑杆(901)的顶部，所述拨料杆(905)的外壁下端固接有挡块(904)，且挡块(904)位于支撑杆(901)的底部，所述拨料杆(905)的底部固接有拨料片(906)，且拨料片(906)位于分离机构(8)的内腔底部。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制品用分离装置，其特征在于：所述支架(4)包括圆环板，所述圆环板与分离筒(3)的外壁底部相固接，所述圆环板的底部前后左右四侧均固接有第二脚柱，且第二脚柱的底部与导流筒(5)相固接。

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